CN220353877U - 一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构。热水隧道常规注浆堵渗方法钻孔时，一般采用全断面钻孔注浆，施工工效极低。本实用新型包括多个注浆孔圈，前序注浆孔圈设置于后序注浆孔圈的外侧，注浆孔圈的数量依据工程实际需要设置；每个注浆孔圈上设置有多序注浆孔，每序注浆孔包括多个注浆孔，后序注浆孔间隔设置于前序注浆孔之间；后序注浆孔作为前序注浆孔注浆效果的检查孔；每个注浆孔圈上的注浆孔中心形成的轨迹与隧道轮廓线一致；注浆孔按照先下后上依次设置。本实用新型利用后序孔作为前序灌浆完成孔的效果检查，在一定程度上加快了隧道灌浆施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于高温热水隧道工程施工技术领域，具体涉及一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构。
背景技术
超高温热水隧道如当隧道洞身围岩温度为80度左右、相对湿度达80％以上时，高地温问题将变得尤为突出，高温湿热会恶化洞内施工环境，严重威胁到施工人员的健康和安全，影响隧道施工进度，增大隧道施工安全风险。
由于隧道开挖会造成围岩一定程度原始应力松弛或围岩本身节理发育，围岩会形变产生裂隙。地下水和地表水按照高压力区向低区渗透、补充、排泄的规律，沿着围岩裂隙形成了水流渗流场和循环系统，由于隧道开挖空间处于循环系统中心，因此给隧道渗漏水创造了的条件，超高温热水隧道内的渗漏水现象严重影响到隧道的使用寿命和安全。然而，隧道常规注浆堵渗方法钻孔时，一般采用全断面钻孔注浆，施工工效极低且造价高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构，后序注浆孔作为前序注浆孔注浆效果的检查孔，通过分序施工，进行方案动态优化，提高超高温热水隧道的施工效率，降低施工成本。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构，其特征在于：设置于隧道轮廓线外3～5m范围内；
包括多个注浆孔圈，前序注浆孔圈设置于后序注浆孔圈的外侧，一序注浆孔圈设置于注浆范围的最外层，一序注浆孔圈的内侧设置有二序注浆孔圈，二序注浆孔圈的内侧设置有三序注浆孔圈，以此类推，注浆孔圈的数量依据工程实际需要设置；
每个注浆孔圈上设置有多序注浆孔，每序注浆孔包括多个注浆孔，后序注浆孔间隔设置于前序注浆孔之间；后序注浆孔作为前序注浆孔注浆效果的检查孔。
进一步，每个注浆孔圈上的注浆孔中心形成的轨迹与隧道轮廓线一致；
进一步，注浆孔按照先下后上依次设置。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型在注浆范围内设置多个注浆孔圈，每个注浆孔圈上设置有多序注浆孔，并利用了后序孔作为前序灌浆完成孔的效果检查，在一定程度上加快了隧道灌浆施工效率；
2)本实用新型避免了现有隧道施工中的全断面钻孔注浆，降低了施工成本，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中，1-一序注浆孔，2-二序注浆孔，3-三序注浆孔，4-四序注浆孔，5-五序注浆孔，6-隧道轮廓线，7-一序注浆孔圈，8-二序注浆孔圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型注浆施工范围设置于隧道轮廓线6外3～5m范围内，注浆孔结构包括多个注浆孔圈，前序注浆孔圈设置于后序注浆孔圈的外侧，一序注浆孔圈设置于注浆范围的最外层，一序注浆孔圈的内侧设置有二序注浆孔圈，二序注浆孔圈的内侧设置有三序注浆孔圈，以此类推，注浆孔圈的数量依据工程实际需要设置；
