CN220365225U - 一种夹心轻质硅酸钙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹心轻质硅酸钙板，包括拼接连接的第一板体和第二板体，所述第一板体的中部设有内凹空间，所述内凹空间内设有若干支撑柱，所述支撑柱的高度不低于所述内凹空间的深度，所述内凹空间两侧的所述第一板体上分别设有燕尾槽，所述燕尾槽横向或者纵向贯穿设置；所述第二板体的两侧分别设有燕尾滑块，所述燕尾滑块插接在所述燕尾槽中，所述第二板体背向所述燕尾滑块的一面设有装饰面层。本夹心轻质硅酸钙板能够利用所述内凹空间减轻整体的重量，节省制作的硅酸钙板原材料，也能够利用所述内凹空间设置一些质量较轻的功能性填充物，以改善实心硅酸钙板的性能；而且结构简单，易于拼接和安装使用。

Description

一种夹心轻质硅酸钙板

技术领域

本实用新型涉及到硅酸钙板技术领域，具体涉及到一种夹心轻质硅酸钙板。

背景技术

硅酸钙板是一种由硅质材料(主要成分是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成分是CaO，如石灰、电石泥、水泥等)、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料。具有良好的可加工性能和不燃性，广泛地应用于工程建筑的吊顶天花、隔墙、壁板和家庭装修等。

为了进一步提升硅酸钙板的拼接、安装和辅助性能，会对硅酸钙板的结构进行改进，比如会在硅酸钙板内设置多层层状结构，层与层之间通过压制或者胶粘的方式连接形成整体结构，这样的设置，一方面过多的层状结构会增加整体的厚度和重量，另一方面做成整体结构后，层状结构之间不能够拆卸，在需要利用螺栓等连接件与龙骨系统连接安装时会存在不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种夹心轻质硅酸钙板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种夹心轻质硅酸钙板，包括拼接连接的第一板体和第二板体，所述第一板体的中部设有内凹空间，所述内凹空间内设有若干支撑柱，所述支撑柱的高度不低于所述内凹空间的深度，所述内凹空间两侧的所述第一板体上分别设有燕尾槽，所述燕尾槽横向或者纵向贯穿设置；所述第二板体的两侧分别设有燕尾滑块，所述燕尾滑块插接在所述燕尾槽中，所述第二板体背向所述燕尾滑块的一面设有装饰面层。

本夹心轻质硅酸钙板通过所述第一板体和所述第二板体的拼接设置，能够在较厚的板体上开设所述内凹空间，一方面能够利用所述内凹空间减轻整体的重量，节省制作的硅酸钙板原材料，另一方面能够利用所述内凹空间设置一些质量较轻的功能性填充物，以改善实心硅酸钙板的性能；而且结构简单，易于拼接和安装使用，整体质量较轻，虽然为夹心结构但是其支撑强度也较好。

在所述内凹空间内设置所述支撑柱，既能够利用其确保空心部位的支撑强度，也可以让其作为填充物的芯子使用，具有一定的限位和定位作用；所述支撑柱的高度不低于所述第一板体的表面，使其能够与所述第二板体接触，对第二板体有直接支撑作用。

利用所述燕尾槽和所述燕尾滑块的配合设置，既方便所述第一板体和所述第二板体的滑动拼接，在安装时能够沿单一方向进行拼装，也具有较好的限位和定位效果，能够避免两者在滑动方向之外的方向移动或者晃动，从侧面进行拼接后，正面基本看不出来，不影响整体的美观性。所述装饰面层的设置能够包括硅酸钙板的本体，而且让外立面美观、耐用和方便打理。

进一步的，所述内凹空间中还设有消音隔音填充物和/或保温填充物。所述消音隔音填充物可以是吸音棉、绵绒、棉絮、棉珠和棉片等材料，填充后能够增强硅酸钙板的吸音、隔音和降噪效果；所述保温填充物可以是保温棉、泡沫和橡塑等材料，填充后能够增强硅酸钙板的保温性能。

进一步的，所述支撑柱以行列排布的方式阵列在所述内凹空间中，或者所述支撑柱为行列错位蜂窝式布置。

进一步的，所述支撑柱与所述第一板体为一体成型结构，方便采用模具制作，所述支撑柱为圆柱或者多边形柱。

进一步的，所述支撑柱的端部凸出所述第一板体上表面设置，所述第二板体上设有容纳所述支撑柱的端部的滑槽。凸出一点高度的支撑柱能够与所述滑槽相互配合，能够增加所述第一板体和所述第二板体的连接关系，能够分担两者的结合受力。

进一步的，所述内凹空间的横截面为矩形或者圆形，所述内凹空间的横截面面积为所述第一板体完整横截面面积的60％～90％。

进一步的，所述支撑柱为空心柱体，空心柱体内填充有减振填充物。空心的支撑柱能够进一步减轻本体重量，也能够用来设置填充物，可以是一些减振填充物，与阵列布置的支撑柱一起能够形成一种减振缓冲的结构。

