CN220365551U - 一种抽油机井口注脂光杆密封器及专用注脂枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机井口注脂光杆密封器及专用注脂枪，一种抽油机井口注脂光杆密封器包括自上而下依次连接的上部密封及润滑舱、封井阀、下部密封舱及调偏总成，所述上部密封及润滑舱开设注脂孔，注脂孔安装注脂单向阀嘴，注脂单向阀嘴连接注脂枪；一种抽油机井口注脂光杆密封器专用注脂枪，包括注脂嘴背帽接头、左端盖、本体、活塞、右端盖、推杆。本实用新型改善光杆与盘根之间的润滑，避免盘根严重磨损，解决频繁更换盘根的弊端。

Description

一种抽油机井口注脂光杆密封器及专用注脂枪

技术领域

本实用新型涉及油气井设备光杆密封技术领域，具体地说是一种抽油机井口注脂光杆密封器及专用注脂枪。

背景技术

在我国石油开采中，抽油机有杆泵采油井占到全部油井的80％以上，光杆密封器作为抽油机有杆泵采油井密封井口的部件，在抽油机带动光杆上下往复运动时，光杆来回摩擦密封器的盘根，盘根与光杆之间没有润滑，盘根很快就被磨坏，造成井口跑油现象，油井含水越高，这种现象越严重，从而导致频繁的更换盘根，每次更换盘根少则二、三十分钟，多则一个小时。每次更换盘根时必须停井，一般更换一次盘根需要30分钟到一个小时，增大了现场操作人员劳动强度，造成生产损失。

针对以上所存在的问题，从提高开井时率和降低更换盘根的工作量等方面考虑，我们研制了一种能够实时润滑光杆与盘根的抽油机井口注脂光杆密封器，来延长盘根使用寿命，降低停井更换盘根次数。

公开(公告)号：CN111561288A，公开(公告)日：2020-08-21公开了一种光杆密封装置，涉及采油设备技术领域，光杆密封装置包括密封盒、压盖、限位座、多个弹簧、中开球、多个密封件和自动注脂器，密封盒内设置有密封盒通孔，密封盒通孔用于光杆穿过密封盒，密封盒通孔内固定设置有凸出密封盒通孔表面的球面座，中开球位于限位座与球面座之间，且限位座和球面座组成球形限位腔，中开球与球形限位腔为球面滑动接触，中开球的球心在球形限位腔的限制下固定不动，能够有效的避免光杆与密封件偏磨，延长密封件的使用寿命，提高光杆密封装置的可靠性。

公开(公告)号：CN207161032U，公开(公告)日：2018-03-30涉及光杆密封装置技术领域，是一种注脂光杆密封装置，其包括光杆、盘根密封总成、注脂密封总成、底座和密封铜套，在光杆上自上而下依次套装有盘根密封总成、注脂密封总成和底座，盘根密封总成中装填有盘根填料，盘根密封总成的下部与注脂密封总成的上部固定安装在一起。结构合理而紧凑，使用方便，注脂密封腔内的密封脂能够有效提高光杆的密封效果，能够有效减少密封脂的用量，能够有效减少盘根磨损，能够有效起到节能、密封、延长盘根使用寿命的作用，能够有效解决光杆的偏磨问题，更换盘根方便快捷，不仅方便旧填料清理，还便于新填料的盘绕安装，有效降低盘根更换的劳动强度。

公开(公告)号：CN207568535U，公开(公告)日：2018-07-03提供了一种用于密封光杆的光杆密封器装置及盘根。光杆密封器装置包括：密封组件，套设在光杆的外周，密封组件包括盘根盒和位于盘根盒内的盘根，盘根具有供光杆穿出的第一通孔和与第一通孔隔开的容纳腔；第一压紧件，套设在光杆的外周以将盘根压紧在盘根盒内；一个或多个供脂通道，与容纳腔连通，当给容纳腔注入固体密封脂时，固体密封脂能够给盘根施加使其抱紧光杆的作用力。采用本实施例的光杆密封器装置，无需拆卸盘根盒等部件，也无需更换盘根，即可密封光杆与盘根之间的间隙。

