CN220370552U - 一种药厂用环保型活性炭废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药厂用环保型活性炭废水处理装置，包括过滤罐、过滤袋及撑袋机构，过滤罐上部设有隔板，以使过滤罐分隔为位于上部的废水腔和位于下部的存水腔，隔板开有通孔，以使废水腔和存水腔连通，存水腔与废水源连通，废水腔连通有排水管；过滤袋位于存水腔内，过滤袋的袋口与隔板密闭连接，通孔位于过滤袋的袋口内；撑袋机构设于过滤袋内，撑袋机构的尺寸大于通孔的尺寸。其能够解决对含活性炭污水进行固液分离时，分离效果及效率均较差的问题。

Description

一种药厂用环保型活性炭废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种药厂用环保型活性炭废水处理装置。

背景技术

大输液药品行业采用的各类制药工艺中频繁涉及活性炭领域，因为活性炭在配制大输液药品时具备吸附杂质、脱色、除热源等诸多优点。制药过程中不可避免的产生大量含活性炭的污水，出于绿色环保及再利用等方面的考虑，普遍需对含活性炭废水进行回收处理。

处理时，由于活性炭的形态不定，且粒径大小不一，导致固液分离的效率和效果均较差，并且活性炭容易堵塞分离设备，不利于长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药厂用环保型活性炭废水处理装置，其能够解决对含活性炭污水进行固液分离时，分离效果及效率均较差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种药厂用环保型活性炭废水处理装置，包括：过滤罐，所述过滤罐上部设有隔板，以使所述过滤罐分隔为位于上部的废水腔和位于下部的存水腔，所述隔板开有通孔，以使所述废水腔和所述存水腔连通，所述存水腔与废水源连通，所述废水腔连通有排水管；过滤袋，所述过滤袋位于所述存水腔内，所述过滤袋的袋口与所述隔板密闭连接，所述通孔位于所述过滤袋的袋口内；撑袋机构，所述撑袋机构设于所述过滤袋内，所述撑袋机构的尺寸大于所述通孔的尺寸。

可选地，所述撑袋机构包括若干撑袋件，所述撑袋件为板状或条状，所述撑袋件长度方向的一侧与所述隔板连接，并沿竖直向下的方向延伸。

可选地，所述撑袋机构包括多个撑袋件，相邻的两个所述撑带件之间预留有过液间隙；当所述撑袋件为板状时，全部所述撑袋件平行设置。

可选地，所述过滤罐的底部设置为漏斗形；所述过滤罐底部设有活性炭取出管，所述活性炭取出管与所述存水腔连通。

可选地，还包括用于收集废水源的污水收集箱，所述污水收集箱通过供水管与所述存水腔连通，所述供水管设有水泵。

可选地，所述废水腔连通有反吹管，所述反吹管设有空压机；所述存水腔通过清理管与所述污水收集箱连通。

可选地，所述排水管设有压力传感器；所述供水管设有供水阀；所述清理管设有清理阀；所述反吹管设有反吹阀；所述排水管设有排水阀；所述压力传感器分别与所述供水阀的控制系统、所述清理阀的控制系统、所述反吹阀的控制系统以及所述排水阀的控制系统连接。

