CN220370788U - 一种超滤膜连接件快拆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种超滤膜连接件快拆装置,其由一对相互配合使用的快拆件构成,每个所述的快拆件均由快拆件主体、快拆件衬板和把手构成;所述的快拆件主体上具有弧形缺口,该快拆件主体具有弧形缺口的一侧面设置为夹持面、另一侧面设置为紧固面;所述的快拆件衬板固定在快拆件主体的夹持面上;所述的把手固定在快拆件主体的紧固面上;该超滤膜连接件快拆装置结构简单,设计合理,易于使用,仅需要将快拆件主体卡在超滤膜连接件的密封槽上,再通过紧固件将该两个快拆件主体紧固为一体,手握把手并向超滤膜的轴向方向施力,即可将超滤膜连接件从超滤膜管中拆卸出来,方便对O型圈进行检查更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及超滤膜设备技术领域,具体为一种超滤膜连接件快拆装置。
背景技术
超滤是一种膜分离技术,膜为多孔不对称结构。过滤过程是以两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的溶液分离过程,以超滤膜作为过滤介质。在一定压力下,当原始流体流过膜表面时,在超滤表面有许多孔膜仅允许水和小分子通过并行成液体,浓缩液的体积大于微孔膜表面,被截留在膜液体侧的物质行成液体,从而实现纯化、分离及物料的浓缩。为了方便膜设备的安装、拆检和更换,膜卷制长度都是有限的,同时为了增加膜过滤面积,通常会在膜与膜之间使用连接件进行连接,连接件与膜两侧通过O型圈进行密封。膜浓缩使用过程中,随着膜两侧压力差的逐渐增大,密封圈会出现损坏,容易造成物料损失,降低产品收率,因此需要对膜连接件及O型圈进行拆检,超滤膜为磺化聚醚砜材质卷制而成,应避免外力挤压,连接件拆检时需避免损伤超滤膜。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可方便有效的将超滤膜进料接口连接件拆卸,方便对密封的O型圈进行检查更换,避免密封圈损坏,料液损失,降低产品收率的超滤膜连接件快拆装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种超滤膜连接件快拆装置,其由一对相互配合使用的快拆件构成,每个所述的快拆件均由快拆件主体、快拆件衬板和把手构成;
所述的快拆件主体上具有便于快拆件主体卡在超滤膜连接件密封槽上的弧形缺口,该快拆件主体具有弧形缺口的一侧面设置为夹持面、另一侧面设置为紧固面;
所述的快拆件衬板固定在快拆件主体的夹持面上;
所述的把手固定在快拆件主体的紧固面上;
所述的快拆件主体上开设有在两个快拆件主体的弧形缺口对称卡在超滤膜连接件密封槽上后,供紧固件穿过以此将两个快拆件主体紧固为一体的紧固件安装孔。
优选地,每个所述的快拆件主体上均对称设有若干个所述的紧固件安装孔。
优选地,两个所述的快拆件主体卡在超滤膜连接件密封槽上后,位于快拆件主体上的两个把手共线。
优选地,两个所述的快拆件主体卡在超滤膜连接件密封槽上后,位于快拆件主体上的两个把手与超滤膜连接件垂直。
优选地,所述的快拆件衬板的宽度小于超滤膜连接件密封槽的宽度。
优选地,所述的快拆件衬板为半圆环形状。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果是:该超滤膜连接件快拆装置结构简单,设计合理,易于使用,当需要将超滤膜管上的超滤膜连接件取下时,仅需要取下超滤膜连接件上的密封圈,再将快拆件主体含有弧形缺口的夹持面卡在超滤膜连接件的密封槽上,再通过紧固件将该两个快拆件主体紧固为一体,手握把手并向超滤膜的轴向方向即超滤膜连接件的轴向方向施力,即可将超滤膜连接件从超滤膜管中拆卸出来,方便对O型圈进行检查更换。
附图说明
图1为含有超滤膜连接件的超滤膜管及不含有超滤膜连接件的超滤膜管的左视结构示意图;
图2为本实用新型超滤膜连接件快拆装置的结构示意图;
图3为该超滤膜连接件快拆装置取超滤膜连接件时的左视结构示意图。
图中:1、快拆件主体;2、快拆件衬板;3、把手;4、超滤膜连接件密封槽;5、夹持面;6、紧固面;7、紧固件安装孔;8、超滤膜连接件;9、超滤膜管。
具体实施方式