公开(公告)号：CN107178333A，公开(公告)日：2017-09-19公开了一种光杆密封器，包括:主密封总成、次密封总成、调偏防喷总成。其特征是：所述的主密封总成位于上部，次密封总成位于中部，调偏防喷总成位于下部；主密封总成实现油井正常生产时，光杆与井口的密封，次密封总成实现更换主密封盘根时临时密封，调偏防喷总成下部与井口联接，实现光杆与井口之间角度位移和水平位移的调整，使光杆与井口同心，并且实现光杆断后防喷功能。设计新颖，结构紧凑，实现液压密封，角度位移和水平位移及防喷与一体化设计，调整操作方便。减轻盘根偏磨，降低抽油机载荷，节约电能，盘根密封效果好，尤其适用于稠油注蒸汽、注聚区抽油井井口密封，避免原油损失，防止污染环境。

公开(公告)号：CN2861462Y，公开(公告)日：2007-01-24公开了一种抽油机光杆密封器，包括压帽、弹簧、填料、隔栏、压套、盘根盒、万向节、盘根、调偏压帽、球形密封件、扶正装置和球座接头，所述盘根盒上端安设有压帽，下端与万向节相连接，内部自下而上顺次安设有隔栏、盘根、压套、隔栏、填料和弹簧，所述万向节下端安设有球座接头和球形密封件，球座接头上部安设有调偏压帽，内腔安设有扶正装置。具有调偏、扶正功能，广泛应用于抽油井光杆密封工艺中。

但以上技术跟本实用新型的结构完全不同，而且要解决的技术问题和实现的有益效果也不尽相同。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种抽油机井口注脂光杆密封器及专用注脂枪，改善光杆与盘根之间的润滑，避免盘根严重磨损，解决频繁更换盘根的弊端。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油机井口注脂光杆密封器，包括自上而下依次连接的上部密封及润滑舱、封井阀、下部密封舱及调偏总成，所述上部密封及润滑舱开设注脂孔，注脂孔安装注脂单向阀嘴，注脂单向阀嘴连接注脂枪。

所述上部密封及润滑舱包括盘根盒、密封盘根、压紧结构、实时顶紧结构；

所述密封盘根置于盘根盒内，密封盘根上端被压紧结构压紧，密封盘根下端被实时顶紧结构顶紧，所述注脂孔开设在盘根盒侧壁，且注脂孔所处的位置位于密封盘根下方。

所述压紧结构包括压帽、上扶正套、压套；

所述压套压在密封盘根上端，压帽连接在盘根盒上端口且压帽能压紧压套，压套内壁安装上扶正套。

所述实时顶紧结构包括支撑环、弹簧座；

所述密封盘根下端设置支撑环，所述弹簧座上端弹性顶住支撑环。

所述注脂单向阀嘴包括注脂嘴阀盖、注脂嘴阀体、注脂嘴钢球、注脂嘴弹簧；

所述注脂嘴阀体安装在注脂孔上，所述注脂嘴阀体开设中心通道，所述注脂嘴钢球、注脂嘴弹簧均装入中心通道内，注脂嘴弹簧右端把注脂嘴钢球顶紧并密封于中心通道内壁的内锥形口上，注脂嘴弹簧左端顶在中心通道内壁的缩径台阶上；

