CN220378878U - 一种钛白粉酸解锅法兰密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛白粉酸解锅法兰密封结构，包括相互连接的锅体法兰和过滤器法兰，所述锅体法兰和所述过滤器法兰之间设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的圆环形本体的两侧表面分别设有向外凸起且直径不同的多个密封圈，多个所述密封圈与所述橡胶密封垫的圆环形本体一体成型。本实用新型能够很好地弥补因法兰表面不够平整而导致密封困难的问题，密封圈被挤压后易于将法兰的凹陷处填满，从而实现更好的密封功能，同时，多个密封圈能够实现极好的密封效果，显著提高了十字头过滤器和过滤器法兰的寿命，且安装方便快捷，省略了固化时间，保证生产连续稳定运行，清洁了生产环境，提高了酸解工序产量，对钛白粉酸解生产稳定运行具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钛白粉酸解锅的局部结构，尤其涉及一种钛白粉酸解锅法兰密封结构。
背景技术
钛白粉生产过程中，用硫酸分解钛铁矿时会用到酸解锅；间歇法生产钛白粉时，也可用酸解锅进行浸取和还原操作。习惯上，将用于钛白粉生产的酸解锅简称为钛白粉酸解锅。
参考图1，钛白粉酸解锅包括锅体1，锅体1的上部是直立的钢制圆筒，下部是锥形筒体，锥形筒体的底部设有锅体法兰2，锅体法兰2与十字头过滤器5上的过滤器法兰4连接，十字头过滤器5既是出料口，又是压缩空气、工艺水和蒸汽的通道。十字头过滤器5的制作过程是：碳钢外壳加工好后，内部衬胶，衬玻璃钢，再衬砖，上部安装加工好的石墨分布板，最后对最上端的过滤器法兰4的法兰面做防腐处理。
安装十字头过滤器5的传统方式是：先在过滤器法兰4的上面铺一层硅酸钠与KPE粉料混合的胶泥，加装8㎜丁腈橡胶垫，再与锅体法兰2对接，紧固锅体法兰2和过滤器法兰4之间的连接螺栓，待胶泥固化后使用，夏季需固化24小时，冬季需固化48小时，固化后在锅体法兰2与过滤器法兰4之间形成密封结构。
上述传统安装方式形成的密封结构存在如下缺陷：需要铺设胶泥和橡胶垫，安装比较麻烦，效率低下，而且即便如此，由于锅体法兰2和过滤器法兰4的表面经过防腐处理，所以平整度不理想，酸解生产时，钛白粉酸解锅的锅体1内的酸性液体依然会通过锅体法兰2和过滤器法兰4表面的缝隙向外渗透，造成过滤器法兰4和十字头过滤器5的腐蚀现象，迫使生产中断并进行检修，也对生产现场卫生造成污染，并缩短了十字头过滤器5的使用寿命。
如果为了简化安装流程而采用防腐性能好的密封垫，虽然能够实现快速安装，但是因为传统密封垫无法克服法兰表面不够平整导致的酸液渗透问题，所以始终无法解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安装方便且能阻止酸液渗透的钛白粉酸解锅法兰密封结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钛白粉酸解锅法兰密封结构，包括相互连接的锅体法兰和过滤器法兰，所述锅体法兰和所述过滤器法兰之间设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的圆环形本体的两侧表面分别设有向外凸起且直径不同的多个密封圈，多个所述密封圈与所述橡胶密封垫的圆环形本体一体成型。
作为优选，为了实现更好的密封效果，所述密封圈的径向截面为椭圆形且其长轴方向与所述橡胶密封垫的径向方向相互垂直，同一侧的所述密封圈数量为4-8个且圆心重叠。密封圈的径向截面采用椭圆形，使其外边缘与法兰接触的面积尽量减小，以更加有利于在被挤压时可靠填充法兰表面凹陷处，实现更好的密封效果，同时利用靠近密封圈中部的橡胶向法兰表面挤压并增大非凹陷处的接触面积，进一步提高密封效果。为了实现密封圈与橡胶密封垫的圆环形本体之间的连接可靠性，密封圈与橡胶密封垫的圆环形本体之间的连接处宽度与密封圈中部的最大宽度接近，优选为密封圈中部的最大宽度的二分之一到五分之四。
作为优选，为了实现更好的密封效果，所述密封圈的径向截面的最大宽度为相邻两个所述密封圈之间间距的三分之一至三分之二，所述橡胶密封垫的圆环形本体的厚度为所述密封圈的径向截面的最大长度的三分之一至三分之二。
作为优选，为了实现更好的密封效果，所述密封圈的径向截面的最大宽度为相邻两个所述密封圈之间间距的二分之一，所述橡胶密封垫的圆环形本体的厚度为所述密封圈的径向截面的最大长度的二分之一。
