CN220370943U - 一种变频分析计量式进料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾渗滤液膜浓缩液进料控制系统技术领域，且公开了一种变频分析计量式进料控制系统，第一出料管道的一端和第二出料管道的一端固定连接有进料管道的一端；可根据前端产生的不同膜浓缩液，通过预设进料液浓度，使不同种浓缩液按比例配比。单一浓缩液作为进料液时，可通过控制浸没燃烧蒸发器排料频率和排料量，使进入浸没燃烧蒸发器的料液浓度在一定范围内。同时采用浸没燃烧蒸发器内的压力传感器、温度传感器和液位传感器控制压力、温度和液位，解决了产生大量泡沫的问题，对保证稳定运行具有重要意义。而且结构简单，操作方便，大大提高了生产效率，减少了人工参与的内容，从而降低了生产运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗滤液膜浓缩液进料控制系统技术领域，具体为一种变频分析计量式进料控制系统。
背景技术
垃圾渗滤液是垃圾填埋后经微生物分解产生的一种高浓度有机废水。浸没燃烧蒸发技术具有热效率高、传热迅速的特点，同时其内部直接实现了气液传热过程且无传热间壁，解决了传统蒸发处理的间壁结垢问题，且在实际生产的过程中浸没燃烧蒸发器本身能够将所有污染物和盐分以残渣或结晶形式排出并固化封存，已经广泛应用于膜浓缩液的处理工程中。
但浸没燃烧蒸发技术的处理对象主要为NF/RO膜浓缩液，其具有高盐分高有机物的特点，特别是腐殖酸类大分子有机物浓度较高的纳滤膜浓缩液蒸发处理过程中，随着蒸发过程中浓缩倍数的升高，膜浓缩液会在蒸发器内产生大量泡沫，而这些泡沫也会影响系统的稳定运行，为此，提出一种变频分析计量式进料控制系统。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种变频分析计量式进料控制系统，以解决上述背景技术中提出浸没燃烧蒸发技术的处理对象主要为NF/RO膜浓缩液，其具有高盐分高有机物的特点，特别是腐殖酸类大分子有机物浓度较高的纳滤膜浓缩液蒸发处理过程中，随着蒸发过程中浓缩倍数的升高，膜浓缩液会在蒸发器内产生大量泡沫，而这些泡沫也会影响系统的稳定运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频分析计量式进料控制系统，包括原液池A和原液池B，所述原液池A和原液池B的外侧分别连接有第一出料管道和第二出料管道，所述第一出料管道上分别安装有第一在线电导率监测仪、第一在线COD监测仪、第一流量控制阀和第一进料泵，所述第二出料管道上分别安装有第二在线电导率监测仪、第二在线COD监测仪、第二流量控制阀和第二进料泵，所述第一出料管道的一端和所述第二出料管道的一端固定连接有进料管道的一端。
作为本技术方案进一步优选的：所述进料管道上分别安装有第三在线电导率监测仪、第三在线COD监测仪和流量计，所述进料管道的另一端固定连接有浸没燃烧蒸发器。
作为本技术方案进一步优选的：所述浸没燃烧蒸发器的外侧分别固定连接有温度传感器、压力传感器和液位传感器。
作为本技术方案进一步优选的：所述浸没燃烧蒸发器的底部设有排料装置。
作为本技术方案进一步优选的：所述第一流量控制阀位于第一在线COD监测仪和第一进料泵之间，所述第二流量控制阀位于第二在线COD监测仪和第二进料泵之间。
