CN220372341U - 光伏支架生产用钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏支架生产用钢管切割装置,包括加工台,所述加工台上设置有调节固定机构,所述调节固定机构包括活动安装于加工台底部的集屑盒,所述加工台的顶部固定安装有固定架,所述加工台的顶部固定安装有数量为两个的限位座,所述加工台的顶部固定安装有与固定架内壁固定连接的限位杆,所述固定架的内顶壁上固定安装有电动推杆。该光伏支架生产用钢管切割装置,通过设置的调节固定机构,在加工台上各结构之间的相互配合下,可对不同尺寸的钢管进行固定切割,同时还能对切割产生的碎屑进行集中收集,本装置自动化程度高,在钢管的切割效率方面有效提升,并且切割质量也随之提高,使用起来更加便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏支架生产技术领域,具体为光伏支架生产用钢管切割装置。
背景技术
光伏是太阳能光伏发电系统的简称,是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应,将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统,有独立运行和并网运行两种方式,同时,太阳能光伏发电系统分类,一种是集中式,如大型西北地面光伏发电系统;一种是分布式,如工商企业厂房屋顶光伏发电系统,民居屋顶光伏发电系统,光伏设备在安装时需要使用到支架对其进行安装固定,从而使其稳定高效的运行。
目前市面上的钢管切割装置种类繁多,但大多结构较为单一,在使用时自动化程度不高,需要工作人员对钢管进行固定,在且在固定过程中还需要根据不同规格大小的钢管对固定装置进行调节,由此造成前期花费时间较长,影响到钢管切割的效率,故而,提出光伏支架生产用钢管切割装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了光伏支架生产用钢管切割装置,具备调节固定等优点,解决了在使用时自动化程度不高,需要工作人员对钢管进行固定,在且在固定过程中还需要根据不同规格大小的钢管对固定装置进行调节,由此造成前期花费时间较长,影响到钢管切割的效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:光伏支架生产用钢管切割装置,包括加工台,所述加工台上设置有调节固定机构;
所述调节固定机构包括活动安装于加工台底部的集屑盒,所述加工台的顶部固定安装有固定架,所述加工台的顶部固定安装有数量为两个的限位座,所述加工台的顶部固定安装有与固定架内壁固定连接的限位杆;
所述固定架的内顶壁上固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定安装有与限位杆滑动连接的活动板,所述活动板的底部设置有切割机,所述固定架的顶部固定安装有防护罩,所述固定架的顶部固定安装有位于防护罩内部的双轴电机。
进一步,所述双轴电机的两端输出轴均固定安装有蜗杆,所述固定架的两侧内壁上均固定安装有固定块,所述固定块的顶部转动连接有延伸至固定架顶部且与防护罩内顶壁转动连接的丝杆。
进一步,所述丝杆的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮,所述丝杆的外侧螺纹连接有与固定架内壁滑动连接的调节架,所述调节架的底部固定安装有压紧块。
进一步,所述加工台的顶部开设有第一通孔,所述集屑盒位于第一通孔正下方。
进一步,所述活动板的内部开设有滑动孔,所述活动板通过滑动孔与限位杆滑动连接。
进一步,所述固定架的两侧内壁上均开设有限位槽,所述调节架通过限位槽与固定架内壁滑动连接。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该光伏支架生产用钢管切割装置,通过设置的调节固定机构,在加工台上各结构之间的相互配合下,可对不同尺寸的钢管进行固定切割,同时还能对切割产生的碎屑进行集中收集,本装置自动化程度高,在钢管的切割效率方面有效提升,并且切割质量也随之提高,使用起来更加便利。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图;
图2为本实用新型结构正视示意图。
图中:1、加工台;2、集屑盒;3、固定架;4、限位座;5、限位杆;6、电动推杆;7、活动板;8、切割机;9、防护罩;10、双轴电机;11、蜗杆;12、固定块;13、丝杆;14、蜗轮;15、调节架;16、压紧块;101、第一通孔;102、滑动孔;103、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的光伏支架生产用钢管切割装置,包括加工台1,加工台1上设置有调节固定机构。
