CN220347507U - 一种钢材切割机的出料保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材切割机的出料保护装置，涉及到切割机技术领域，包括箱体与支撑箱，所述支撑箱的内壁开设有两个空腔，两个所述空腔的内壁固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转杆，两个所述转杆杆壁的上下两侧均固定连接有带孔板，两个所述转杆的杆壁均转动连接有转筒，两个相应的所述转筒的一面均转动连接有转动带。本实用新型设备具有清理碎屑杂质的作用，避免了操作人员接触材料，因为材料表面的碎屑划伤操作人员的手部的弊端，并且可以收集在工作过程中产生的大量的金属碎屑和金属颗粒，提高了设备的整体实用性，保证了材料板表面的洁净。

Description

一种钢材切割机的出料保护装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种钢材切割机的出料保护装置。

背景技术

切割机随着现代，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机其中就包括钢材切割机，钢材切割机在切割完成后，会通过出料装置，位移到下个一操作模块，进行下一步的加工操作。

以往的钢材切割机在使用过程中仍然需要操作人员，当操作人员在对材料进行上料与下料的时候，需要操作人员接触材料，当材料加工好后表面会附着颗粒碎屑，当操作人员接着到这些颗粒碎屑，就会划伤操作人员的手部，使得操作人员的手部受到伤害，就会对操作人员的安全造成危害，并钢材切割机在工作过程会产生大量的金属碎屑和金属颗粒，杂质混合在一起，非常地不便于回收清理，降低了设备的整体的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材切割机的出料保护装置，以解决上述背景技术中提出的以往的钢材切割机在使用过程中仍然需要操作人员，当操作人员在对材料进行上料与下料的时候，需要操作人员接触材料，当材料加工好后表面会附着颗粒碎屑，当操作人员接着到这些颗粒碎屑，就会划伤操作人员的手部，使得操作人员的手部受到伤害，就会对操作人员的安全造成危害，并钢材切割机在工作过程会产生大量的金属碎屑和金属颗粒，杂质混合在一起，非常地不便于回收清理，降低了设备的整体的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割机的出料保护装置，包括箱体与支撑箱，所述支撑箱的内壁开设有两个空腔，两个所述空腔的内壁固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转杆，两个所述转杆杆壁的上下两侧均固定连接有带孔板，两个所述转杆的杆壁均转动连接有转筒，两个相应的所述转筒的一面均转动连接有转动带，所述箱体顶面的前后两侧均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆杆壁的上下两侧均固定连接有圆孔板，多个所述固定杆的杆壁均转动连接有滚筒，两个相应的所述滚筒的表面共同与转动带的内壁转动连接，两个所述转动带的一面均固定连接有多个毛刷，所述箱体的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设有传送带，所述凹槽内壁的下侧开设有多个孔口，所述凹槽的内壁固定连接有多个清理刷，所述箱体内壁的下侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁设置有移动装置。

优选的，所述移动装置包括多个短杆，多个所述短杆的两端共同与移动槽的内壁固定连接，多个所述短杆的杆壁均转动连接有滚轮，多个所述滚轮的顶面共同转动连接与收集壳，使得设备的装置之间位移得更加轻松，保证装置之间移动的稳定性。

优选的，所述收集壳的一面与箱体内壁的一侧相接触。

优选的，所述箱体的顶面固定连接有顶壳，所述顶壳内壁的右侧开设有出料口，所述顶壳右面的上侧固定连接有侧板，所述箱体的左面固定连接有支撑箱，所述箱体底面的四周处均固定连接有第一桌腿，所述箱体的内壁开设有移动口，所述移动口内壁的前后两侧均设有箱门。

优选的，所述支撑箱顶面左右的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板左面的下侧均开设有出料槽，保证设备的装置之间的基本使用操作功能。