作为本技术方案进一步优选的：所述流量计位于第三在线COD监测仪的右侧，所述第三在线电导率监测仪位于第三在线COD监测仪的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据前端产生的不同膜浓缩液，通过预设进料液浓度，使不同种浓缩液按比例配比。单一浓缩液作为进料液时，可通过控制浸没燃烧蒸发器排料频率和排料量，使进入浸没燃烧蒸发器的料液浓度在一定范围内。同时采用浸没燃烧蒸发器内的压力传感器、温度传感器和液位传感器控制压力、温度和液位，解决了产生大量泡沫的问题，对保证稳定运行具有重要意义。而且结构简单，操作方便，大大提高了生产效率，减少了人工参与的内容，从而降低了生产运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、原液池A；2、原液池B；3、第一在线电导率监测仪；4、第一在线COD监测仪；5、第一进料泵；6、第一流量控制阀；7、第二在线电导率监测仪；8、第二在线COD监测仪；9、第二进料泵；10、第二流量控制阀；11、第三在线电导率监测仪；12、第三在线COD监测仪；13、流量计；14、进料管道；15、浸没燃烧蒸发器；16、温度传感器；17、压力传感器；18、液位传感器；19、排料装置；20、第一出料管道；21、第二出料管道。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
现有技术中，浸没燃烧蒸发技术的处理对象主要为NF/RO膜浓缩液，其具有高盐分高有机物的特点，特别是腐殖酸类大分子有机物浓度较高的纳滤膜浓缩液蒸发处理过程中，随着蒸发过程中浓缩倍数的升高，膜浓缩液会在蒸发器内产生大量泡沫，而这些泡沫也会影响系统的稳定运行。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种变频分析计量式进料控制系统，包括原液池A1和原液池B2，原液池A1和原液池B2的外侧分别连接有第一出料管道20和第二出料管道21，原液池A1和原液池B2为浓缩液储存池，浓缩液一般为纳滤浓缩液、反渗透浓缩液、腐殖酸浓液。
第一出料管道20上分别安装有第一在线电导率监测仪3、第一在线COD监测仪4、第一流量控制阀6和第一进料泵5，第二出料管道21上分别安装有第二在线电导率监测仪7、第二在线COD监测仪8、第二流量控制阀10和第二进料泵9，第一出料管道20的一端和第二出料管道21的一端固定连接有进料管道14的一端，第一流量控制阀6位于第一在线COD监测仪4和第一进料泵5之间，第二流量控制阀10位于第二在线COD监测仪8和第二进料泵9之间；
第一进料泵5和第二进料泵9均为螺杆泵通过变频器控制进料泵转速，控制其流量，第一进料泵5和第二进料泵9用于根据所述流量计13计量的数值确定运行状态，计量的数值显示原料已达到预设进料流量时，第一进料泵5和第二进料泵9停止运行；
第一在线电导率监测仪3、第一在线COD监测仪4、第二在线电导率监测仪7和第二在线COD监测仪8，通过在线检测膜浓缩液电导率、COD，达到预设值时，即关闭第一进料泵5和第二进料泵9；
第一在线电导率监测仪3和第二在线电导率监测仪7，测量水质电极间溶液电导，第一在线电导率监测仪3和第二在线电导率监测仪7采用两个电极同时进行电导率数据的监测，测量水质电极间溶液电导，通过根据输入的电导池常数得到电导率值。第一电极测得的数据为原始数据，第二电极测得的数据为对比数据，PLC处理器对原始数据和对比数据进行比对，误差超过设定值即触发警报器报警，PLC处理器对电极进行校正，提高了电导率测量的准确率，在线即可查看数据，保证盐分达到合适比例；
第一在线COD监测仪4和第二在线COD监测仪8包括U型支架、在线监测仪以及监测探头，通过将COD监测仪的潜水泵伸入到水体的深度得到调节，方便对不同深度的水体进行样本采集到水槽内进行COD监测，保证有机物达到预设浓度。
流量计13的输出端与第一流量控制阀6和第二流量控制阀10的输入端连接，从液位传感器18获取液位信息，若接收到液位信息，则向第一流量控制阀6和第二流量控制阀10发送控制驱动信息，驱动第一流量控制阀6和第二流量控制阀10调整管内流量，使得管内的液位值低于液位信息值；
