CN220364868U - 液压爬模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液压爬模装置，所述液压爬模装置包括从底层到高层依次平行设置的吊平台、液压平台、主平台、模板平台以及顶平台，吊平台、液压平台、主平台、模板平台以及顶平台均包括水平框架；其中，液压平台的水平框架、主平台的水平框架、模板平台的水平框架以及顶平台的水平框架上各自分别开设有一个卸料口，且每一个的卸料口的中心位于垂直水平面的同一竖线上，每一个卸料口上各自分别盖上有一个盖板。本申请的液压爬模装置，无需施工人员带着物料爬斜梯，操作方便，提升了工作人员的施工安全性和方便性，同时还可以提高施工效率，具有很高的实用性和经济效益。

Description

液压爬模装置

技术领域

本申请一般涉及建筑施工设备领域，具体涉及液压爬模装置。

背景技术

目前悬索桥索塔和斜拉桥索塔的塔柱常采用液压爬模法施工，液压爬模高度一般在16米以上，分为5-6层施工操作平台。塔柱施工时，工程材料、作业工具和施工垃圾需要不断在液压爬模各层平台间进行转运，通常采用塔吊将材料和垃圾斜吊吊运(离)至各层操作平台。但一般项目施工标准化高，液压爬模采用全封闭式钢板冲孔网作为外防护系统。采用传统方式在液压爬模各层平台间转运材料，需不断拆卸和安装防护钢板冲孔网，造成不必要的重复工作，同时，塔吊斜吊吊运材料存在一定安全隐患，易造成安全事故。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种液压爬模装置，通过该液压爬模装置转运物料方便，无需工作人员带着爬斜梯，保证了施工人员的施工安全性以及方便性。

第一方面，本实用新型提供的一种液压爬模装置，包括从底层到高层依次平行设置的吊平台、液压平台、主平台、模板平台以及顶平台，吊平台、液压平台、主平台、模板平台以及顶平台均包括水平框架；

其中，液压平台的水平框架、主平台的水平框架、模板平台的水平框架以及顶平台的水平框架上各自分别开设有一个卸料口，且每一个的卸料口的中心位于垂直水平面的同一竖线上，每一个卸料口上各自分别盖上有一个盖板。

作为可选的方案，在盖板盖设在卸料口处时，盖板与水平框架处于同一平面。

作为可选的方案，每一个卸料口处设置有挡条，挡条沿着卸料口的内部周侧环绕设置且自卸料口向内延伸，在盖板盖设在卸料口处时，所挡条限位固定盖板。

作为可选的方案，挡条所在平面与卸料口所在平面处于同一平面。

作为可选的方案，每一盖板的一侧与水平框架之间铰接。

作为可选的方案，每一盖板上还设置有挡扣，挡扣位于盖板与水平框架铰接处相对的一侧，且挡扣扣合在水平框架上，用于固定盖板。

作为可选的方案，每一盖板与水平框架之间通过转轴连接，盖板可沿转轴朝向远离或靠近卸料口的方向转动。

作为可选的方案，盖板还可沿转轴的轴向移动。

作为可选的方案，每一盖板上还设置有提升扣，提升扣位于盖板打开端的边缘中间处。

作为可选的方案，卸料口的宽度和长度均为1.22m，对应地盖板的宽度和长度均为1.20m。

本实用新型的液压爬模装置，通过在液压爬模装置的液压平台的水平框架上、主平台的水平框架上、模板平台的水平框架上以及顶平台的水平框架上各自分别设置卸料口，并且在卸料口上盖设盖板，进而方便通过塔吊实现各平台之间的物料转运，无需施工人员带着物料爬斜梯，操作方便，提升了工作人员的施工安全性和方便性，同时还可以提高施工效率，具有很高的实用性和经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种液压爬模装置的吊装示意图；