以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型,而不构成对其权利的限制。
实施例1,参照图1-3,一种超滤膜连接件快拆装置,其由一对相互配合使用的快拆件构成,每个所述的快拆件均由快拆件主体1、快拆件衬板2和把手3构成;
所述的快拆件主体1上具有便于快拆件主体1卡在超滤膜连接件密封槽4上的弧形缺口,该快拆件主体1具有弧形缺口的一侧面设置为夹持面5、另一侧面设置为紧固面6,该形成有弧形缺口的快拆件主体1实际上为半圆环形状;
所述的快拆件衬板2固定在快拆件主体1的夹持面5上;
所述的把手3固定在快拆件主体1的紧固面6上,该把手3形成为大致的圆柱状把手3,其形状规格根据使用需求自行选择并不局限于此;
所述的快拆件主体1上开设有在两个快拆件主体1的弧形缺口对称卡在超滤膜连接件密封槽4上后,供紧固件穿过以此将两个快拆件主体1紧固为一体的紧固件安装孔7。
实施例1中,快拆件衬板2的内径与超滤膜连接件8的密封槽外径大致相同,该设计目的在于当将快拆件主体1卡在超滤膜连接件密封槽4上后,快拆件衬板2可与超滤膜连接件密封槽4紧密连接,便于后续对超滤膜连接件8进行拆卸。
实施例2,实施例1所述的一种超滤膜连接件快拆装置每个所述的快拆件主体1上均对称设有若干个所述的紧固件安装孔7,其数量根据使用需求可自行选择例如每个快拆件主体1上均对称设有2个所述的紧固件安装孔7。
实施例3,实施例1所述的一种超滤膜连接件快拆装置两个所述的快拆件主体1卡在超滤膜连接件密封槽4上后,位于快拆件主体1上的两个把手3共线。
实施例4,实施例1所述的一种超滤膜连接件快拆装置两个所述的快拆件主体1卡在超滤膜连接件密封槽4上后,位于快拆件主体1上的两个把手3与超滤膜连接件8垂直。
实施例5,实施例1所述的一种超滤膜连接件快拆装置所述的快拆件衬板2的宽度小于超滤膜连接件密封槽4的宽度,其尺寸根据使用需求可自行选择故此处不再赘述其具体尺寸。
实施例6,实施例1所述的一种超滤膜连接件快拆装置所述的快拆件衬板2为半圆环形状。
该超滤膜连接件快拆装置使用时:当需要将超滤膜管上的超滤膜连接件取下时:
(1)首先将超滤膜连接件8上的密封圈从超滤膜连接件8上取下,此时超滤膜连接件8上用于容纳密封圈的密封槽暴露出来;
(2)再将快拆件主体1含有弧形缺口的夹持面5卡在超滤膜连接件8的密封槽上,此时快拆件衬板2也卡在密封槽内;
(3)再将外部螺栓紧固件穿过两个快拆件主体1上的紧固件安装孔7内,以此将两个快拆件主体1紧固为一体;
(4)手握把手3并向超滤膜管9的轴向方向施力,该施力方向也与超滤膜连接件8的轴线共线,即可将超滤膜连接件8从超滤膜管9中拆卸下。
Claims (6)
1.一种超滤膜连接件快拆装置,其特征在于:其由一对相互配合使用的快拆件构成,每个所述的快拆件均由快拆件主体、快拆件衬板和把手构成;
所述的快拆件主体上具有便于快拆件主体卡在超滤膜连接件密封槽上的弧形缺口,该快拆件主体具有弧形缺口的一侧面设置为夹持面、另一侧面设置为紧固面;
所述的快拆件衬板固定在快拆件主体的夹持面上;
所述的把手固定在快拆件主体的紧固面上;
所述的快拆件主体上开设有在两个快拆件主体的弧形缺口对称卡在超滤膜连接件密封槽上后,供紧固件穿过以此将两个快拆件主体紧固为一体的紧固件安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜连接件快拆装置,其特征在于:每个所述的快拆件主体上均对称设有若干个所述的紧固件安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜连接件快拆装置,其特征在于:两个所述的快拆件主体卡在超滤膜连接件密封槽上后,位于快拆件主体上的两个把手共线。
4.根据权利要求1所述的一种超滤膜连接件快拆装置,其特征在于:两个所述的快拆件主体卡在超滤膜连接件密封槽上后,位于快拆件主体上的两个把手与超滤膜连接件垂直。
5.根据权利要求1所述的一种超滤膜连接件快拆装置,其特征在于:所述的快拆件衬板的宽度小于超滤膜连接件密封槽的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种超滤膜连接件快拆装置,其特征在于:所述的快拆件衬板为半圆环形状。
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