CN220367064U - 一种提高标气使用率的采样探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高标气使用率的采样探头，本装置包括探头箱体，设于所述探头箱体内的处理室，安装在所述探头箱体外的采集部，与所述处理室拆卸连接、且远离采集部的样气过滤装置，设于所述采集部与样气过滤装置之间、用于阻断废气进入处理室的气动截止球阀，以及设于所述处理室上的标气进气管与废气出气管；在标气校准阶段，通过关闭气动截止球阀，使标准气体不会顺着采集部进入烟道中，同时使废气也不会顺着采集部与标准气体混合；本装置能够阻断烟道与处理室之间的连通，在标气全流程标定的过程中，标气不会流入至烟道中，能够减少标气的用量，提高标气的使用率，同时废气也不会与标气之间混合，进而也避免了监测结果误差较大。

Description

一种提高标气使用率的采样探头

技术领域

本实用新型属于废气处理的技术领域，具体涉及一种提高标气使用率的采样探头。

背景技术

为了可以连续监测烟道中SO2、NOX、02、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量，因此现有的烟道中均会设有烟气监测装置，现有的烟气监测装置大多包括固定安装在烟道上的采样探头，与所述采样探头连接的分析机柜组件，用于气体污染物分析的分析仪，通过采样探头对废气进行采集，然后通过设置的分析机柜组件对其进行处理，然后通过分析仪能够对污染物含量进行测量。

但是现有的用于废气处理的采样探头还存在一些问题，为了保证测量结果的准确性，因此需要对装置进行校准工作，以标气的校准结果作为基准，进而能够判断后续的废气的相关参数是否正常，而现有的标气校准过程包括以下方式，其为标气不过样气过滤装置中的滤芯，标气直接进入废气处理罐中，进而分析机柜组件与分析仪能够对标气进行检测，而由于标气不经过滤芯直接进行检测，进而忽略滤芯对标气的影响，由于废气与标气进入废气处理罐中的路径不同，进而会造成结果的不准确，同时上述装置在进行标气校准的过程中，烟道与处理室属于连通的状态，进而不仅会导致废气进入标气罐中，而且还会导致标气进入烟道中，前者会导致标气被污染，从而造成检测结果的不准确，后者则会导致标气的使用量过大，进而导致其使用效率变低。

因此，如何提高标准气体的使用率，是目前要解决的一个问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种提高标气使用率的采样探头，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种提高标气使用率的采样探头，包括：

探头箱体，设于所述探头箱体内的处理室，安装在所述探头箱体外的采集部，与所述处理室拆卸连接、且远离采集部的样气过滤装置，设于所述采集部与样气过滤装置之间、用于阻断废气进入处理室的气动截止球阀，以及设于所述处理室上的标气进气管与废气出气管；

废气标定阶段与标气校准阶段共用一个处理室；

在标气校准阶段，通过关闭气动截止球阀，使标准气体通过样气过滤装置后从废气出气管处排出；

所述标气进气管另一端与标气罐连接，两者之间还设有连通阀，所述废气出气管另一端与废气存储罐连接，通过调整气动截止球阀的运动，进而能够使标准气体或烟道中的废气能够分别进入处理室中，并通过设置的样气过滤装置对经过的气体进行过滤工作，其一相对于传统的分开式的采样探头而言，本装置采用同一个处理室，进而能够使废气与标气通过同一个样气过滤装置，进而能够减少样气过滤装置对标定结果的影响，同时通过设置的气动截止球阀，进而能够避免标准气体在经过处理室时，能够避免标准气体进入烟道中，反之也能够避免烟气进入标气罐中，进而能够避免标准气体被污染，进而在能够减少标准气体的使用量，同时也能够减少废气导致标气的污染，进而能够提高标气的使用率，所述样气过滤装置为现有技术，可拆卸安装在处理室中，能够过滤掉废气中的颗粒物。

在进一步的实施例中，所述处理室中还设有用于提高气体温度的伴热管；

所述处理室为中空管状结构；

所述气动截止球阀用于连通烟道与处理室；其中一个连接管的一端与处理室连接，另一个连接管的一端为反吹进气口，其与空压机连接，所述空压机为现有技术，可产生高速气流，通过设置的反吹电磁阀能够进入处理室内，并对样气过滤装置进行反吹、清洁工作；同时通过设置的PLC控制系统，进而能够控制其反吹间隔时间和吹扫时间。