可选地，所述供水管旁接于所述清理管靠近所述存水腔的一端，并通过所述清理管与所述存水腔连通；所述清理阀设于所述清理管靠近所述污水收集箱的一端。

可选地，所述存水腔底部连通有排污管，所述排污管设有排污阀。

可选地，所述排污管与所述排水管并流。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种药厂用环保型活性炭废水处理装置，通过设置过滤罐，并于其内上部设置隔板，将其分隔为废水腔和存水腔，使存水腔与废水源连通，并于存水腔内设置过滤袋，废水源连通后流入存水腔内，而后水位逐渐上升，最终通过通孔越过隔板涌入废水腔内，过程中废水与过滤袋接触，并且必须通过过滤袋的过滤才能涌入废水腔，过滤袋对废水中的活性炭进行阻挡，而使废水滤过，从而实现固液分离，并且活性炭被过滤袋阻挡后失速，在自身重力的作用下沉积于存水腔的底部，降低其堵塞过滤袋的风险；在此基础上，通过设置撑袋机构，使其位于过滤袋内，并使其尺寸大于通孔的尺寸，以防止其经通孔穿越至废水腔内，其能够对柔性的过滤袋进行有效支撑，使过滤袋有效撑开，增大过滤面积，从而保证分离效率和分离效果；综上，该药厂用环保型活性炭废水处理装置能够解决对含活性炭污水进行固液分离时，分离效果及效率均较差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的药厂用环保型活性炭废水处理装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的药厂用环保型活性炭废水处理装置的过滤罐的局部示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-过滤罐；11-隔板；111-通孔；12-废水腔；121-排水管；1211-排水阀；13-存水腔；131-排污管；1311-排污阀；14-活性炭取出管；20-过滤袋；30-撑袋件；40-污水收集箱；41-供水管；42-水泵；50-反吹管；51-空压机；52-清理管；60-压力传感器；61-供水阀；62-清理阀；63-反吹阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种药厂用环保型活性炭废水处理装置，包括过滤罐10，所述过滤罐10上部设有隔板11，以使所述过滤罐10分隔为位于上部的废水腔12和位于下部的存水腔13，所述隔板11开有通孔111，以使所述废水腔12和所述存水腔13连通，所述存水腔13与废水源连通，所述废水腔12连通有排水管121；第二包括过滤袋20，所述过滤袋20位于所述存水腔13内，所述过滤袋20的袋口与所述隔板11密闭连接，所述通孔111位于所述过滤袋20的袋口内；第三包括撑袋机构，所述撑袋机构设于所述过滤袋20内，所述撑袋机构的尺寸大于所述通孔111的尺寸。

本实施例提供的药厂用环保型活性炭废水处理装置，通过设置过滤罐10，并于其内上部设置隔板11，将其分隔11为废水腔12和存水腔13，使存水腔13与废水源连通，并于存水腔13内设置过滤袋20，废水源连通后流入存水腔13内，而后水位逐渐上升，最终通过通孔111越过隔板11涌入废水腔12内，过程中废水与过滤袋20接触，并且必须通过过滤袋20的过滤才能涌入废水腔12，过滤袋20对废水中的活性炭进行阻挡，而使废水滤过，从而实现固液分离，并且活性炭被过滤袋20阻挡后失速，在自身重力的作用下沉积于存水腔13的底部，降低其堵塞过滤袋20的风险；在此基础上，通过设置撑袋机构，使其位于过滤袋内，并使其尺寸大于通孔111的尺寸，以防止其经通孔111穿越至废水腔12内，其能够对柔性的过滤袋20进行有效支撑，使过滤袋20有效撑开，增大过滤面积，从而保证分离效率和分离效果。

为了对撑袋机构的具体结构做出进一步的解释，所述撑袋机构包括若干撑袋件30，所述撑袋件30为板状或条状，所述撑袋件30长度方向的一侧与所述隔板11连接，并沿竖直向下的方向延伸。

通过上述设置，利用与隔板11固定连接的若干硬质撑袋件30对过滤袋20进行结构支撑，能够有效防止过滤袋20收缩、折叠及越过通孔111。沿竖直方向向下延伸的撑袋件30能够使过滤袋20充分向下延展，延长废水上升时，与废水的接触时间，从而保证分离效果。

需要说明的是，撑袋件30无论是板状还是条状均可，板状能够在多方向有效支撑，条状需要采用阵列的排布方式以提供良好的支撑。

优选地，所述撑袋机构包括多个撑袋件30，相邻的两个所述撑带件30之间预留有过液间隙；当所述撑袋件30为板状时，全部所述撑袋件30平行设置。

通过预留过液间隙，使过滤袋20在承受液压时沿过液间隙凹陷，提供结构缓冲的同时增大接触面积，进一步保证分离效果。

为了对分离得到的活性炭进行快速收集，所述过滤罐10的底部设置为漏斗形；所述过滤罐10底部设有活性炭取出管14，所述活性炭取出管14与所述存水腔13连通。

失速沉积的活性炭沿漏斗形的罐壁向中部汇集，方便通过活性炭取出管14一次性取出。

为了优化废水供给，该药厂用环保型活性炭废水处理装置还包括用于收集废水源的污水收集箱40，所述污水收集箱40通过供水管41与所述存水腔13连通，所述供水管41设有水泵42。

通过上述设置，利用污水收集箱40先对废水进行收集和沉淀，利用沉淀的方式进行初步的固液分离，而后通过水泵42泵送至存水腔13内，水泵42能够保证供液的水压和并稳定流量。

为了对过滤袋20进行清理，防止长时间使用后活性炭堵塞过滤袋20，所述废水腔12连通有反吹管50，所述反吹管50设有空压机51；所述存水腔13通过清理管52与所述污水收集箱40连通。