进一步的，所述第一板体通过背面设置的粘接层与建筑构件连接，或者所述第一板体通过紧固件与建筑构件的龙骨架可拆卸连接，若干所述紧固件错开所述支撑柱布置在所述内凹空间中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本夹心轻质硅酸钙板通过所述第一板体和所述第二板体的拼接设置，能够在较厚的板体上开设所述内凹空间，一方面能够利用所述内凹空间减轻整体的重量，节省制作的硅酸钙板原材料，另一方面能够利用所述内凹空间设置一些质量较轻的功能性填充物，以改善实心硅酸钙板的性能；2、本夹心轻质硅酸钙板结构简单，易于拼接和安装使用，整体质量较轻，虽然为夹心结构但是其支撑强度也较好；3、在所述内凹空间内设置所述支撑柱，既能够利用其确保空心部位的支撑强度，也可以让其作为填充物的芯子使用，具有一定的限位和定位作用；4、利用所述燕尾槽和所述燕尾滑块的配合设置，既方便所述第一板体和所述第二板体的滑动拼接，在安装时能够沿单一方向进行拼装，也具有较好的限位和定位效果，能够避免两者在滑动方向之外的方向移动或者晃动，拼接后整体性也能够保证，在所述装饰面层的配合下，正面的美观性也较好。

附图说明

图1为本实用新型一种夹心轻质硅酸钙板的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种夹心轻质硅酸钙板内设置填充物的截面结构示意图；

图3为本实用新型另一种夹心轻质硅酸钙板的截面结构示意图；

图4为本实用新型另一种夹心轻质硅酸钙板的第一板体的平面结构示意图；

图5为本实用新型另一种第一板体的平面结构示意图；

图6为本实用新型一种夹心轻质硅酸钙板的铺设结构示意图；

图7为本实用新型第一板体和第二板体的另一种配合结构示意图；

图8为本实用新型第一板体上空心支撑柱的结构示意图；

图中：1、第一板体；2、第二板体；3、内凹空间；4、支撑柱；5、燕尾槽；6、燕尾滑块；7、装饰面层；8、粘接层；9、消音隔音填充物；10、紧固件；11、滑槽；12、空心结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图6所示,一种夹心轻质硅酸钙板，包括拼接连接的第一板体1和第二板体2，所述第一板体1的中部设有内凹空间3，所述内凹空间3内设有若干支撑柱4，所述支撑柱4的高度不低于所述内凹空间3的深度，所述内凹空间3两侧的所述第一板体1上分别设有燕尾槽5，所述燕尾槽5横向或者纵向贯穿设置；所述第二板体2的两侧分别设有燕尾滑块6，所述燕尾滑块6插接在所述燕尾槽5中，所述第二板体2背向所述燕尾滑块6的一面设有装饰面层7。

本夹心轻质硅酸钙板结构简单，易于拼接和安装使用，整体质量较轻，虽然为夹心结构但是其支撑强度也较好。

本夹心轻质硅酸钙板通过所述第一板体1和所述第二板体2的拼接设置，能够在较厚的板体上开设所述内凹空间，一方面能够利用所述内凹空间3减轻整体的重量，节省制作的硅酸钙板原材料，另一方面能够利用所述内凹空间3设置一些质量较轻的功能性填充物，以改善实心硅酸钙板的性能。

在所述内凹空间3内设置所述支撑柱4，既能够利用其确保空心部位的支撑强度，也可以让其作为填充物的芯子使用，具有一定的限位和定位作用；所述支撑柱4的高度不低于所述第一板体1的表面，使其能够与所述第二板体2接触，对第二板体2有直接支撑作用。

利用所述燕尾槽5和所述燕尾滑块6的配合设置，既方便所述第一板体1和所述第二板体2的滑动拼接，在安装时能够沿单一方向进行拼装，也具有较好的限位和定位效果，能够避免两者在滑动方向之外的方向移动或者晃动，从侧面进行拼接后，正面基本看不出来，不影响整体的美观性。所述装饰面层的设置能够包括硅酸钙板的本体，而且让外立面美观、耐用和方便打理。

本夹心轻质硅酸钙板的第一板体1和第二板体2的材质基本相同，都是通过预调混合好的硅酸钙浆料进行制作的，选用相应的成型模具即可，经过蒸压、干燥、切割等工序以形成板体；所述第一板体1和第二板体2为分体式结构，方便独立制作，内凹空间和支撑柱均设置在同一面，容易分型和脱模。

进一步的，所述内凹空间3中还设有消音隔音填充物9和/或保温填充物。所述消音隔音填充物9可以是吸音棉、绵绒、棉絮、棉珠和棉片等，填充后能够增强硅酸钙板的吸音、隔音和降噪效果；所述保温填充物可以是保温棉、泡沫和橡塑材料等，填充后能够增强硅酸钙板的保温性能。