图2为本申请实施例提供的液压爬模装置中水平框架上的卸料口的结构示意图(盖板处于打开状态)；

图3为本申请实施例提供的液压爬模装置中水平框架上的卸料口的结构示意图(盖板处于闭合状态)；

图4为本申请实施例提供的一种物料转运方法中料斗至于卸料口下方的示意图；

图5为本申请实施例提供的一种物料转运方法中卸料口盖板打开的示意图；

图6为本申请实施例提供的一种物料转运方法中塔吊的吊钩勾住料斗的示意图；

图7为本申请实施例提供的一种物料转运方法中塔吊的吊钩缓慢上提料斗的示意图；

图8为本申请实施例提供的一种物料转运方法中塔吊的吊钩缓慢上提料斗的示意图。

图中，

100.液压爬模装置；

10.吊平台，20.液压平台，30.主平台，40.模板平台，50.顶平台；

60.水平框架，61.卸料口，62.挡条，63.盖板，64.挡扣，65.提升扣，66.铰链。

200.塔吊的吊钩，300.料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供了一种液压爬模装置，方便爬模装置各平台之间的物料转运，操作方便，无需施工人员带着物料爬斜梯，提升了施工人员的施工安全性和方便性。

如图1-3所示，本申请的实施例提供了一种液压爬模装置100，包括从底层到高层依次平行设置的吊平台10、液压平台20、主平台30、模板平台40以及顶平台50，吊平台10，液压平台20、主平台30、模板平台40以及顶平台50均包括水平框架60；

其中，液压平台20的水平框架60、主平台30的水平框架60、模板平台40的水平框架60以及顶平台50的水平框架60上各自分别开设有一个卸料口61，且每一个的卸料口61的中心位于垂直水平面的同一竖线上，每一个卸料口61上各自分别盖上有一个盖板63。

需要说明的是，液压爬模装置应用自身的液压动力装置将模板和工作平台整体提升，常应用于建筑行业用于方便高处施工，操作简单，爬升平稳，线性控制简单，施工速度快，可大大缩短工期。通常液压爬模全架体高16米，分为5层操作平台，每层操作平台采用全封闭式钢板冲孔网作为外防护系统，以保证施工人员可以安全作业。液压爬模装置一般包括模板系统、埋件系统，支架系统和液压系统四部分组成，其中，液压系统包括液压油缸、动力单元和上下换向盒，通过上下换向盒的转换可控制提升导轨或提升架体，实现架体与导轨之间的互相爬升，从而是液压爬模稳步向上爬升；埋件系统包括埋件板，高强螺杆以及爬锥；模板系统采用轻质高强木梁和胶合板体系，主要有胶合板、木工字梁和背棱，木工字梁和背棱采用连接爪连接。

支架系统包括吊平台、液压平台、主平台、模板平台以及顶平台，吊平台用于拆卸挂座、爬锥以及修饰墙面，液压平台用于操作液压系统，从而提升导轨及架体，主平台用于调整模板以及进退模板，模板平台用于安装模板对拉杆，顶平台用于浇筑混凝土和绑扎钢筋等。

可以理解的是，水平框架60用于承载施工物料(作业工具和施工垃圾等)以及用于施工人员站立作业等，水平框架需要具有足够的强度，能够承载一定的重量即可。

水平框架60上开设有卸料口61，卸料口61用于方便盛装施工物料的料斗穿过移动，进而用于实现各平台之间的施工物料的转运，其中，卸料口61可以是任何规则行形状(例如但不限于圆形或矩形等)，还可以是不规则形状，本申请的实施例对此做具体限定，只要方便加工以及用于施工物料穿过即可；并且，卸料口61的大小可以根据实际作业中使用的盛放施工物料的料斗大小确定。

每一个的卸料口61的中心位于垂直水平面的同一竖线上，有利于方便塔吊的吊钩准确穿过每一个卸料口61，从而将分别位于每一平台上的施工物料进行转运，解放人工，操作安全方便，进而提高施工效率。

