CN220348889U - 一种冷却辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冷却辊,属于机械技术领域。包括内部中空且呈圆筒状结构的辊筒、安装于所述辊筒中的内支撑筒,所述内支撑筒和所述辊筒之间形成冷却空间,所述辊筒的左右两侧分别设置有端部安装板,所述左侧的端部安装板上设置有搅拌结构,所述内支撑筒的左侧设置有过渡支撑板。本实用新型的有益之处是:使用时通过进水孔往冷却空间中注入冷却液,将待冷却的物料放置到辊筒的表面,通过冷却风扇往内支撑筒中吹气,通过空气将内支撑筒传递的热量吹走,从而加快冷却速度,同时通过转动内支撑筒,使冷却空间中的冷却液能够均匀的被混合,从而使冷却液的温度保持一致,防止局部冷却液温度过高影响冷却,本实用新型结构新颖,操作方便。

Description

一种冷却辊
技术领域:
本实用新型涉及一种冷却辊,属于机械技术领域。
背景技术:
冷却辊是通入冷却液的辊筒,压延薄膜或胶黏带涂布时,将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形的目的,应用非常广泛。
现有的冷却辊在长时间使用后,冷却辊中的冷却液会出现冷热不均匀的情况,会影响冷却效果,同时现有冷却辊中的冷却液如果温度过高,就需要频繁的更换冷却液,导致成本较高还会影响冷却效率,因此需要一种新型结构的冷却辊,能够尽量降低换水过程中对热材料的影响,从而解决上述问题。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种冷却辊,以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种冷却辊,包括内部中空且呈圆筒状结构的辊筒、安装于所述辊筒中的内支撑筒,所述内支撑筒和所述辊筒之间形成冷却空间,所述冷却空间中注入冷却液,所述辊筒的左右两侧分别设置有端部安装板,所述左侧的端部安装板上设置有搅拌结构,所述内支撑筒的左侧设置有过渡支撑板。
作为优选,所述端部安装板包括呈圆柱形结构的安装本体,所述安装本体上设置有内通孔,所述内通孔从所述安装本体的右侧贯穿至左侧,所述内通孔中设置有多个密封圈槽,所述安装本体上设置有圆形凸台,所述圆形凸台上设置有连接孔,所述安装本体的外表面设置有密封圈槽,所述密封圈槽中设置有密封圈。
作为优选,所述搅拌结构包括搅拌电机、安装搅拌电机的电机架,所述电机架安装于所述左侧的端部安装板上,所述搅拌电机的电机轴连接到所述过渡支撑板上。
作为优选,所述过渡支撑板呈圆形结构,所述过渡支撑板上设置有多个进风凹槽,所述进风凹槽从所述过渡支撑板的正面贯穿至背面,所述过渡支撑板的中心设置电机轴孔。
作为优选,所述过渡支撑板上还设置有多个安装连接孔,所述过渡支撑板的右侧设置有冷却风扇。
作为优选,所述内支撑筒的外表面设置有多个搅拌板。
作为优选,所述辊筒的上部设置有多个进水孔,所述辊筒的底部设置有多个出水孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:使用时通过进水孔往冷却空间中注入冷却液,将待冷却的物料放置到辊筒的表面,通过冷却风扇往内支撑筒中吹气,通过空气将内支撑筒传递的热量吹走,从而加快冷却速度,同时通过转动内支撑筒,使冷却空间中的冷却液能够均匀的被混合,从而使冷却液的温度保持一致,防止局部冷却液温度过高影响冷却,通过上述方法降低了更换冷却液的频率,从而不仅降低了成本,还提高了冷却效率,本实用新型结构新颖,操作方便。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的使用结构示意图。
图2是本实用新型的分解图。
图3是内支撑筒的结构示意图。
图4是端部安装板的结构示意图。
图5是搅拌结构的示意图。
图6是过渡支撑板的结构示意图。
图7是过渡支撑板的左视图。
图中:辊筒1;进水孔101;出水孔102;堵头103;内支撑筒2;搅拌板201;冷却空间3;冷却液4;端部安装板5;安装本体501;内通孔502;密封圈槽503;圆形凸台504;连接孔505;搅拌结构6;搅拌结构6;搅拌电机601;电机架602;过渡支撑板7;进风凹槽701;电机轴孔702;安装连接孔703;冷却风扇704。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
如图1至图7所示的一种冷却辊,包括内部中空且呈圆筒状结构的辊筒1、安装于所述辊筒1中的内支撑筒2,所述内支撑筒2和所述辊筒1之间形成冷却空间3,所述冷却空间3中注入冷却液4,所述辊筒1的左右两侧分别设置有端部安装板5,所述左侧的端部安装板5上设置有搅拌结构6,所述内支撑筒2的左侧设置有过渡支撑板7。
如图1所示,在辊筒1的左右两侧分别设置有端部安装板5,所述端部安装板5包括呈圆柱形结构的安装本体501,所述安装本体501上设置有内通孔502,所述内通孔502从所述安装本体501的右侧贯穿至左侧。
为了起到密封的作用,进一步地,在所述内通孔502中设置有多个密封圈槽503,所述安装本体501上设置有圆形凸台504,所述圆形凸台504上设置有连接孔505,所述安装本体501的外表面设置有密封圈槽503,所述密封圈槽503中设置有密封圈,通过设置多个密封圈,提高了密封性,防止冷却液泄漏出来。