所述注脂嘴阀盖丝扣式安装在注脂嘴阀体右端，且注脂嘴阀盖开设通孔，同时注脂嘴阀盖中心内壁设置锥形塞，能插入并堵紧注脂嘴阀体中心通道外端的外锥形口。

所述注脂枪为活塞式注射机构。

所述注脂枪包括注脂嘴背帽接头、左端盖、本体、活塞、右端盖、推杆；

所述本体左端口连接左端盖，左端盖的左端口连接注脂嘴背帽接头，本体右端口连接右端盖，所述活塞置于本体内，所述推杆左端连接活塞，右端盖中心开设活塞穿过孔；

所述注脂嘴背帽接头的左端口开设用于连接注脂嘴阀盖的螺纹。

所述下部密封舱及调偏总成包括密封填料、调偏压盘、下扶正套、球形座、万向节、接箍接头、调偏压帽；

所述万向节底部球形面配合于球形座内，球形座置于接箍接头内，所述万向节中部球形面外部套装调偏压盘，所述调偏压帽丝扣式安装在接箍接头上端，且调偏压帽能压住调偏压盘；

所述密封填料装于万向节内壁，密封填料上端面连接隔栏，密封填料下端面连接下扶正套，下扶正套限位在万向节内壁开设的轴向限位台上。

所述密封盘根包括交错设置的密封盘根A、密封盘根B，所述密封盘根A、密封盘根B、密封填料三者的下端面均开设凹槽；

所述密封盘根A开设的凹槽密封盘根B开设的凹槽尺寸不同。

所述封井阀包括封井阀阀体、密封钢芯挂胶、径向推拉机构；

所述封井阀阀体内部为十字通道，即包括相贯通的横通道、竖通道；所述密封钢芯挂胶设置左右相对称的两个，相当于两扇抱闸，用于抱紧光杆，装于横通道内；

所述密封钢芯挂胶外端连接径向推拉机构；

所述封井阀阀体的竖通道上端连接上部密封及润滑舱下端，封井阀阀体的竖通道下端连接下部密封舱及调偏总成上端。

所述径向推拉机构包括调节背帽、密封钢芯、调节垫片、调节螺钉；

所述调节螺钉内端通过密封钢芯与密封钢芯挂胶连接，密封钢芯外璧与横通道之间设置密封圈，调节垫片套在调节螺钉上，横通道两侧都有台阶，由于调节垫片外径较大，当调节螺钉套上调节垫片，通过螺纹连接上已挂胶的密封钢芯，装入封井阀阀体内部时，调节垫片刚好坐到横通道两侧的台阶上；调节背帽与封井阀体两侧横通道通过螺纹连接，上到封井阀体两侧，压住调节垫片，从而固定调节垫片的位置，调节背帽与调节垫片共同起到限位的作用，限定调节螺钉的位置，阻止调节螺钉向封井阀体内部移动。调节背帽装于横通道外端口内壁开设的螺纹上，调节背帽内壁开设用于推动调节螺钉的内台阶；

当需要抱紧或松开光杆时，只需要用内六方扳手套在调节螺钉头部的六方上旋转，由于调节螺钉与密封钢芯是螺纹连接，顺时针旋转调节螺钉时，调节螺钉与密封钢芯属于卸扣状态，从而推动挂胶的密封钢芯向封井阀体内部移动，两边同时顺时针旋转调节螺钉，两侧的挂胶密封钢芯同时向封井阀体内部移动，从而达到抱紧光杆的作用，两侧同时逆时针旋转调节螺钉时，调节螺钉与密封钢芯是上扣状态，调节螺钉拉动两侧挂胶密封钢芯分别向封井阀体外侧移动，从而达到松开光杆的作用。

所述封井阀阀体安装有用于紧定调节背帽的紧定螺钉。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油机井口注脂光杆密封器专用注脂枪，包括注脂嘴背帽接头、左端盖、本体、活塞、右端盖、推杆；

所述本体左端口连接左端盖，左端盖的左端口连接注脂嘴背帽接头，本体右端口连接右端盖，所述活塞置于本体内，所述推杆左端连接活塞，右端盖中心开设活塞穿过孔；

所述注脂嘴背帽接头的左端口开设用于连接注脂嘴阀盖的螺纹。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

在润滑舱处安装有注脂嘴，该注脂嘴为单向阀结构，只进不出，在需要注入润滑脂时，打开注脂嘴防护帽，连接注脂枪，通过注脂枪的活塞杆推动活塞，将注脂枪内部的润滑脂挤入注脂光杆密封器润滑油舱内部；上部密封舱下部补偿弹簧的蓄能，在盘根与光杆密封性能降低时可持续挤紧盘根；封井阀在所有工作无法解决盘根与光杆的密封时，必须需要更换盘根时，拧紧封井阀闸阀，抱紧光杆，可以更换上部密封舱内的盘根，保证在非常恶劣的境况情况下延续光杆密封器的使用。

