CN220355123U - 一种高枝锯头一体内置式油箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高枝锯头一体内置式油箱结构。本实用新型包括机油箱、油箱盖、安装于机油箱一侧的握持把手，机油箱背离握持把手的一侧安装有锯头工作端，机油箱内设有机油槽，油箱盖密封盖设于机油槽的槽口处，机油箱内安装有机油泵，握持把手内设有传动件，传动件提供机油泵源动力，机油泵上设有出油口，机油箱侧壁上设有注油口，出油口与注油口之间连接有油管；机油槽的槽底平面平行于锯头工作端所在的平面，靠近于锯头工作端的机油槽槽口与机油槽槽底之间的间距小于靠近于握持把手的机油槽槽口与机油槽槽底之间的间距。操作人员手持握持把手以及机油箱，可调整锯头工作端所在的角度位置，使用舒适性更高。

Description

一种高枝锯头一体内置式油箱结构

技术领域

本实用新型涉及高枝锯头，特别地，涉及一种高枝锯头一体内置式油箱结构。

背景技术

本申请人在先申请有公告号为CN217183980U的中国实用新型专利一种高枝锯锯头，其主要结构包括机油箱，在机油箱内安装有机油泵；在实际工作过程中，机油泵将机油箱内的机油抽向输油管，输油管会将机油箱内的油液抽至锯头位置的锯链进行润滑。

重点参见上述CN217183980U的在先实用新型专利申请的附图1，在机油箱一侧安装有齿轮箱，在机油箱背离齿轮箱一侧会安装锯头工作端；继续参见上述CN217183980U的在先实用新型专利申请的附图2，该机油箱整体高度一致，即机油箱的上箱边为平面侧壁，从而导致机油箱整体重心位于中部位置，在实际握持使用过程中，机油箱的重心过于靠近锯头工作端，使用的舒适度欠佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其内部机油箱进行结构优化，将机油箱的重心便会往背离锯头工作端一侧进行靠近，从而大幅度提升了使用舒适度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高枝锯头一体内置式油箱结构，包括机油箱、油箱盖、安装于所述机油箱一侧的握持把手，所述机油箱背离所述握持把手的一侧安装有锯头工作端，所述机油箱内设有机油槽，所述油箱盖密封盖设于所述机油槽的槽口处，所述机油箱内安装有机油泵，所述握持把手内设有传动件，所述传动件提供所述机油泵源动力，所述机油泵上设有出油口，所述机油箱侧壁上设有注油口，所述出油口与所述注油口之间连接有油管，油液可通过所述注油口添加至所述锯头工作端的锯链上；

所述机油槽的槽底平面平行于所述锯头工作端所在的平面，靠近于所述锯头工作端的所述机油槽槽口与所述机油槽槽底之间的间距为a，靠近于所述握持把手的所述机油槽槽口与所述机油槽槽底之间的间距为b，其中a小于b。

通过上述技术方案，整个机油箱的重心便会往背离锯头工作端一侧进行靠近；在实际使用过程中，传动件将动力传递给机油泵，机油泵将机油箱内的机油抽入出油口、油管并最终由注油口喷出，添加至锯链进行润滑，此时，操作人员手持握持把手以及机油箱，可调整锯头工作端所在的角度位置，使用舒适性更高。

优选的，所述握持把手转动连接于所述机油箱上，所述握持把手上设有定位件，所述机油箱侧壁上设有定位片，所述定位片上设有若干定位孔，所述定位件用于插入到所述定位孔内进而定位所述握持把手的转动角度。

通过上述技术方案，根据不同的使用工况，可驱动握持把手进行旋转至指定角度，定位件可插入到定位片上的定位孔，从而使握持把手与机油箱之间的相对角度进行固定。

优选的，所述机油箱上设有安装口，所述机油泵安装于所述安装口内，所述安装口的口部可拆卸安装有安装片。

通过上述技术方案，当需要对机油泵进行检修时，可将安装片从安装口上拆除，再将机油泵取出、维修；当然，安装时，可先将机油泵安装于安装口内，然后再将安装片安装于安装口的口部位置，安装便捷。