在进一步的实施例中，所述探头箱体上还设有反吹电磁阀，以及与所述反吹电磁阀连接的两个连接管；

其中一个连接管的一端与处理室连接，用于向处理室中吹入高速气流，另一个连接管的一端为反吹进气口。

在进一步的实施例中，所述采集部包括烟道内探杆，设于所述烟道内探杆上的连接件，以及与所述连接件拆卸连接、且位于所述探头箱体上的安装法兰；

所述烟道内探杆另一端伸入至烟道内。

在进一步的实施例中，所述连接件包括设于所述烟道内探杆一端焊接法兰，开设于所述焊接法兰周向上的至少四个连接孔，贯穿所述连接孔、且与所述安装法兰螺接的螺栓，以及套设于所述烟道内探杆上的预安装板。

在进一步的实施例中，所述焊接法兰与安装法兰之间还设有密封垫片。

在进一步实施例中，所述探头箱体内还设有接线端子排、伴热管防水法兰和电源线防水格兰。

有益效果：本实用新型涉及一种提高标气使用率的采样探头，为了提高标准气体的使用率，进而本装置在处理室与采样部之间设置有气动截止球阀，同时还在处理室上设置有标气输入装置，通过设置的标气进气管，进而能够使标气进入至处理室中，因此在标气校准的全流程标定过程中，气动截止球阀和反吹电磁阀均处于关闭的状态，然后通过向处理室中通入标气，由于气动截止球阀处于关闭状态，进而烟道中的样气无法进入处理室中干扰全流程标定测量，标气可通过样气过滤装置进入废气处理罐中，然后再被输入至烟气排放连续监测系统（CEMS）中进行全流程标定；由于废气处理与标气校准过程中共用一个样气过滤装置，进而标气或废气能够经过其之后，被CEMS进行全流程标定，进而能够排除样气过滤装置对测量数据的影响，同时由于在标气校准的过程中，通过设置的气动截止球阀，进而能够阻断烟道与处理室之间的连通，进而在标气全流程标定的过程中，标气不会流入至烟道中，进而能够减少标气的用量，进而提高标气的使用率，同时废气也不会与标气之间混合，进而也避免了监测结果误差较大。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中连接件示意图。

图中各附图标记为：探头箱体1、气动截止球阀2、处理室3、伴热管防水法兰4、伴热管5、样气过滤装置6、接线端子排7、标气进气管8、连接件9、预安装板91、螺栓92、焊接法兰93、密封垫片94、安装法兰10、烟道内探杆11。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（前者会导致标气被污染，从而造成检测结果的不准确，后者则会导致标气的使用量过大，进而导致其使用效率变低）的原因在于现有的标气校准过程包括以下方式，其为标气不过样气过滤装置中的滤芯，标气直接进入废气处理罐中，进而分析机柜组件与分析仪能够对标气进行检测，而由于标气不经过滤芯直接进行检测，进而忽略滤芯对标气的影响，由于废气与标气进入废气处理罐中的路径不同，进而会造成结果的不准确，同时上述装置在进行标气校准的过程中，烟道与处理室属于连通的状态，进而不仅会导致废气进入标气罐中，而且还会导致标气进入烟道中，前者会导致标气被污染，从而造成检测结果的不准确，后者则会导致标气的使用量过大，进而导致其使用效率变低，本实用为了提高标准气体的使用率，进而本装置在处理室与采样部之间设置有气动截止球阀，同时还在处理室上设置有标气输入装置，通过设置的标气进气管，进而能够使标气进入至处理室中，因此在标气校准的全流程标定过程中，气动截止球阀和反吹电磁阀均处于关闭的状态，然后通过向处理室中通入标气，由于气动截止球阀处于关闭状态，进而烟道中的样气无法进入处理室中干扰全流程标定测量，标气可通过样气过滤装置进入废气处理罐中，然后再被输入至烟气排放连续监测系统（CEMS）中进行全流程标定；由于废气处理与标气校准过程中共用一个样气过滤装置，进而标气或废气能够经过其之后，被CEMS进行全流程标定，进而能够排除样气过滤装置对测量数据的影响，同时由于在标气校准的过程中，通过设置的气动截止球阀，进而能够阻断烟道与处理室之间的连通，进而在标气全流程标定的过程中，标气不会流入至烟道中，进而能够减少标气的用量，进而提高标气的使用率，同时废气也不会与标气之间混合，进而也避免了监测结果误差较大。