凹面盘根结构，在施加压力的情况下，盘根更容易变形，更加有利于密封器密封。

调偏总成集合了径向调偏和轴向调偏两种调偏形式，在轴向和径向上调整驴头与井口及杆柱之间偏移。

暗杆式封井阀，占用空间小，外观美观，在需要封井时能够很好的抱住光杆密封井口。

耐压单向阀式注脂嘴，连接注脂枪打入润滑脂，单向阀结构防止润滑脂外露。

专用配套注脂枪，连接注脂嘴后，通过活塞杆推力，推动活塞将润滑脂通过注脂嘴挤入密封器内部。

该密封器集合多种密封器的优点，并增加了注脂嘴、注脂枪、实时润滑装置、特殊盘根结构，在正常工作时可以实现不停井注脂，实时润滑光杆及盘根，从而实现大幅度延长盘根使用寿命，降低更换盘根次数，降低劳动强度，降低停井次数，从而增加经济效益，实现井场无泄漏，保证井口的清洁。

附图说明

图1是本实用新型的一种抽油机井口注脂光杆密封器剖面示意图；

图2是本实用新型的一种抽油机井口注脂光杆密封器专用注脂枪整体结构剖面图；

图3是本实用新型的一种抽油机井口注脂光杆密封器的注脂嘴剖面图；

图4是本实用新型的一种抽油机井口注脂光杆密封器的封井阀剖面图；

图5是本实用新型的一种抽油机井口注脂光杆密封器的密封填料剖面图；

图6是本实用新型的一种抽油机井口注脂光杆密封器的密封盘根A剖面图；

图7是本实用新型的一种抽油机井口注脂光杆密封器的密封盘根B剖面图。

图中：1、接箍接头，2、调偏压帽，3、封井阀，4、盘根盒，5、压帽，6、上扶正套，7、压套，8、紧顶螺丝，9、密封盘根A,10、密封盘根B，11、支撑环，12、弹簧座，13、密封垫，14、隔栏，15、O型圈，16、万向节密封填料，17、调偏压盘，18、下扶正套，19、球座O型圈，20、球形座，21、矩型密封圈，22、万向节，23、注脂嘴、24、注脂枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：

一种抽油机井口注脂光杆密封器，自上而下包括上部密封及润滑舱、封井阀、下部密封舱及调偏总成。

上部密封及润滑舱包括压帽5、压套7、上扶正套6、盘根盒4、盘根A9、盘根B10、支撑环11、弹簧座12组件、注脂嘴23、密封垫13。实现密封与存储润滑脂并实时润滑的过程，压帽5连接盘根盒4，压住压套7，通过压套7压紧密封盘根A9和密封盘根B10，压紧密封盘根9、10的同时压缩了弹簧座12组件，构成上部密封舱；通过弹簧座12组件的蓄能，持续压紧密封盘根9、10；盘根盒4下部连接了注脂嘴23，注脂枪24腔体内的润滑油脂经注脂枪24的活塞推动，通过注脂嘴23挤入密封器内部，润滑油脂储存在上、下密封舱之间的光杆与密封器之间的环形空间，通过光杆的上下移动，将润滑油脂代入密封盘根A9和密封盘根B10，以及万向节填料16处，给光杆及密封盘根9、10和万向节填料16持续润滑；盘根盒4底部螺纹连接封井阀3，封井阀3下部连接万向节22，构成润滑油舱；万向节22在轴向上调节光杆与密封器的偏斜；万向节22内部装有万向节填料16，构成下部密封舱；调偏压盘17压在万向节22上，通过调偏压盘17在径向上调节光杆与密封器的偏斜；通过调偏压帽2连接接箍接头。所述注脂嘴23包括注脂嘴阀盖23-1、注脂嘴阀体23-2、注脂嘴钢球23-3、注脂嘴弹簧23-4。注脂嘴阀盖23-1通过螺纹连接在注脂嘴阀体23-2，注脂嘴钢球23-3由注脂嘴弹簧23-4顶着，装在注脂嘴阀体23-2内部。