优选的，所述油箱盖由塑料材质制成。

通过上述技术方案，减少了油箱盖的整体重量，从而使使用者握持部位的整体重量也充分下降，使用舒适度得到进一步降低。

优选的，所述油箱盖上设有加油口，所述加油口上安装有油塞，所述加油口位于所述安装口一侧位置。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，加油口与安装口均朝上设置，机油箱内的油液会往背离加油口以及安装口一侧进行流动，不仅能减少油液外流的可能性，而且也方便将机油加入到机油箱内。

优选的，所述油塞包括塞体、塞盖，所述塞体上设有连通孔，所述塞体安装于所述加油口，所述连通孔连通于所述机油槽以及外界，所述塞盖转动连接于所述塞体，所述塞盖盖设于所述连通孔的孔口处。

通过上述技术方案，当需要实现驱动塞盖自动翻转打开时，可将使用螺钉穿过弹片，螺钉螺纹连接与连通孔，弹片被稳定安装与塞体上，弹片可施加塞盖弹力作用，塞盖一旦与塞体发生脱离，弹片便可施加与塞盖弹力作用，塞盖便可自动弹开，连通孔则为预留孔，可方便后续安装使用。

优选的，所述机油泵上设有进油口，所述进油口上连接有进油管，所述进油管背离进油口的管口往背离所述油塞的一侧延伸。

通过上述技术方案，由于在实际使用过程中，加油口与安装口均朝上设置，进油管背离油塞一侧进行延伸，那么进油口能在机油液面底部进行吸油，进而保证油液被彻底抽出。

优选的，所述进油管背离进油口的管口上安装有过滤件，所述过滤件用于过滤所述机油箱内的机油。

通过上述技术方案，经过过滤件的过滤作用，机油箱内的机油可得到一的过滤效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的结构爆炸示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的仰视结构示意图，用于重点展示定位件与定位片的整体结构情况；

图5为油塞的结构示意图；

图6为机油箱的结构示意图。

附图标记：1、机油箱；2、油箱盖；3、握持把手；4、机油槽；5、机油泵；51、进油口；52、出油口；6、传动件；7、注油口；8、油管；9、定位件；10、定位片；101、定位孔；11、安装口；12、安装片；13、加油口；14、油塞；141、塞体；142、连通孔；143、塞盖；15、进油管；16、过滤件；17、锯头工作端。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种高枝锯头一体内置式油箱结构，参见图1以及图2，包括机油箱1、油箱盖2、安装于该机油箱1一侧的握持把手3，该机油箱1背离该握持把手3的一侧安装有锯头工作端17。在该机油箱1内设有机油槽4，该油箱盖2密封盖设于该机油槽4的槽口处。该油箱盖2最好由塑料材质制成。

参见图2，在该机油箱1上设有安装口11，在安装口11内安装有机油泵5，该安装口11的口部可拆卸安装有安装片12；可通过拆卸安装片12，将机油泵5从安装口11内取出，或将机油泵5安装于安装口11内。

参见图2，在该握持把手3内设有传动件6，该传动件6提供该机油泵5源动力。

参见图2以及图3，在该机油泵5上设有出油口52，该机油箱1侧壁上设有注油口7，该出油口52与该注油口7之间连接有油管8；传动件6驱动机油泵5进行动作，机油槽4内的油液可通过该注油口7添加至该锯头工作端17的锯链上。

参见图4，该握持把手3转动连接于该机油箱1上，该握持把手3上设有定位件9，该机油箱1侧壁上设有定位片10，该定位片10上设有若干定位孔101；当握持把手3转动至理想角度后，该定位件9用于插入到该定位孔101内进而定位该握持把手3的转动角度。

参见图2以及图5，该油箱盖2上设有加油口13，该加油口13上安装有油塞14。该加油口13位于该安装口11一侧位置。

其中，参见图2以及图5，该油塞14包括塞体141、塞盖143，该塞体141上设有连通孔142，该塞体141安装于该加油口13，该连通孔142连通于该机油槽4以及外界，该塞盖143转动连接于该塞体141，该塞盖143盖设于该连通孔142的孔口处。

