CN220354506U - 一种闸阀阀体用铸造阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸阀阀体用铸造阀芯，属于铸造阀芯技术领域，一种闸阀阀体用铸造阀芯，包括阀芯主体，阀芯主体上设置有阀杆，阀芯主体的下端一体成型有缩径部，缩径部上开设有贯穿其设置的内螺纹孔，缩径部的下端滑动连接有阀芯套筒，阀芯套筒的表面与内螺纹孔处均螺接有紧固件，阀芯套筒内开设有套接部，套接部与缩径部的规格相适配，阀芯套筒与阀芯主体的规格相适配，可有效的保证阀芯套筒与阀芯主体连接的稳定性，同时可保证对阀芯套筒与阀座之间的密封性，可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

Description

一种闸阀阀体用铸造阀芯

技术领域

本实用新型涉及铸造阀芯技术领域，更具体地说，涉及一种闸阀阀体用铸造阀芯。

背景技术

闸阀的启闭件是板状阀芯，阀芯的运动方向与流体方向相垂直，并阀芯随阀杆的转动而作直线运动。

传统的闸阀在关闭时，密封面只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将阀芯的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，随着使用时间的增长，闸阀的阀芯和阀座之间的密封性能会变差，这通常是由于阀芯与阀座在长期多次的启闭过程中，两者发生多次撞击而导致的阀芯下表面磨损严重，闸阀处于此状态下，在关闭之后阀芯两端介质任然会处于相互流通的装置，密封性无法达到使用要求，更换阀芯时又需将阀杆与阀芯整体拆除，且单独更换阀芯成本也较高，因此，如何设置一种便于对磨损部位进行更换的阀芯是一个需要解决的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种闸阀阀体用铸造阀芯，它可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种闸阀阀体用铸造阀芯，包括阀芯主体，所述阀芯主体上设置有阀杆，所述阀芯主体的下端一体成型有缩径部，所述缩径部上开设有贯穿其设置的内螺纹孔，所述缩径部的下端滑动连接有阀芯套筒，所述阀芯套筒的表面与内螺纹孔处均螺接有紧固件，可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

进一步的，所述阀芯套筒内开设有套接部，所述套接部与缩径部的规格相适配，所述阀芯套筒与阀芯主体的规格相适配，可有效的保证阀芯套筒与阀芯主体连接的稳定性，同时可保证对阀芯套筒与阀座之间的密封性。

进一步的，所述阀芯套筒的右侧壁上开设有相互连通的定位孔与环形槽，所述阀芯套筒的内壁上还开设有定位槽，且定位孔和定位槽均与套接部之间相互连通，所述定位孔与定位槽的孔深与槽深均为阀芯套筒侧壁厚度的二分之一，所述环形槽的直径为定位孔直径的两倍，所述紧固件的螺钉部位于环形槽内，在阀芯主体、阀芯套筒和紧固件装配完毕后，从侧面看，紧固件位于阀芯套筒内部，可保证阀芯主体与阀芯套筒在随阀杆上下运动时，紧固件不会影响到阀芯套筒行程的运行。

进一步的，所述紧固件与内螺纹孔的螺纹相适配，且紧固件的螺杆部与定位孔和定位槽的直径均相匹配，便于紧固件与阀芯主体和阀杆进行装配，简化装配难度。

进一步的，所述紧固件的螺钉部开设有调节部，所述调节部为内八角形，在阀芯套筒的下表面发生磨损导致阀体密封性能下降后，通过市面上常见的螺丝刀即可对阀芯套筒与阀芯主体进行拆装。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

(2)阀芯套筒内开设有套接部，套接部与缩径部的规格相适配，阀芯套筒与阀芯主体的规格相适配，可有效的保证阀芯套筒与阀芯主体连接的稳定性，同时可保证对阀芯套筒与阀座之间的密封性。

(3)阀芯套筒的右侧壁上开设有相互连通的定位孔与环形槽，阀芯套筒的内壁上还开设有定位槽，且定位孔和定位槽均与套接部之间相互连通，定位孔与定位槽的孔深与槽深均为阀芯套筒侧壁厚度的二分之一，环形槽的直径为定位孔直径的两倍，紧固件的螺钉部位于环形槽内，在阀芯主体、阀芯套筒和紧固件装配完毕后，从侧面看，紧固件位于阀芯套筒内部，可保证阀芯主体与阀芯套筒在随阀杆上下运动时，紧固件不会影响到阀芯套筒行程的运行。

