CN220354725U - 一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，涉及保温管对接技术领域，包括固定环本体，所述固定环本体的一侧转动连接有调节板，所述调节板的内壁之间固定有延伸至固定环本体内部的压管，所述固定环本体的内部靠近一侧边缘处设置有主管道，所述固定环本体的内部靠近另一侧边缘处设置有副管道，所述副管道的一侧固定有导向管，所述固定环本体的内壁之间固定有橡胶密封圈，本实用新型，将主管道和副管道的一端相互卡合，在卡合时将位于副管道一侧的导向管延伸至主管道内部，然后通过转动调节板带动压管将橡胶密封圈向主管道的轴心线方向压合，从而将主管道与副管道的接缝处压合密封。

Description

一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备

技术领域

本实用新型涉及保温管对接技术领域，具体涉及一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备。

背景技术

高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。

目前在对直埋保温管进行对接时，传统的对接方式大多通过连接法兰盘将两个管道的对接处对接，然后为了保证对接的密封性在两个连接法兰盘之间涂刷防水胶，从而使得两个法兰盘的贴合面具有较高的密封性，但是这种对接方式在后续拆卸时需要使用切割机进行切割，不便于后续拆卸维护。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，解决了目前在对接对直埋保温管时，为了保证对接的密封性在两个连接法兰盘之间涂刷防水胶，从而使得两个法兰盘的贴合面具有较高的密封性，但是这种对接方式在后续拆卸时需要使用切割机进行切割，不便于后续拆卸维护的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，包括固定环本体，所述固定环本体的一侧转动连接有调节板，所述调节板的内壁之间固定有延伸至固定环本体内部的压管，所述固定环本体的内部靠近一侧边缘处设置有主管道，所述固定环本体的内部靠近另一侧边缘处设置有副管道，所述副管道的一侧固定有导向管，所述固定环本体的内壁之间固定有橡胶密封圈。

优选的，所述橡胶密封圈的一侧倾斜向固定环本体的中间部位延伸，所述导向管延伸至主管道的内部。

优选的，所述导向管的外表面与主管道的内壁相贴合，所述主管道的一侧与副管道的一侧相贴合。

优选的，所述橡胶密封圈的内壁压合在主管道与副管道的贴合处，所述固定环本体的外表面固定有连接法兰盘。

优选的，所述固定环本体的外表面固定有连接法兰盘，所述调节板的内壁之间固定有密封环，所述密封环的内壁与主管道的外表面相贴合。

优选的，所述固定环本体的内壁之间固定有限位环，所述副管道的外表面固定有挡环，所述压管的一侧延伸至橡胶密封圈的外表面。

优选的，所述固定环本体的一侧固定有固定套，所述固定套的内部设置有防护套，所述调节板的一侧开设有多个防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，在使用本装置时，将主管道和副管道的一端相互卡合，在卡合时将位于副管道一侧的导向管延伸至主管道内部，然后通过转动调节板带动压管将橡胶密封圈向主管道的轴心线方向压合，从而将主管道与副管道的接缝处压合密封。

2、本实用新型中，在固定环本体的一侧安装固定套，并且在固定套的内部设置防护套，使得可以对副管道的外表面进行防护，在副管道对接时通过挡环和限位环的相互限位，从而可以防止副管道的一端在固定环本体的内部延伸长度较长，导致与主管道的结合面不在橡胶密封圈的内壁所处的区域内，导致压合密封不紧密的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大视图。

附图标记：1、固定环本体；2、连接法兰盘；3、调节板；4、防滑纹；5、主管道；6、固定套；7、副管道；8、导向管；9、压管；10、橡胶密封圈；11、防护套；12、挡环；13、限位环；14、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备技术方案：包括固定环本体1，固定环本体1的一侧转动连接有调节板3，调节板3的内壁之间固定有延伸至固定环本体1内部的压管9，固定环本体1的内部靠近一侧边缘处设置有主管道5，固定环本体1的内部靠近另一侧边缘处设置有副管道7，副管道7的一侧固定有导向管8，固定环本体1的内壁之间固定有橡胶密封圈10。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，将主管道5和副管道7的一端相互卡合，在卡合时将位于副管道7一侧的导向管8延伸至主管道5内部，然后通过转动调节板3带动压管9将橡胶密封圈10向主管道5的轴心线方向压合，从而将主管道5与副管道7的接缝处压合密封；