盘根盒4通过螺纹连接到封井阀3上，盘根盒4与封井阀3连接处垫有密封垫13，在盘根盒4与封井阀3螺纹上紧后压缩密封垫13保证封井阀3与盘根盒4之间的密封，在盘根盒4内部放入弹簧垫12组件，在弹簧垫组件12上部放入支撑环11，在支撑环上部摞上盘根A9和盘根B10，加入盘根时应1片盘根A9，再加入1片盘根B10,如此这样循环加满盘根，此处注意加入盘根要求一片盘根A9和一片盘根B10分别加入并且盘根凹面向下，不得将一摞盘根A9或一摞盘根B10的加入，必须分开，加满盘根后，装入上扶正套6、压套7，上扶正套6已通过顶紧螺丝8装入压套7内，拧上六方压帽5，通过旋转压帽5推动压套7来压缩盘根A9和盘根B10的组合体，导致盘根变形从而抱紧光杆，达到密封井口的作用；润滑脂存放及实时润滑的实现过程是：由注脂枪通过注脂嘴23挤入的润滑脂进入盘根盒4内部的盘根组合下部的环形空间内，由于润滑脂自身的特性附着在光杆上，通过光杆的上下行程带到上部的盘根组合，及下部的万向节密封填料处，达到润滑的作用。

封井阀包括封井阀阀体301、调节背帽302、密封钢芯303、O型圈304、调节垫片305、调节螺钉306、紧定螺钉A307、紧定螺钉B308、密封钢芯挂胶309，封井阀阀体301为上下左右内部互通的四通结构，密封钢芯挂胶卡309在密封钢芯303头部卡槽处，密封钢芯总成(303、309)从封井阀体301左右两端分别推入阀体内，密封钢芯总成(303、309)通过O型圈304与封井阀阀体301密封，调节垫片305套在密封钢芯303后部，调节背帽302通过封井阀体301左右两端螺纹压住密封钢芯303，通过紧定螺钉307固定调节背帽302，需要抱住光杆封井或松开光杆时，用内六方扳手旋转调节螺钉306，达到抱紧光杆和松开光杆的动作；所述封井阀与所述上部密封舱及润滑油舱通过螺纹连接，与所述下部密封舱通过螺纹连接并由紧定螺钉固定。

下部密封舱及调偏总成包括接箍接头1、调偏压帽2、隔栏14、O型圈15、万向节密封填料16、调偏压盘17、下扶正套18、球座O型圈19、球形座20、矩形密封圈21、万向节22。所述下部密封舱与上部所述封井阀通过螺纹连接，与所述调偏总成为一体。万向节22为球头带柄的结构，万向节22内部装入4片凹面万向节填料16，安装时凹面向下，万向节密封填料16上部压入隔栏14，封井阀3通过螺纹连接在万向节22上部，通过封井阀3压紧万向节22内部的万向节密封填料16，实现第一级密封的作用，球形座20装在接箍接头1内部，通过矩形密封圈21密封球形座20与接箍接头1，万向节22坐在球形座20上，通过球座O型圈19密封，调节压盘17套在万向节22的球头上，调节压帽2通过螺纹连接在接箍接头1上，将万向节22与接箍接头1连接为一体，接箍接头1根据现场要求可以通过螺纹连接在井口上，也可以通过卡箍连接在井口上。通过万向节1的球头与球形座20的连接可以实现轴向调偏，通过调偏压盘17的径向移动可以实现径向调偏的功能。