一种提高标气使用率的采样探头，包括：探头箱体1、气动截止球阀2、处理室3、伴热管防水法兰4、伴热管5、样气过滤装置6、接线端子排7、标气进气管8、连接件9、预安装板91、螺栓92、焊接法兰93、密封垫片94、安装法兰10、烟道内探杆11。

本装置包括探头箱体1，设于所述探头箱体1内的处理室3，安装在所述探头箱体1外的采集部，与所述处理室3拆卸连接、且远离采集部的样气过滤装置6，设于所述采集部与样气过滤装置6之间、用于阻断废气进入处理室3的气动截止球阀2，以及设于所述处理室3上的标气进气管8与废气出气管；废气标定阶段与标气校准阶段共用一个处理室3，气体通过样气过滤装置6后从废气出气管处排出；在标气校准阶段，通过关闭气动截止球阀2，使标准气体不会顺着采集部进入烟道中，同时使废气也不会顺着采集部与标准气体混合；所述标气进气管8另一端与标气罐连接，两者之间还设有连通阀，所述废气出气管另一端与废气存储罐连接；在标气校准的全流程标定过程中，气动截止球阀2和反吹电磁阀均处于关闭的状态，然后通过向处理室3中通入标气，由于气动截止球阀2处于关闭状态，进而烟道中的样气无法进入处理室3中干扰全流程标定测量，标气可通过样气过滤装置6进入废气处理罐中，然后再被输入至烟气排放连续监测系统（CEMS）中进行全流程标定；由于废气处理与标气校准过程中共用一个样气过滤装置6，进而标气或废气能够经过其之后，被CEMS进行全流程标定，进而能够排除样气过滤装置6对测量数据的影响，同时由于在标气校准的过程中，通过设置的气动截止球阀2，进而能够阻断烟道与处理室3之间的连通，进而在标气全流程标定的过程中，标气不会流入至烟道中，进而能够减少标气的用量，进而提高标气的使用率，同时废气也不会与标气之间混合，进而也避免了监测结果误差较大。

所述处理室3中还设有用于提高气体温度的伴热管5；所述处理室3为中空管状结构；所述气动截止球阀2用于连通烟道与处理室3；通过设置的伴热管5，进而能够使探头具有加热功能，能使样品气体温度在露点以上，以防止出现冷凝现象。

所述探头箱体1上还设有反吹电磁阀，以及与所述反吹电磁阀连接的两个连接管；其中一个连接管的一端与处理室3连接，用于向处理室3中吹入高速气流，另一个连接管的一端为反吹进气口，其与空压机连接，所述空压机为现有技术，可产生高速气流，通过设置的反吹电磁阀能够进入处理室3内，并对样气过滤装置6进行反吹、清洁工作；同时通过设置的PLC控制系统，进而能够控制其反吹间隔时间和吹扫时间；同时在低温环境中，通入空压机中的气体为预热后的干燥、无油、无水的压缩空气或氮气，进而以防止反吹时降低加热腔内的温度 造成烟气结露使采样探头产生故障。

所述采集部包括烟道内探杆11，设于所述烟道内探杆11上的连接件9，以及与所述连接件9拆卸连接、且位于所述探头箱体1上的安装法兰10；所述烟道内探杆11另一端伸入至烟道内；所述连接件9包括设于所述烟道内探杆11一端焊接法兰93，开设于所述焊接法兰93周向上的至少四个连接孔，贯穿所述连接孔、且与所述安装法兰10螺接的螺栓92，以及套设于所述烟道内探杆11上的预安装板91；在安装时，安装法兰10与焊接法兰93上的连接孔相对应，然后通过设置的螺栓92将焊接法兰93固定安装在安装法兰10上，进而完成采集部的安装工作，然后再烟道上进行打孔，进而通过固定螺栓92将预安装板91固定安装在烟道上，进而完成对探头的安装工作。