进料管道14上分别安装有第三在线电导率监测仪11、第三在线COD监测仪12和流量计13，进料管道14的另一端固定连接有浸没燃烧蒸发器15，浸没燃烧蒸发器15的外侧分别固定连接有温度传感器16、压力传感器17和液位传感器18，浸没燃烧蒸发器15的底部设有排料装置19，流量计13位于第三在线COD监测仪12的右侧，第三在线电导率监测仪11位于第三在线COD监测仪12的左侧；
排料装置19设于浸没燃烧蒸发器15下面，当进料液为单一纳滤浓缩液或腐殖酸浓缩时，需控制排料频率和排料量使进入浸没燃烧蒸发器15的料液浓度在一定范围内；
温度传感器16、压力传感器17通过模拟量模块与PLC连接，PLC再与HMI连接。PLC寄存器里存传感器测的数据，该寄存器在HMI数据连接设置里发生连接，即可实时显示传感器所测数据，当进料温度约80～90℃，浸没燃烧蒸发器15压力1250bar左右，达到预设值既能稳定蒸发；
液位传感器18的感应端位于水平进料管道14内壁的设定液位处，获取设定液位的液位信息，感应输出端与流量计13的输入端连接，向流量计13发送液位信息。
工作原理或者结构原理，使用时，根据前端产生的不同膜浓缩液，水质波动较大时，通过预设进料液浓度，使不同种浓缩液按比例配比。单一浓缩液作为进料液时，可通过控制浸没燃烧蒸发器15上的排料装置19排料频率和排料量，使进入浸没燃烧蒸发器15的料液浓度在一定范围内。同时采用浸没燃烧蒸发器15内的压力传感器17、温度传感器16和液位传感器18控制压力、温度和液位，实现稳定蒸发。
第一在线COD监测仪4和第二在线COD监测仪8的型号：XLHB-UV-201-PF；
第一在线电导率监测仪3和第二在线电导率监测仪7的型号：MIK-TDS210B；
压力传感器17的型号：MIK-P300；
温度传感器16的型号：WRNK-231。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种变频分析计量式进料控制系统，包括原液池A（1）和原液池B（2），其特征在于：所述原液池A（1）和原液池B（2）的外侧分别连接有第一出料管道（20）和第二出料管道（21），所述第一出料管道（20）上分别安装有第一在线电导率监测仪（3）、第一在线COD监测仪（4）、第一流量控制阀（6）和第一进料泵（5），所述第二出料管道（21）上分别安装有第二在线电导率监测仪（7）、第二在线COD监测仪（8）、第二流量控制阀（10）和第二进料泵（9），所述第一出料管道（20）的一端和所述第二出料管道（21）的一端固定连接有进料管道（14）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种变频分析计量式进料控制系统，其特征在于：所述进料管道（14）上分别安装有第三在线电导率监测仪（11）、第三在线COD监测仪（12）和流量计（13），所述进料管道（14）的另一端固定连接有浸没燃烧蒸发器（15）。
3.根据权利要求2所述的一种变频分析计量式进料控制系统，其特征在于：所述浸没燃烧蒸发器（15）的外侧分别固定连接有温度传感器（16）、压力传感器（17）和液位传感器（18）。
4.根据权利要求2所述的一种变频分析计量式进料控制系统，其特征在于：所述浸没燃烧蒸发器（15）的底部设有排料装置（19）。
5.根据权利要求1所述的一种变频分析计量式进料控制系统，其特征在于：所述第一流量控制阀（6）位于第一在线COD监测仪（4）和第一进料泵（5）之间，所述第二流量控制阀（10）位于第二在线COD监测仪（8）和第二进料泵（9）之间。
6.根据权利要求2所述的一种变频分析计量式进料控制系统，其特征在于：所述流量计（13）位于第三在线COD监测仪（12）的右侧，所述第三在线电导率监测仪（11）位于第三在线COD监测仪（12）的左侧。
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