解决了目前在对接对直埋保温管时，为了保证对接的密封性在两个连接法兰盘之间涂刷防水胶，从而使得两个法兰盘的贴合面具有较高的密封性，但是这种对接方式在后续拆卸时需要使用切割机进行切割，不便于后续拆卸维护的技术问题。

实施例2，如图1-3所示，橡胶密封圈10的一侧倾斜向固定环本体1的中间部位延伸，导向管8延伸至主管道5的内部，导向管8的外表面与主管道5的内壁相贴合，主管道5的一侧与副管道7的一侧相贴合，橡胶密封圈10的内壁压合在主管道5与副管道7的贴合处，固定环本体1的外表面固定有连接法兰盘2，固定环本体1的外表面固定有连接法兰盘2，调节板3的内壁之间固定有密封环14，密封环14的内壁与主管道5的外表面相贴合，固定环本体1的内壁之间固定有限位环13，副管道7的外表面固定有挡环12，压管9的一侧延伸至橡胶密封圈10的外表面，固定环本体1的一侧固定有固定套6，固定套6的内部设置有防护套11，调节板3的一侧开设有多个防滑纹4。

其整个实施例2达到的效果为，在固定环本体1的一侧安装固定套6，并且在固定套6的内部设置防护套11，使得可以对副管道7的外表面进行防护，在副管道7对接时通过挡环12和限位环13的相互限位，从而可以防止副管道7的一端在固定环本体1的内部延伸长度较长，导致与主管道5的结合面不在橡胶密封圈10的内壁所处的区域内，导致压合密封不紧密的情况发生。

工作原理：在使用本装置时，将主管道5和副管道7的一端相互卡合，在卡合时将位于副管道7一侧的导向管8延伸至主管道5内部，然后通过转动调节板3带动压管9将橡胶密封圈10向主管道5的轴心线方向压合，从而将主管道5与副管道7的接缝处压合密封，在固定环本体1的一侧安装固定套6，并且在固定套6的内部设置防护套11，使得可以对副管道7的外表面进行防护，在副管道7对接时通过挡环12和限位环13的相互限位，从而可以防止副管道7的一端在固定环本体1的内部延伸长度较长，导致与主管道5的结合面不在橡胶密封圈10的内壁所处的区域内，导致压合密封不紧密的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，包括固定环本体（1），其特征在于：所述固定环本体（1）的一侧转动连接有调节板（3），所述调节板（3）的内壁之间固定有延伸至固定环本体（1）内部的压管（9），所述固定环本体（1）的内部靠近一侧边缘处设置有主管道（5），所述固定环本体（1）的内部靠近另一侧边缘处设置有副管道（7），所述副管道（7）的一侧固定有导向管（8），所述固定环本体（1）的内壁之间固定有橡胶密封圈（10）。

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，其特征在于：所述橡胶密封圈（10）的一侧倾斜向固定环本体（1）的中间部位延伸，所述导向管（8）延伸至主管道（5）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，其特征在于：所述导向管（8）的外表面与主管道（5）的内壁相贴合，所述主管道（5）的一侧与副管道（7）的一侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，其特征在于：所述橡胶密封圈（10）的内壁压合在主管道（5）与副管道（7）的贴合处，所述固定环本体（1）的外表面固定有连接法兰盘（2）。

5.根据权利要求4所述的一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，其特征在于：所述固定环本体（1）的外表面固定有连接法兰盘（2），所述调节板（3）的内壁之间固定有密封环（14），所述密封环（14）的内壁与主管道（5）的外表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，其特征在于：所述固定环本体（1）的内壁之间固定有限位环（13），所述副管道（7）的外表面固定有挡环（12），所述压管（9）的一侧延伸至橡胶密封圈（10）的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管密封性高的封堵设备，其特征在于：所述固定环本体（1）的一侧固定有固定套（6），所述固定套（6）的内部设置有防护套（11），所述调节板（3）的一侧开设有多个防滑纹（4）。