所述焊接法兰93与安装法兰10之间还设有密封垫片94；通过设置的密封垫片94，进而能够避免烟道内探杆11与探头箱体1之间出现泄漏，影响烟气分析的真实值。

所述探头箱体1内还设有接线端子排7、伴热管5防水法兰4和电源线防水格兰；电源线穿过电源线防水格兰与接线端子排7连接。

工作原理说明：在安装时，安装法兰10与焊接法兰93上的连接孔相对应，然后通过设置的螺栓92将焊接法兰93固定安装在安装法兰10上，进而完成采集部的安装工作，然后再烟道上进行打孔，进而通过固定螺栓92将预安装板91固定安装在烟道上，进而完成对探头的安装工作；在标气校准的全流程标定过程中，气动截止球阀2和反吹电磁阀均处于关闭的状态，然后通过向处理室3中通入标气，由于气动截止球阀2处于关闭状态，进而烟道中的样气无法进入处理室3中干扰全流程标定测量，标气可通过样气过滤装置6进入废气处理罐中，然后再被输入至烟气排放连续监测系统中进行全流程标定；由于废气处理与标气校准过程中共用一个样气过滤装置6，进而标气或废气能够经过其之后，被CEMS进行全流程标定，进而能够排除样气过滤装置6对测量数据的影响，同时由于在标气校准的过程中，通过设置的气动截止球阀2，进而能够阻断烟道与处理室3之间的连通，进而在标气全流程标定的过程中，标气不会流入至烟道中，进而能够减少标气的用量，进而提高标气的使用率，同时废气也不会与标气之间混合，进而也避免了监测结果误差较大；在样气收集过程中，气动截止球阀2处于打开状态，其他阀门处于关闭状态，进而样气能够经过样气过滤装置6，并与分析系统机柜连通，进而能够完成对样气的全流程标定工作；同时当样气过滤装置6残留有较多的粉尘时，此时空压机开始工作，进而能够向样气过滤装置6上吹出高速气流，进而能够对粉尘进行清洁工作，保证其能够对气体中携带的粉尘进行去除工作。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种提高标气使用率的采样探头，其特征在于，包括：

探头箱体，设于所述探头箱体内的处理室，安装在所述探头箱体外的采集部，与所述处理室拆卸连接、且远离采集部的样气过滤装置，设于所述采集部与样气过滤装置之间、用于阻断废气进入处理室的气动截止球阀，以及设于所述处理室上的标气进气管与废气出气管；

废气标定阶段与标气校准阶段共用一个处理室；

在标气校准阶段，通过关闭气动截止球阀，使标准气体通过样气过滤装置后从废气出气管处排出。

2.根据权利要求1所述的一种提高标气使用率的采样探头，其特征在于：所述处理室中还设有用于提高气体温度的伴热管；

所述处理室为中空管状结构；

所述气动截止球阀用于连通烟道与处理室。

3.根据权利要求1所述的一种提高标气使用率的采样探头，其特征在于：所述探头箱体上还设有反吹电磁阀，以及与所述反吹电磁阀连接的两个连接管；

其中一个连接管的一端与处理室连接，用于向处理室中吹入高速气流，另一个连接管的一端为反吹进气口。

4.根据权利要求1所述的一种提高标气使用率的采样探头，其特征在于：所述采集部包括烟道内探杆，设于所述烟道内探杆上的连接件，以及与所述连接件拆卸连接、且位于所述探头箱体上的安装法兰；

所述烟道内探杆另一端伸入至烟道内。

5.根据权利要求4所述的一种提高标气使用率的采样探头，其特征在于：所述连接件包括设于所述烟道内探杆一端焊接法兰，开设于所述焊接法兰周向上的至少四个连接孔，贯穿所述连接孔、且与所述安装法兰螺接的螺栓，以及套设于所述烟道内探杆上的预安装板。

6.根据权利要求5所述的一种提高标气使用率的采样探头，其特征在于：所述焊接法兰与安装法兰之间还设有密封垫片。

7.根据权利要求1所述的一种提高标气使用率的采样探头，其特征在于：所述探头箱体内还设有接线端子排、伴热管防水法兰和电源线防水格兰。