实施例2：

根据图2所示，为了实现一种抽油机井口注脂光杆密封器润滑仓的高压注脂，还提供了一种高压注脂装置，可通过以下技术措施来实现：所述专用注脂枪包括3/8NPT注脂嘴背帽接头24、左端盖25、Φ53的O型圈26、Φ41的O型圈27、活塞28、压盖29、本体30、右端盖31、推杆32；3/8NPT注脂嘴背帽接头24通过螺纹连接在左端盖25上，左端盖25通过螺纹连接在本体30上，左端盖25与本体30通过Φ53的O型圈26密封，右端盖31通过焊接连接到本体30上，推杆32通过压盖29与活塞28连接在一起，压盖29焊接在活塞28上，活塞28与本体30通过Φ41的O型圈27密封。

所述注脂嘴23包括注脂嘴阀盖23-1、注脂嘴阀体23-2、注脂嘴钢球23-3、注脂嘴弹簧23-4。注脂嘴阀盖23-1通过螺纹连接在注脂嘴阀体23-2，注脂嘴钢球23-3由注脂嘴弹簧23-4顶着，装在注脂嘴阀体23-2内部。

所述专用注脂枪24实现注脂过程：将左端盖25从本体30上拧下来，将活塞28推到本体30根部，将润滑脂填满本体30内部，将左端盖25拧到本体30上，将注脂嘴背帽接头24连接上注脂嘴23上紧，用活扳手卡住推杆32小方，旋转推杆32，推杆32推动活塞28前行挤压润滑脂，润滑脂通过注脂嘴23进入注脂光杆密封器内部。

在润滑舱处安装有注脂嘴，该注脂嘴为单向阀结构，只进不出，在需要注入润滑脂时，打开注脂嘴防护帽，连接注脂枪，通过注脂枪的活塞杆推动活塞，将注脂枪内部的润滑脂挤入注脂光杆密封器润滑油舱内部；上部密封舱下部补偿弹簧的蓄能，在盘根与光杆密封性能降低时可持续挤紧盘根；封井阀在所有工作无法解决盘根与光杆的密封时，必须需要更换盘根时，拧紧封井阀闸阀，抱紧光杆，可以更换上部密封舱内的盘根，保证在非常恶劣的境况情况下延续光杆密封器的使用。

凹面盘根结构，在施加压力的情况下，盘根更容易变形，更加有利于密封器密封。

调偏总成集合了径向调偏和轴向调偏两种调偏形式，在轴向和径向上调整驴头与井口及杆柱之间偏移。

暗杆式封井阀，占用空间小，外观美观，在需要封井时能够很好的抱住光杆密封井口。

耐压单向阀式注脂嘴，连接注脂枪打入润滑脂，单向阀结构防止润滑脂外露。

专用配套注脂枪，连接注脂嘴后，通过活塞杆推力，推动活塞将润滑脂通过注脂嘴挤入密封器内部。

该密封器集合多种密封器的优点，并增加了注脂嘴、注脂枪、实时润滑装置、特殊盘根结构，在正常工作时可以实现不停井注脂，实时润滑光杆及盘根，从而实现大幅度延长盘根使用寿命，降低更换盘根次数，降低劳动强度，降低停井次数，从而增加经济效益，实现井场无泄漏，保证井口的清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机井口注脂光杆密封器，包括自上而下依次连接的上部密封及润滑舱、封井阀、下部密封舱及调偏总成，所述上部密封及润滑舱开设注脂孔，注脂孔安装注脂单向阀嘴，注脂单向阀嘴连接注脂枪；其特征在于，

所述上部密封及润滑舱包括盘根盒、密封盘根、压紧结构、实时顶紧结构；

所述密封盘根置于盘根盒内，密封盘根上端被压紧结构压紧，密封盘根下端被实时顶紧结构顶紧，所述注脂孔开设在盘根盒侧壁，且注脂孔所处的位置位于密封盘根下方；

所述压紧结构包括压帽、上扶正套、压套；所述压套压在密封盘根上端，压帽连接在盘根盒上端口且压帽能压紧压套，压套内壁安装上扶正套；

所述实时顶紧结构包括支撑环、弹簧座；所述密封盘根下端设置支撑环，所述弹簧座上端弹性顶住支撑环。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机井口注脂光杆密封器，其特征在于，所述注脂单向阀嘴包括注脂嘴阀盖、注脂嘴阀体、注脂嘴钢球、注脂嘴弹簧；