作为优选，为了实现更好的密封效果，所述橡胶密封垫为乙丙橡胶密封垫。乙丙橡胶的耐化学稳定性好（仅不耐浓硝酸），耐臭氧及耐候性优异，电绝缘性突出，耐热可达150℃，耐极性溶剂但不耐脂肪烃及芳香烃，其它物理力学性能仅略次于天然橡胶而优于丁苯胶，适用于钛白粉酸解锅内酸性介质的密封防腐。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在橡胶密封垫的圆环形本体的两侧表面分别设置多个外凸的密封圈，利用密封圈与法兰之间接触面积小的特点，能够很好地弥补因法兰表面不够平整而导致密封困难的问题，密封圈被挤压后易于将法兰的凹陷处填满，从而实现更好的密封功能，同时，多个密封圈将酸液的压力逐渐减小，能够渗透到外层密封圈的酸液极少，外层密封圈受到的酸液压力非常小，所以能够实现极好的密封效果，显著提高了十字头过滤器和过滤器法兰的寿命，且安装方便快捷，省略了固化时间，保证生产连续稳定运行，清洁了生产环境，提高了酸解工序产量，对钛白粉酸解生产稳定运行具有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型所述钛白粉酸解锅法兰密封结构应用时的立体结构示意图；
图2是本实用新型所述钛白粉酸解锅法兰密封结构的橡胶密封垫的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述钛白粉酸解锅法兰密封结构的橡胶密封垫的俯视结构示意图中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述钛白粉酸解锅法兰密封结构包括相互连接的锅体法兰2和过滤器法兰4，锅体法兰2和过滤器法兰4之间设有橡胶密封垫3，橡胶密封垫3的圆环形本体31的两侧表面分别设有向外凸起且直径不同的多个密封圈32，多个密封圈32与橡胶密封垫3的圆环形本体31一体成型。
如图1-图3所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：
为了实现更好的密封效果，密封圈32的径向截面为椭圆形且其长轴方向与橡胶密封垫3的径向方向相互垂直，同一侧的密封圈32的数量为4-8个且圆心重叠。
为了实现更好的密封效果，密封圈32的径向截面的最大宽度为相邻两个密封圈32之间间距的三分之一至三分之二，橡胶密封垫3的圆环形本体31的厚度为密封圈32的径向截面的最大长度的三分之一至三分之二。
为了实现更好的密封效果，密封圈32的径向截面的最大宽度为相邻两个密封圈32之间间距的二分之一，橡胶密封垫3的圆环形本体31的厚度为密封圈32的径向截面的最大长度的二分之一。
为了实现更好的密封效果，橡胶密封垫3为乙丙橡胶密封垫。
参考图1-图3，使用时，将橡胶密封垫3置于钛白粉酸解锅的锅体1下端的锅体法兰2与十字头过滤器5上端的过滤器法兰4之间，并将橡胶密封垫3的中心通孔33与锅体法兰2的中心通孔和过滤器法兰4的中心通孔对齐，再将连接螺栓锁紧即可，整个过程不用再铺设胶泥，安装方便高效。安装后，密封圈32的外边缘与对应法兰之间的接触面积小，能够很好地弥补因法兰表面不够平整而导致密封困难的问题，密封圈32被挤压后将法兰的凹陷处填满，从而实现更好的密封功能；同时，多个密封圈32将锅体1内酸液的压力逐渐减小，能够渗透到外层密封圈32的酸液极少，外层密封圈32受到的酸液压力非常小，所以能够实现极好的密封效果，显著提高了十字头过滤器5和过滤器法兰4的寿命，保证生产连续稳定运行，清洁了生产环境，提高了酸解工序产量，对钛白粉酸解生产稳定运行具有重要意义。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种钛白粉酸解锅法兰密封结构，包括相互连接的锅体法兰和过滤器法兰，其特征在于：所述锅体法兰和所述过滤器法兰之间设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的圆环形本体的两侧表面分别设有向外凸起且直径不同的多个密封圈，多个所述密封圈与所述橡胶密封垫的圆环形本体一体成型。
2.根据权利要求1所述的钛白粉酸解锅法兰密封结构，其特征在于：所述密封圈的径向截面为椭圆形且其长轴方向与所述橡胶密封垫的径向方向相互垂直，同一侧的所述密封圈数量为4-8个且圆心重叠。
3.根据权利要求2所述的钛白粉酸解锅法兰密封结构，其特征在于：所述密封圈的径向截面的最大宽度为相邻两个所述密封圈之间间距的三分之一至三分之二，所述橡胶密封垫的圆环形本体的厚度为所述密封圈的径向截面的最大长度的三分之一至三分之二。
4.根据权利要求3所述的钛白粉酸解锅法兰密封结构，其特征在于：所述密封圈的径向截面的最大宽度为相邻两个所述密封圈之间间距的二分之一，所述橡胶密封垫的圆环形本体的厚度为所述密封圈的径向截面的最大长度的二分之一。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的钛白粉酸解锅法兰密封结构，其特征在于：所述橡胶密封垫为乙丙橡胶密封垫。
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