在一些实施方式中，所述内凹空间中只填充一种材料，要么为消音隔音填充物，要么为保温填充物，将这些单一材料填充满后拼接所述第二板体即可，第二板体能够将其封闭在内部。

在一些实施方式中，可以同时使用消音隔音填充物和保温填充物，此时可以通过逐层填充的方式进行设置，能够让拼接后的硅酸钙板具有较为复合的性能。

进一步的，所述支撑柱4以行列排布的方式阵列在所述内凹空间3中，这种排列方式较为规整，在这种排列的方式下所述支撑柱4可以凸出设置以与所述第二板体2上的槽相配合。

在另一些实施方式中，所述支撑柱4为行列错位蜂窝式布置(如图5所示)，这种布置方式能够让支撑柱分布的更加密集，具有较好的强度和稳定性。

进一步的，所述支撑柱4与所述第一板体1为一体成型结构，在制作时利用模具一体成型得到；所述支撑柱4为圆柱或者多边形柱，如正六边形柱体结构。

进一步的，所述内凹空间3的横截面为矩形或者圆形，所述内凹空间3的横截面面积为所述第一板体1完整横截面面积(比如背面面积)的75％左右，该尺寸的设置使其具有较大的内凹空间，同时也能够预留出合理的空间以便设置所述燕尾槽。

进一步的，所述第一板体1通过背面设置的粘接层8与建筑构件连接(如图1所示)，可以是设置在墙面，也可以是设置在地面，所述粘接层8为水泥砂浆，有时也可以用粘胶。这样的设置能够长期稳定的将其安装在建筑构件上。

在另一些实施方式中，如图3、4和6所示，所述第一板体1通过紧固件10与建筑构件的龙骨架可拆卸连接，若干所述紧固件10错开所述支撑柱4布置在所述内凹空间3中。

利用所述内凹空间3，可以很方便的连接所述紧固件10，而且连接后再设置填充物，能够较好的隐藏这些紧固件10，从拼接后的墙体来看是看不到连接结构的，较为美观，而且后期还能够拆卸。所述紧固件10可以为螺栓。

安装时，先将所述第一板体1并排紧密的安装在所述龙骨架上，填充好填充物后(若需要)，从上至下将所述第二板体2插接在所述第一板体1上，在所述燕尾槽5和所述燕尾滑块6的咬合配合下两者紧密连接，依次完成每层的拼接后，可以在最上方设置限位结构，以将整个面限制住；这种拼接方式适合墙面、吊顶等的拼装，能够形成拼接缝较小的立面或者顶面结构。

在另一些实施方式中，如图7所示,所述支撑柱4的端部凸出所述第一板体1上表面设置，所述第二板体2上设有容纳所述支撑柱的端部的滑槽11。

凸出一点高度的支撑柱4能够与所述滑槽11相互配合，能够增加所述第一板体1和所述第二板体2的连接关系，能够分担两者的结合受力。

进一步的，如图8所示，所述支撑柱4为空心柱体，即为空心结构12，空心柱体内填充有减振填充物。空心的支撑柱4能够进一步减轻本体重量，也能够用来设置填充物，可以是一些减振填充物，与阵列布置的支撑柱一起能够形成一种减振缓冲的结构。所述空心结构12也可以在浆料浇注过程中利用模具成型出来，空心结构12的开口全部朝上，也方便脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，包括拼接连接的第一板体和第二板体，所述第一板体的中部设有内凹空间，所述内凹空间内设有若干支撑柱，所述支撑柱的高度不低于所述内凹空间的深度，所述内凹空间两侧的所述第一板体上分别设有燕尾槽，所述燕尾槽横向或者纵向贯穿设置；所述第二板体的两侧分别设有燕尾滑块，所述燕尾滑块插接在所述燕尾槽中，所述第二板体背向所述燕尾滑块的一面设有装饰面层。

2.根据权利要求1所述的夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，所述内凹空间中还设有消音隔音填充物和/或保温填充物。

3.根据权利要求1所述的夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，所述支撑柱以行列排布的方式阵列在所述内凹空间中，或者所述支撑柱为行列错位蜂窝式布置。

4.根据权利要求1所述的夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，所述支撑柱与所述第一板体为一体成型结构，所述支撑柱为圆柱或者多边形柱。

5.根据权利要求1所述的夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，所述支撑柱的端部凸出所述第一板体上表面设置，所述第二板体上设有容纳所述支撑柱的端部的滑槽。

6.根据权利要求1所述的夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，所述内凹空间的横截面为矩形或者圆形，所述内凹空间的横截面面积为所述第一板体完整横截面面积的60％～90％。

7.根据权利要求1所述的夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，所述支撑柱为空心柱体。

8.根据权利要求1所述的夹心轻质硅酸钙板，其特征在于，所述第一板体通过背面设置的粘接层与建筑构件连接，或者所述第一板体通过紧固件与建筑构件的龙骨架可拆卸连接，若干所述紧固件错开所述支撑柱布置在所述内凹空间中。