为了能够将冷却液4的温度调成一致,防止局部冷却液的温度过高,设置搅拌结构6,搅拌结构6包括搅拌电机601、安装搅拌电机601的电机架602,所述电机架602安装于所述左侧的端部安装板5上,所述搅拌电机601的电机轴连接到所述过渡支撑板7上。
为了能够连接到内支撑筒2,进一步地,所述过渡支撑板7呈圆形结构,所述过渡支撑板7上设置有多个进风凹槽701,所述进风凹槽701从所述过渡支撑板7的正面贯穿至背面,所述过渡支撑板7的中心设置电机轴孔702。
为了能够加快将热量吹散,进一步地,所述过渡支撑板7上还设置有多个安装连接孔703,所述过渡支撑板7的右侧设置有冷却风扇704。
为了能够将冷却液中的温度保持一致,防止局部冷却液温度过高,进一步地,所述内支撑筒2的外表面设置有多个搅拌板201,使用时,转动内支撑筒2,这样内支撑筒2在转动过程中,带动搅拌板201转动,这样就通过搅拌板201的转动对冷却液进行搅动,使冷却液的冷热温度更加均匀。
为了能够注入冷却液和排除冷却液,进一步地,所述辊筒1的上部设置有多个进水孔101,所述辊筒1的底部设置有多个出水孔102。
为了能够保持住水位,进一步地,所述进水孔101和出水孔102上分别设置有堵头103。
如图2所示,使用前,首先将内支撑筒2放置到辊筒1中,在端部安装板5的密封圈槽503中放置密封圈,将端部安装板5分别安装到辊筒1的两端,将内支撑筒2插入到安装本体501的内通孔502中,内通孔502中设置有多个密封圈,这样就能够放置冷却液从内支撑筒2出泄漏。
将过渡支撑板7安装到内支撑筒2的端部,过渡支撑板7的右侧设置有冷却风扇704,左侧设置有搅拌结构6。
使用时,通过进水孔101往冷却空间3中注入冷却液,然后将待冷却的物料放置到辊筒1上,在冷却过程中,靠近物料的那一部分冷却液温度会迅速升高,在冷却空间3中设置有多个温度传感器,观察温度传感器检测的温度值,当部分区域的冷却液温度过高时,启动搅拌电机601,搅拌电机601带动内支撑筒2转动,这样安装在内支撑筒2上的搅拌板201会跟着内支撑筒2转动,搅拌板201在转动时,带动冷却液在冷却空间3中流动,这样就将高温的冷却液和低温的冷却液进行混合,以达到使冷却液达到温度均衡的目的。
在本专利中,内支撑筒2由散热性能较好的金属制成,比如内支撑筒2由铜制成,这样高温的冷却液会通过由铜制成的内支撑筒2将热量散发到内支撑筒2的筒体内部,此时启动冷却风扇704,冷却风扇704往内支撑筒2的筒体中吹入空气,气流将内支撑筒2中的热量吹走,从而起到快速降温的目的,通过上述方法,降低了更换冷却液4的频率,还提高了冷却效果。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种冷却辊,其特征在于:包括内部中空且呈圆筒状结构的辊筒(1)、安装于所述辊筒(1)中的内支撑筒(2),所述内支撑筒(2)和所述辊筒(1)之间形成冷却空间(3),所述冷却空间(3)中注入冷却液(4),所述辊筒(1)的左右两侧分别设置有端部安装板(5),所述左侧的端部安装板(5)上设置有搅拌结构(6),所述内支撑筒(2)的左侧设置有过渡支撑板(7)。
2.根据权利要求1所述的冷却辊,其特征在于:所述端部安装板(5)包括呈圆柱形结构的安装本体(501),所述安装本体(501)上设置有内通孔(502),所述内通孔(502)从所述安装本体(501)的右侧贯穿至左侧,所述内通孔(502)中设置有多个密封圈槽(503),所述安装本体(501)上设置有圆形凸台(504),所述圆形凸台(504)上设置有连接孔(505),所述安装本体(501)的外表面设置有密封圈槽(503),所述密封圈槽(503)中设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的冷却辊,其特征在于:所述搅拌结构(6)包括搅拌电机(601)、安装搅拌电机(601)的电机架(602),所述电机架(602)安装于所述左侧的端部安装板(5)上,所述搅拌电机(601)的电机轴连接到所述过渡支撑板(7)上。
4.根据权利要求3所述的冷却辊,其特征在于:所述过渡支撑板(7)呈圆形结构,所述过渡支撑板(7)上设置有多个进风凹槽(701),所述进风凹槽(701)从所述过渡支撑板(7)的正面贯穿至背面,所述过渡支撑板(7)的中心设置电机轴孔(702)。
5.根据权利要求4所述的冷却辊,其特征在于:所述过渡支撑板(7)上还设置有多个安装连接孔(703),所述过渡支撑板(7)的右侧设置有冷却风扇(704)。
6.根据权利要求1所述的冷却辊,其特征在于:所述内支撑筒(2)的外表面设置有多个搅拌板(201)。
7.根据权利要求1所述的冷却辊,其特征在于:所述辊筒(1)的上部设置有多个进水孔(101),所述辊筒(1)的底部设置有多个出水孔(102)。
8.根据权利要求7所述的冷却辊,其特征在于:所述进水孔(101)和出水孔(102)上分别设置有堵头(103)。
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CN117962210A (zh) * 2024-03-28 2024-05-03 广东新劲力精密机械有限公司 一种塑胶制品压延结构及使用其的塑胶成型设备

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