所述注脂嘴阀体安装在注脂孔上，所述注脂嘴阀体开设中心通道，所述注脂嘴钢球、注脂嘴弹簧均装入中心通道内，注脂嘴弹簧右端把注脂嘴钢球顶紧并密封于中心通道内壁的内锥形口上，注脂嘴弹簧左端顶在中心通道内壁的缩径台阶上；

所述注脂嘴阀盖丝扣式安装在注脂嘴阀体右端，且注脂嘴阀盖开设通孔，同时注脂嘴阀盖中心内壁设置锥形塞，能插入并堵紧注脂嘴阀体中心通道外端的外锥形口。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机井口注脂光杆密封器，其特征在于，所述下部密封舱及调偏总成包括密封填料、调偏压盘、下扶正套、球形座、万向节、接箍接头、调偏压帽；

所述万向节底部球形面配合于球形座内，球形座置于接箍接头内，所述万向节中部球形面外部套装调偏压盘，所述调偏压帽丝扣式安装在接箍接头上端，且调偏压帽能压住调偏压盘；

所述密封填料装于万向节内壁，密封填料上端面连接隔栏，密封填料下端面连接下扶正套，下扶正套限位在万向节内壁开设的轴向限位台上。

4.根据权利要求3所述的一种抽油机井口注脂光杆密封器，其特征在于，所述密封盘根包括交错设置的密封盘根A、密封盘根B，所述密封盘根A、密封盘根B、密封填料三者的下端面均开设凹槽；

所述密封盘根A开设的凹槽密封盘根B开设的凹槽尺寸不同。

5.根据权利要求3所述的一种抽油机井口注脂光杆密封器，其特征在于，所述封井阀包括封井阀阀体、密封钢芯挂胶、径向推拉机构；

所述封井阀阀体内部为十字通道，即包括相贯通的横通道、竖通道；所述密封钢芯挂胶设置左右相对称的两个，相当于两扇抱闸，用于抱紧光杆，装于横通道内；

所述密封钢芯挂胶外端连接径向推拉机构；

所述封井阀阀体的竖通道上端连接上部密封及润滑舱下端，封井阀阀体的竖通道下端连接下部密封舱及调偏总成上端。

6.根据权利要求5所述的一种抽油机井口注脂光杆密封器，其特征在于，所述径向推拉机构包括调节背帽、密封钢芯、调节垫片、调节螺钉；

所述调节螺钉内端通过密封钢芯与密封钢芯挂胶连接，密封钢芯外璧与横通道之间设置密封圈，调节垫片套在调节螺钉上，横通道两侧都有台阶，由于调节垫片外径较大，当调节螺钉套上调节垫片，通过螺纹连接上已挂胶的密封钢芯，装入封井阀阀体内部时，调节垫片刚好坐到横通道两侧的台阶上；调节背帽与封井阀体两侧横通道通过螺纹连接，上到封井阀体两侧，压住调节垫片，从而固定调节垫片的位置，调节背帽与调节垫片共同起到限位的作用，限定调节螺钉的位置，阻止调节螺钉向封井阀体内部移动；

调节背帽装于横通道外端口内壁开设的螺纹上，调节背帽内壁开设用于推动调节螺钉的内台阶。

7.根据权利要求6所述的一种抽油机井口注脂光杆密封器，其特征在于，所述封井阀阀体安装有用于紧定调节背帽的紧定螺钉。

8.一种抽油机井口注脂光杆密封器专用注脂枪，其特征在于，包括注脂嘴背帽接头、左端盖、本体、活塞、右端盖、推杆；

所述本体左端口连接左端盖，左端盖的左端口连接注脂嘴背帽接头，本体右端口连接右端盖，所述活塞置于本体内，所述推杆左端连接活塞，右端盖中心开设活塞穿过孔；

所述注脂嘴背帽接头的左端口开设用于连接注脂嘴阀盖的螺纹。