每个注浆孔圈上设置有多序注浆孔，每个注浆孔圈上的注浆孔中心形成的轨迹与隧道轮廓线6一致；每序注浆孔包括多个注浆孔，后序注浆孔间隔设置于前序注浆孔之间；后序注浆孔作为前序注浆孔注浆效果的检查孔；注浆孔按照先下后上依次设置。
高温热水往往是从地层深部上升的，“自下而上”打孔，可提前封控地下水的来源，如下部封堵成功后可取消上部的注浆工作；因地下水在外侧，“自外向内”打孔注浆能够快速封闭外圈，内圈钻孔可直接观察外圈的注浆效果；
采用“间隔打孔”方式，打孔后注浆可实现裂隙扩散封堵，先期孔封闭后，后续中间孔可作为检验孔，可直接观察注浆效果；本实用新型整体采用“由外向内、先下后上、间隔打孔”的原则设置注浆孔，减少了注浆孔的打孔数量，提高热水隧道施工效率。
如图1所示，本实施例中包括一序注浆孔圈7和二序注浆孔圈8，一序注浆孔圈7设置于二序注浆孔圈8的外侧；
一序注浆孔圈7上设置有Ⅰ序注浆孔1、Ⅱ序注浆孔2和Ⅲ序注浆孔3；Ⅰ序注浆孔1包括5个注浆孔，各注浆孔间隔设置；Ⅱ序注浆孔2间隔设置于Ⅰ序注浆孔1之间；Ⅲ序注浆孔3间隔设置于Ⅰ序注浆孔1和Ⅱ序注浆孔2之间；
二序注浆孔圈8上设置有Ⅳ序注浆孔4和Ⅴ序注浆孔5；Ⅳ序注浆孔4包括5个注浆孔，各注浆孔间隔设置；Ⅳ序注浆孔4间隔设置于Ⅴ序注浆孔5之间；
需要说明的是，注浆孔圈的数量和注浆孔的数量依据工程实际需要设置；各注浆孔的位置按照“由外到内，先下后上，分序施工，间隔跳孔”的整体原则设置，具体需依照实际工况进行施工；后序注浆孔作为前序注浆孔注浆效果的检查及补充注浆用，根据后序检查孔揭示堵水情况，进行方案动态优化；若前序注浆孔施作完成后，后序注浆孔钻孔时出水量满足检查孔要求时，则结束注浆施工。
注浆方法按约束型注浆，结合地层特点采用分段前进式注浆堵水，以钻孔涌水量大小作为分段标准：①钻孔涌水量不大于5m3/h，钻孔至终孔后注浆；②钻孔涌水量5～10m3/h,分段距离10～15m；③钻孔涌水量10～30m3/h，分段距离5～10m；④钻孔涌水量大于30m3/h，停止钻孔即进行注浆。具体根据现场情况钻孔涌水量确定。
注浆浆液采用经济性更好的“普通水泥单液浆为主，水泥-水玻璃双液浆为辅“的注浆材料。普通水泥浆单液浆灌浆水灰比配比分别为：1.5：1、1：1和0.6：1三个比级；普通水泥双液浆水灰为0.8：1和0.6：1两个比级，水玻璃掺量均为15％(质量比)，灌浆配比根据孔内出水量情况确定，具体现场试验适应性调整。注浆压力按照5～6MPa控制，注浆压力达到设计注浆终压并维持5～10min，即可结束该孔注浆。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构，其特征在于：设置于隧道轮廓线（6）外3～5m范围内；
包括多个注浆孔圈，前序注浆孔圈设置于后序注浆孔圈的外侧，一序注浆孔圈设置于注浆范围的最外层，一序注浆孔圈的内侧设置有二序注浆孔圈，二序注浆孔圈的内侧设置有三序注浆孔圈；
每个注浆孔圈上设置有多序注浆孔，每序注浆孔包括多个注浆孔，后序注浆孔间隔设置于前序注浆孔之间；后序注浆孔作为前序注浆孔注浆效果的检查孔。
2.根据权利要求1所述的一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构，其特征在于：每个注浆孔圈上的注浆孔中心形成的轨迹与隧道轮廓线（6）一致。
3.根据权利要求2所述的一种高温热水隧道分序动态注浆孔结构，其特征在于：注浆孔按照先下后上依次设置。
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