还可以理解的是，卸料口61处盖设有盖板63，盖板63用于遮盖卸料口61，以保证在不转运施工物料时，施工人员在平台上工作的安全。其中，盖板63可以直接盖设在卸料口61处，盖板63还可以通过任意一种连接方式连接在卸料口61处，例如盖板63通过螺钉固定水平框架60上，当然盖板63还可以铰接(铰链66或合页)连接在水平框架60上，盖板63还可以通过转轴连接在水平框架60上，本申请的实施例对此不做具体限定，只要能够保证盖板63盖设在卸料口61处即可。

需要说明的事，盖板63盖设在卸料口61处，盖板63所在平面可以凸出于水平框架60所在平面，当然，盖板63所在平面还可以凹陷于水平框架60所在平面，本申请的实施例对此不做具体限定。

本申请的实施例的液压爬模装置，解决了现有液压爬模装置各平台间转运施工物料需要人工爬斜梯，并且还需要不断拆卸和安装防护钢板冲孔网，导致施工不安全以及造成不必要的重复工作的问题。本申请的实施例的液压爬模装置，通过在液压爬模装置的液压平台的水平框架上、主平台的水平框架上、模板平台的水平框架上以及顶平台的水平框架上各自分别设置卸料口，并且在卸料口上盖设盖板，进而方便通过塔吊实现各平台之间的物料转运，无需施工人员带着物料爬斜梯，操作方便，提升了工作人员的施工安全性和方便性，同时还无需拆卸和安装防护钢板冲孔网，有利于提高施工效率，具有很高的实用性和经济效益。

在优选的实施例中，在盖板63盖设在卸料口61处时，盖板63与水平框架60处于同一平面。

需要说明的是，盖板63与水平框架60处于同一平面指的是盖板63盖设在卸料口61处，盖板63和卸料口63的边缘平齐。本实施例有利于保证水平框架表面平整，避免出现台阶造成施工人员摔倒的问题，进一步保证施工人员的作业安全。

在实际使用中，水平框架60上位于卸料口61的内侧可以设置安装台阶，安装台阶所在平面低于水平框架60所在平面，安装台阶与水平框架60之间限定处安装空间，盖板63安装于安装空间内，安装台阶限位固定盖板63，其中，安装台阶所在平面与卸料口的开口所在平面之间的距离等于盖板63的厚度，进而保证盖板63盖设在卸料口61处，盖板63所在平面与水平框架60所在平面处于同一平面。

作为可实现的方式，每一个卸料口61处设置有挡条62，挡条62沿着卸料口61的内部周侧环绕设置且自卸料口61向内延伸，在盖板63盖设在卸料口61处时，挡条62限位固定盖板63。

需要说明的是，盖板63可以直接盖设在挡条62上，从而实现盖板63的限位固定；盖板63还可以与挡条62朝向卸料口61的内壁相互卡接，从而实现盖板63的限位固定。

在实际加工过程中，盖板63的尺寸可以略微小于卸料口61的尺寸，盖板63通过与挡条62朝向卸料口61的内壁相互卡接实现限位固定，进而更有利于保证盖板63盖设在卸料口61处时，盖板63所在平面与卸料口61所在平面处于同一平面。

作为可实现的方式，挡条62所在的平面与卸料口61所在的平面处于同一平面。本实施方式有利于挡条与盖板相互卡接限位，从而保证盖板与水平框架处于同一平面，保证水平框架的表面平整，保证施工人员的作业安全。

在一些实施例中，每一盖板63的一侧与水平框架60之间铰接。

其中，铰接的方式可是铰链连接或合页连接等，本申请的实施例对此不做具体限定。

本实施例中盖板与水平框架铰接使得盖板可以自由活动，有利于方便盖板的打开或关闭，操作方便。

作为可实现的方式，每一盖板63上还设置有挡扣64，挡扣64位于盖板63与水平框架60铰接处相对的一侧，且挡扣64扣合在水平框架60上，用于固定盖板63。

可以理解的是，挡扣64可以是固定销的部件，直接配合水平框架60上的框架孔进行固定或者直接垂直于水平框架60框架杆压紧固定；挡扣64还可以是卡扣，例如C型扣等，直接扣设在水平框架60的框架杆上。