参见图2以及图3，在该机油泵5上设有进油口51，该进油口51上连接有进油管15，该进油管15背离进油口51的管口往背离该油塞14的一侧延伸。

参见图3，该进油管15背离进油口51的管口上安装有过滤件16，该过滤件16用于过滤该机油箱1内的机油。

参见图6，该机油槽4的槽底平面平行于该锯头工作端17所在的平面，机油槽4的槽口呈倾斜设置，即靠近于该锯头工作端17的该机油槽4槽口与该机油槽4槽底之间的间距为a，靠近于该握持把手3的该机油槽4槽口与该机油槽4槽底之间的间距为b，其中a小于b。

实际使用过程中，该高枝锯头的摆放方向如附图3所示，传动件6的动力传递给机油泵5，机油箱1内的机油由过滤件16、进油管15、进油口51进入到机油泵5内，机油泵5将机油由出油口52、油管8、注油口7流出至锯头工作端17的锯链上。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种高枝锯头一体内置式油箱结构，包括机油箱(1)、油箱盖(2)、安装于所述机油箱(1)一侧的握持把手(3)，所述机油箱(1)背离所述握持把手(3)的一侧安装有锯头工作端(17)，所述机油箱(1)内设有机油槽(4)，所述油箱盖(2)密封盖设于所述机油槽(4)的槽口处，所述机油箱(1)内安装有机油泵(5)，所述握持把手(3)内设有传动件(6)，所述传动件(6)提供所述机油泵(5)源动力，所述机油泵(5)上设有出油口(52)，所述机油箱(1)侧壁上设有注油口(7)，所述出油口(52)与所述注油口(7)之间连接有油管(8)，油液可通过所述注油口(7)添加至所述锯头工作端(17)的锯链上，其特征是：

所述机油槽(4)的槽底平面平行于所述锯头工作端(17)所在的平面，靠近于所述锯头工作端(17)的所述机油槽(4)槽口与所述机油槽(4)槽底之间的间距为a，靠近于所述握持把手(3)的所述机油槽(4)槽口与所述机油槽(4)槽底之间的间距为b，其中a小于b。

2.根据权利要求1所述的一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其特征是：所述握持把手(3)转动连接于所述机油箱(1)上，所述握持把手(3)上设有定位件(9)，所述机油箱(1)侧壁上设有定位片(10)，所述定位片(10)上设有若干定位孔(101)，所述定位件(9)用于插入到所述定位孔(101)内进而定位所述握持把手(3)的转动角度。

3.根据权利要求1所述的一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其特征是：所述机油箱(1)上设有安装口(11)，所述机油泵(5)安装于所述安装口(11)内，所述安装口(11)的口部可拆卸安装有安装片(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其特征是：所述油箱盖(2)由塑料材质制成。

5.根据权利要求3或4所述的一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其特征是：所述油箱盖(2)上设有加油口(13)，所述加油口(13)上安装有油塞(14)，所述加油口(13)位于所述安装口(11)一侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其特征是：所述油塞(14)包括塞体(141)、塞盖(143)，所述塞体(141)上设有连通孔(142)，所述塞体(141)安装于所述加油口(13)，所述连通孔(142)连通于所述机油槽(4)以及外界，所述塞盖(143)转动连接于所述塞体(141)，所述塞盖(143)盖设于所述连通孔(142)的孔口处。

7.根据权利要求5所述的一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其特征是：所述机油泵(5)上设有进油口(51)，所述进油口(51)上连接有进油管(15)，所述进油管(15)背离进油口(51)的管口往背离所述油塞(14)的一侧延伸。

8.根据权利要求7所述的一种高枝锯头一体内置式油箱结构，其特征是：所述进油管(15)背离进油口(51)的管口上安装有过滤件(16)，所述过滤件(16)用于过滤所述机油箱(1)内的机油。