通过上述设置，停止供废水、或供水结束后，开启空压机51，利用空压机51提供压缩空气，使压缩空气吹入废水腔12内，透过过滤袋20，对过滤袋20进行有效清理。

为了进一步优化结构配合，所述排水管121设有压力传感器60；所述供水管41设有供水阀61；所述清理管52设有清理阀62；所述反吹管50设有反吹阀63；所述排水管121设有排水阀1211；所述压力传感器60分别与所述供水阀61的控制系统、所述清理阀62的控制系统、所述反吹阀63的控制系统以及所述排水阀1211的控制系统连接。

通过上述设置，利用压力传感器60检测排水管121的水压，当水压低于预设值(例如接近0Pa)时，压力传感器60分别对供水阀61的控制系统、清理阀62的控制系统、反吹阀63的控制系统以及排水阀1211的控制系统发送信号，控制供水阀61阻断、清理阀62连通、反吹阀63连通、排水阀1211阻断，此时空压机51排出的压缩空气将只会经由反吹管50、废水腔12、存水腔13、清理管52的路径排入污水收集箱40内，而不会影响其他路径。

优选地，为了优化管路连接，所述供水管41旁接于所述清理管52靠近所述存水腔13的一端，并通过所述清理管52与所述存水腔13连通；所述清理阀62设于所述清理管52靠近所述污水收集箱40的一端。

为了方便取出活性炭，所述存水腔13底部连通有排污管131，所述排污管131设有排污阀1311。

通过上述设置，在取活性炭之前，先打开排污阀1311，将使过滤罐10内的存液排出，而后再通过活性炭取出管14取出活性炭。

优选地，为了进一步优化管路连接，所述排污管131与所述排水管121并流。由于过滤罐10内的存液相比整体废水的体积而言可以忽略不计，因此该连接方式即能够防止存液乱排，又能通过固液分离后的废水对存液中的活性炭含量进行稀释，降低污染环境的概率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，包括：

过滤罐(10)，所述过滤罐(10)上部设有隔板(11)，以使所述过滤罐(10)分隔为位于上部的废水腔(12)和位于下部的存水腔(13)，所述隔板(11)开有通孔(111)，以使所述废水腔(12)和所述存水腔(13)连通，所述存水腔(13)与废水源连通，所述废水腔(12)连通有排水管(121)；

过滤袋(20)，所述过滤袋(20)位于所述存水腔(13)内，所述过滤袋(20)的袋口与所述隔板(11)密闭连接，所述通孔(111)位于所述过滤袋(20)的袋口内；

撑袋机构，所述撑袋机构设于所述过滤袋(20)内，所述撑袋机构的尺寸大于所述通孔(111)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述撑袋机构包括若干撑袋件(30)，所述撑袋件(30)为板状或条状，所述撑袋件(30)长度方向的一侧与所述隔板(11)连接，并沿竖直向下的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述撑袋机构包括多个撑袋件(30)，相邻的两个所述撑袋件(30)之间预留有过液间隙；

当所述撑袋件(30)为板状时，全部所述撑袋件(30)平行设置。

4.根据权利要求1所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述过滤罐(10)的底部设置为漏斗形；所述过滤罐(10)底部设有活性炭取出管(14)，所述活性炭取出管(14)与所述存水腔(13)连通。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，还包括用于收集废水源的污水收集箱(40)，所述污水收集箱(40)通过供水管(41)与所述存水腔(13)连通，所述供水管(41)设有水泵(42)。

6.根据权利要求5所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述废水腔(12)连通有反吹管(50)，所述反吹管(50)设有空压机(51)；

所述存水腔(13)通过清理管(52)与所述污水收集箱(40)连通。

7.根据权利要求6所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述排水管(121)设有压力传感器(60)；

所述供水管(41)设有供水阀(61)；

所述清理管(52)设有清理阀(62)；

所述反吹管(50)设有反吹阀(63)；

所述排水管(121)设有排水阀(1211)；

所述压力传感器(60)分别与所述供水阀(61)的控制系统、所述清理阀(62)的控制系统、所述反吹阀(63)的控制系统以及所述排水阀(1211)的控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述供水管(41)旁接于所述清理管(52)靠近所述存水腔(13)的一端，并通过所述清理管(52)与所述存水腔(13)连通；

所述清理阀(62)设于所述清理管(52)靠近所述污水收集箱(40)的一端。

9.根据权利要求8所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述存水腔(13)底部连通有排污管(131)，所述排污管(131)设有排污阀(1311)。

10.根据权利要求9所述的药厂用环保型活性炭废水处理装置，其特征在于，所述排污管(131)与所述排水管(121)并流。