具体地，盖板63的一侧通过铰链66连接在水平框架60上，盖板63的相对侧(打开侧)设置有挡扣64，挡扣64扣合在水平框架60上，固定盖板63，防止盖板63的打开端从卸料口61处掉落，需要打开盖板63时，首先打开挡扣64并提起盖板63，需要关闭盖板63时，放下盖板63，并扣合档口64即可。

本实施方式中挡板有利于进一步限位固定盖板，保证盖板安全可靠地盖设在卸料口处，从而保证作业安全。

作为可实现的方式，每一盖板63与水平框架60之间通过转轴连接，盖板63可沿转轴朝向远离或靠近卸料口61的方向转动，盖板63还可沿转轴的轴向移动。

可以理解的是，盖板63在转轴的作用下，可朝向远离卸料口61的方向转动，实现盖板63打开；朝向靠近卸料口61的方向转动，实现盖板63闭合。其中，盖板63可沿转轴的轴向移动，有利于保证盖板盖设在卸料处与水平框架处于同一平面。

具体地，打开盖板63时，盖板63盖设在卸料口61处，向上稍微抬起盖板63，使得盖板63位于水平框架60表面，朝向远离卸料口61的方向转动盖板63，实现盖板63打开；关闭盖板63时，朝向靠近卸料板61的方向转动盖板63至卸料口61处，盖板63在重力作用下稍微向下移动，盖紧在卸料口处。

本实施方式中通过盖板和水平框架连接，直接朝向远离卸料口转动盖板，无需提起盖板，操作省力方便，从而有利于方便盖板打开。

作为可实现的方式，每一盖板63上还设置有提升扣65，提升扣65位于盖板63打开端的边缘中间处。

本实施方式中的提升扣相当于把手，有利于方便施工人员操作盖板，从而方便盖板的打开与闭合。

在具体的实施例中，卸料口的宽度和长度均为1.22m，对应地盖板的宽度和长度均为1.20m。

盖板63的尺寸小于卸料口61的尺寸，盖板63可配合挡条62和挡扣64固定盖设在卸料口61处。

本实施例的卸料口的尺寸可保证料斗及日常工具吊装通过卸料口，且盖板的尺寸有利于可靠盖设在卸料口处并保持与水平框架处于同一平面。

本申请的实施例的液压爬模装置，通过在液压爬模装置的液压平台的水平框架上、主平台的水平框架上、模板平台的水平框架上以及顶平台的水平框架上各自分别设置卸料口，并且在卸料口上盖设盖板，进而方便通过塔吊实现各平台之间的物料转运，无需施工人员带着物料爬斜梯，操作方便，提升了工作人员的施工安全性和方便性，同时还可以提高施工效率，具有很高的实用性和经济效益；

并且，通过挡条和挡扣的设置，有利于进一步保证盖板与卸料口处于同一平面，进而水平框架的表面平整，有利于保证施工人员的作业安全。

第二方面，本实用新型提供一种物料转运方法，适用于第一方面的液压爬模装置中吊平台10、液压平台20、主平台30、模板平台40以及顶平台50之间的施工物料的转运，物料转运方法还需通过配合操作塔吊实现，

如图4-8所示，对于将位于低平台的物料转运至位于高平台的物料，方法具体包括如下步骤：

将待吊装平台的施工物料收集至料斗300内，并放置于上方水平框架上卸料口的正下方；其中，带吊装平台指的是吊平台、液压平台、主平台或模板平台；

将位于待吊装平台上方各平台的盖板依次打开，操作塔吊使得塔吊的吊钩200沿着第一指定方向通过上方各平台的卸料口下放至待吊装平台，其中第一指定方向是指从顶平台至待吊装平台的方向；