(4)紧固件与内螺纹孔的螺纹相适配，且紧固件的螺杆部与定位孔和定位槽的直径均相匹配便于紧固件与阀芯主体和阀杆进行装配，简化装配难度。

(5)紧固件的螺钉部开设有调节部，调节部为内八角形，在阀芯套筒的下表面发生磨损导致阀体密封性能下降后，通过市面上常见的螺丝刀即可对阀芯套筒与阀芯主体进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为图1的另一种状态示意图；

图3为图2中A处放大图。

图中标号说明：

1阀芯主体、101缩径部、102内螺纹孔、2阀杆、3阀芯套筒、301套接部、302定位孔、303定位槽、304环形槽、4紧固件、401调节部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种闸阀阀体用铸造阀芯，包括阀芯主体1，阀芯主体1上设置有阀杆2，阀芯主体1的下端一体成型有缩径部101，缩径部101上开设有贯穿其设置的内螺纹孔102，缩径部101的下端滑动连接有阀芯套筒3，阀芯套筒3的表面与内螺纹孔102处均螺接有紧固件4。

请参阅图1-2，阀芯套筒3内开设有套接部301，套接部301与缩径部101的规格相适配，阀芯套筒3与阀芯主体1的规格相适配，可有效的保证阀芯套筒3与阀芯主体1连接的稳定性，同时可保证对阀芯套筒3与阀座之间的密封性。

请参阅图1，阀芯套筒3的右侧壁上开设有相互连通的定位孔302与环形槽304，阀芯套筒3的内壁上还开设有定位槽303，且定位孔302和定位槽303均与套接部301之间相互连通，定位孔302与定位槽303的孔深与槽深均为阀芯套筒3侧壁厚度的二分之一，环形槽304的直径为定位孔302直径的两倍，紧固件4的螺钉部位于环形槽304内，在阀芯主体1、阀芯套筒3和紧固件4装配完毕后，从侧面看，紧固件4位于阀芯套筒3内部，可保证阀芯主体1与阀芯套筒3在随阀杆上下运动时，紧固件4不会影响到阀芯套筒3行程的运行。

请参阅图1-2，紧固件4与内螺纹孔102的螺纹相适配，且紧固件4的螺杆部与定位孔302和定位槽303的直径均相匹配便于紧固件4与阀芯主体1和阀杆2进行装配，简化装配难度。

请参阅图3，紧固件4的螺钉部开设有调节部401，调节部401为内八角形，在具体实施时，调节部401也可以采用内六角形，在阀芯套筒3的下表面发生磨损导致阀体密封性能下降后，通过市面上常见的螺丝刀即可对阀芯套筒3与阀芯主体1进行拆装。

在使用时，阀芯主体1与阀芯套筒3在进行装配时，首先将套接部301与缩径部101进行套接，接着在环形槽304处安装紧固件4，紧固件4贯穿定位孔302后朝定位槽303的一侧运动过程中，先与内螺纹孔102螺接，直至紧固件4的最左端与定位槽303相抵接，此时无法将紧固件4进行转动，且紧固件4的螺钉部也完全位于阀芯套筒3内，可以实现通过在阀芯主体的下方加装的阀芯套筒，来降低一旦阀芯下表面磨损而需将阀芯整体更换的使用成本，同时可有效地降低工作人员更换阀芯套筒的操作难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种闸阀阀体用铸造阀芯，包括阀芯主体(1)，所述阀芯主体(1)上设置有阀杆(2)，其特征在于：所述阀芯主体(1)的下端一体成型有缩径部(101)，所述缩径部(101)上开设有贯穿其设置的内螺纹孔(102)，所述缩径部(101)的下端滑动连接有阀芯套筒(3)，所述阀芯套筒(3)的表面与内螺纹孔(102)处均螺接有紧固件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述阀芯套筒(3)内开设有套接部(301)，所述套接部(301)与缩径部(101)的规格相适配，所述阀芯套筒(3)与阀芯主体(1)的规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述阀芯套筒(3)的右侧壁上开设有相互连通的定位孔(302)与环形槽(304)，所述阀芯套筒(3)的内壁上还开设有定位槽(303)，且定位孔(302)和定位槽(303)均与套接部(301)之间相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述定位孔(302)与定位槽(303)的孔深与槽深均为阀芯套筒(3)侧壁厚度的二分之一，所述环形槽(304)的直径为定位孔(302)直径的两倍，所述紧固件(4)的螺钉部位于环形槽(304)内。

5.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述紧固件(4)与内螺纹孔(102)的螺纹相适配，且紧固件(4)的螺杆部与定位孔(302)和定位槽(303)的直径均相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体用铸造阀芯，其特征在于：所述紧固件(4)的螺钉部开设有调节部(401)，所述调节部(401)为八角形。