请参阅图1和图2,调节固定机构包括活动安装于加工台1底部的集屑盒2,加工台1的顶部开设有第一通孔101,集屑盒2位于第一通孔101正下方,方便将钢管切割产生的碎屑进行集中收集,便于后期处理。
其中,加工台1的顶部固定安装有固定架3,加工台1的顶部固定安装有数量为两个的限位座4,加工台1的顶部固定安装有与固定架3内壁固定连接的限位杆5,固定架3的内顶壁上固定安装有电动推杆6,电动推杆6的输出端固定安装有与限位杆5滑动连接的活动板7。
其中,活动板7的内部开设有滑动孔102,活动板7通过滑动孔102与限位杆5滑动连接,方便使活动板7在进行位置调整时,通过限位杆5对活动板7限位,从而使活动板7的移动更加稳定。
其中,活动板7的底部设置有切割机8,固定架3的顶部固定安装有防护罩9,固定架3的顶部固定安装有位于防护罩9内部的双轴电机10,双轴电机10的两端输出轴均固定安装有蜗杆11,固定架3的两侧内壁上均固定安装有固定块12。
其中,固定块12的顶部转动连接有延伸至固定架3顶部且与防护罩9内顶壁转动连接的丝杆13,丝杆13的外侧固定安装有与蜗杆11相啮合的蜗轮14,丝杆13的外侧螺纹连接有与固定架3内壁滑动连接的调节架15,调节架15的底部固定安装有压紧块16。
其中,固定架3的两侧内壁上均开设有限位槽103,调节架15通过限位槽103与固定架3内壁滑动连接,方便通过限位槽103对调节架15限位,从而使调节架15在丝杆13上移动带动压紧块16将钢管进行固定住,便于切割时的稳定,保证切割质量。
需要说明的是,该光伏支架生产用钢管切割装置,通过设置的调节固定机构,在加工台1上各结构之间的相互配合下,可对不同尺寸的钢管进行固定切割,同时还能对切割产生的碎屑进行集中收集,本装置自动化程度高,在钢管的切割效率方面有效提升,并且切割质量也随之提高,使用起来更加便利。
上述实施例的工作原理为:
该光伏支架生产用钢管切割装置,在使用时,首先将钢管穿过固定架3并放置到限位座4上,然后启动双轴电机10带动蜗杆11转动,从而使蜗轮14带动丝杆13转动,丝杆13的转动带动调节架15进行移动使压紧块16将钢管固定在限位座4上,然后启动电动推杆6带动活动板7底部的切割机8对钢管进行切割,切割产生的碎屑通过加工台1顶部的第一通孔101掉落至集屑盒2中进行统一收集处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.光伏支架生产用钢管切割装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上设置有调节固定机构;
所述调节固定机构包括活动安装于加工台(1)底部的集屑盒(2),所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(3),所述加工台(1)的顶部固定安装有数量为两个的限位座(4),所述加工台(1)的顶部固定安装有与固定架(3)内壁固定连接的限位杆(5);
所述固定架(3)的内顶壁上固定安装有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的输出端固定安装有与限位杆(5)滑动连接的活动板(7),所述活动板(7)的底部设置有切割机(8),所述固定架(3)的顶部固定安装有防护罩(9),所述固定架(3)的顶部固定安装有位于防护罩(9)内部的双轴电机(10)。
2.根据权利要求1所述的光伏支架生产用钢管切割装置,其特征在于:所述双轴电机(10)的两端输出轴均固定安装有蜗杆(11),所述固定架(3)的两侧内壁上均固定安装有固定块(12),所述固定块(12)的顶部转动连接有延伸至固定架(3)顶部且与防护罩(9)内顶壁转动连接的丝杆(13)。
3.根据权利要求2所述的光伏支架生产用钢管切割装置,其特征在于:所述丝杆(13)的外侧固定安装有与蜗杆(11)相啮合的蜗轮(14),所述丝杆(13)的外侧螺纹连接有与固定架(3)内壁滑动连接的调节架(15),所述调节架(15)的底部固定安装有压紧块(16)。
4.根据权利要求1所述的光伏支架生产用钢管切割装置,其特征在于:所述加工台(1)的顶部开设有第一通孔(101),所述集屑盒(2)位于第一通孔(101)正下方。
5.根据权利要求1所述的光伏支架生产用钢管切割装置,其特征在于:所述活动板(7)的内部开设有滑动孔(102),所述活动板(7)通过滑动孔(102)与限位杆(5)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的光伏支架生产用钢管切割装置,其特征在于:所述固定架(3)的两侧内壁上均开设有限位槽(103),所述调节架(15)通过限位槽(103)与固定架(3)内壁滑动连接。
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