塔吊的吊钩200勾住料斗300(所装材料、作业工具、施工垃圾尺寸需小于卸料口的尺寸)，操作塔吊缓慢起吊至目标平台，其中吊装平台指的是位于待吊装平台上方的任意一个平台。

最后，塔吊每上提料斗一层后，关闭当前平台的盖板，待整体吊装至目标平台后，关闭所有活动盖板，完成转运。

第三方面，本实用新型提供一种物料转运方法，适用于第一方面的液压爬模装置中吊平台10、液压平台20、主平台30、模板平台40以及顶平台50之间的施工物料的转运，物料转运方法还需通过配合操作塔吊实现，

对于将位于高平台的物料转运至位于低平台的物料，方法具体包括如下步骤：

将待吊装平台的施工物料收集至料斗内，塔吊的吊钩勾住料斗并起吊；其中待吊装平台指的是液压平台、主平台、模板平台或顶平台

将待吊装平台以及位于待吊装平台下方的各平台的盖板依次打开，操作塔吊使得塔吊的吊钩沿着第二指定方向通过各平台的卸料口缓慢下放至目标平台，其中第二指定方向是指从待吊装平台至吊平台的方向；目标平台指的是吊平台、液压平台、主平台或模板平台。

最后，在塔吊缓慢下放至目标平台后，取下吊钩上的料斗，操作塔吊的吊钩上升至顶平台，并关闭所有平台的盖板，转运完成。

本申请实施例的液压爬模装置在实际工程项目成功应用，相比传统施工材料、作业工具和施工垃圾在液压爬模各层平台间转运方法而言，该方法的优势在于：避免了施工材料、作业工具和施工垃圾在液压爬模各层平台间吊装时不断拆除和安装防护钢板网的重复工作，提高了施工效率，消除了塔吊斜吊吊装的安全风险，具有操作便捷、安拆方便、工效高等特点。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.液压爬模装置，其特征在于，包括从底层到高层依次平行设置的吊平台、液压平台、主平台、模板平台以及顶平台，所述吊平台、液压平台、所述主平台、所述模板平台以及所述顶平台均包括水平框架；

其中，所述液压平台的水平框架、所述主平台的水平框架、所述模板平台的水平框架以及所述顶平台的水平框架上各自分别开设有一个卸料口，且每一个的卸料口的中心位于垂直水平面的同一竖线上，每一个所述卸料口上各自分别盖上有一个盖板。

2.根据权利要求1所述的液压爬模装置，其特征在于，在所述盖板盖设在所述卸料口处时，所述盖板与所述水平框架处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的液压爬模装置，其特征在于，每一个所述卸料口处设置有挡条，所述挡条沿着所述卸料口的内部周侧环绕设置且自所述卸料口向内延伸，在所述盖板盖设在所述卸料口处时，所挡条限位固定所述盖板。

4.根据权利要求3所述的液压爬模装置，其特征在于，所述挡条所在平面与所述卸料口所在平面处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的液压爬模装置，其特征在于，每一所述盖板的一侧与所述水平框架之间铰接。

6.根据权利要求5所述的液压爬模装置，其特征在于，每一所述盖板上还设置有挡扣，所述挡扣位于所述盖板与所述水平框架铰接处相对的一侧，且所述挡扣扣合在所述水平框架上，用于固定所述盖板。

7.根据权利要求1所述的液压爬模装置，其特征在于，每一所述盖板与所述水平框架之间通过转轴连接，盖板可沿转轴朝向远离或靠近所述卸料口的方向转动。

8.根据权利要求7所述的液压爬模装置，其特征在于，所述盖板还可沿所述转轴的轴向移动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的液压爬模装置，其特征在于，每一所述盖板上还设置有提升扣，所述提升扣位于盖板打开端的边缘中间处。

10.根据权利要求1-8任一项所述的液压爬模装置，其特征在于，所述卸料口的宽度和长度均为1.22m，对应地所述盖板的宽度和长度均为1.20m。