优选的，所述支撑箱顶面前后的两侧均固定连接有定位板，两个所述支撑板的顶面共同固定连接有顶板。

优选的，两个所述支撑板相对的一面共同固定连接有切割机架，所述支撑箱底面左侧的前后两方均固定连接有第二桌腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定杆、圆孔板、滚筒、转动带、毛刷、凹槽、孔口、清理刷、移动槽、短杆、滚轮、收集壳、传送带、空腔、电机、转杆、带孔板、转筒，具有清理碎屑杂质的作用，避免了操作人员接触材料，因为材料表面的碎屑划伤操作人员的手部的弊端，并且可以收集在工作过程中产生的大量的金属碎屑和金属颗粒，提高了设备的整体实用性，保证了材料板表面的洁净。

2、通过设置固定杆、圆孔板、滚筒、转动带、毛刷、凹槽、孔口、清理刷、移动槽、短杆、滚轮、收集壳、传送带、空腔、电机、转杆、带孔板、转筒，通过毛刷对材料板对表面进行刷理，保证了材料板的表面的洁净，保护了操作人员的安全。

3、通过设置固定杆、圆孔板、滚筒、转动带、毛刷、凹槽、孔口、清理刷、移动槽、短杆、滚轮、收集壳、传送带、空腔、电机、转杆、带孔板、转筒，并且方便清理杂质碎屑，通过从材料板表面清理下的杂质，通过孔口金属碎屑会落入收集壳内，大大地增加了设备的整体的工作效率与工作的操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1的B部放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1的C部放大结构示意图。

图5为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

图7为本实用新型的转筒立体结构示意图。

图8为本实用新型的传送带立体结构示意图。

图9为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定杆；3、圆孔板；4、滚筒；5、转动带；6、毛刷；7、凹槽；8、孔口；9、清理刷；10、移动槽；11、短杆；12、滚轮；13、收集壳；14、顶壳；15、出料口；16、侧板；17、支撑箱；18、支撑板；19、出料槽；20、定位板；21、顶板；22、切割机架；23、第二桌腿；24、传送带；25、第一桌腿；26、移动口；27、箱门；28、空腔；29、电机；30、转杆；31、带孔板；32、转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-9所示的一种钢材切割机的出料保护装置，包括箱体1，所述支撑箱17的内壁开设有两个空腔28，两个所述空腔28的内壁固定连接有电机29，两个所述电机29的输出端均固定连接有转杆30，两个所述转杆30杆壁的上下两侧均固定连接有带孔板31，两个所述转杆30的杆壁均转动连接有转筒32，两个相应的所述转筒32的一面均转动连接有转动带5，箱体1顶面的前后两侧均固定连接有多个固定杆2，多个固定杆2杆壁的上下两侧均固定连接有圆孔板3，多个固定杆2的杆壁均转动连接有滚筒4，两个相应的所述滚筒4的表面共同与转动带5的内壁转动连接，转动带5的材质为橡胶，橡胶具有耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺的特质，两个转动带5的一面均固定连接有多个毛刷6，毛刷6的材质为高温尼龙，高温尼龙具有高强度、尺寸稳定性、耐化学性好，箱体1的顶面开设有凹槽7，凹槽7的内壁设有传送带24，凹槽7内壁的下侧开设有多个孔口8，凹槽7的内壁固定连接有多个清理刷9，箱体1内壁的下侧开设有移动槽10，移动槽10的内壁设置有移动装置，具有清理碎屑杂质的作用，避免了操作人员接触材料，因为材料表面的碎屑划伤操作人员的手部的弊端，并且可以收集在工作过程中产生的大量的金属碎屑和金属颗粒，提高了设备的整体实用性，保证了材料板表面的洁净。

如图1、图3所示，移动装置包括多个短杆11，多个短杆11的两端共同与移动槽10的内壁固定连接，多个短杆11的杆壁均转动连接有滚轮12，滚轮12的材质为聚氨酯，聚氨酯具有较高的强度与弹性恢复能力，多个滚轮12的顶面共同转动连接与收集壳13，收集壳13的一面与箱体1内壁的一侧相接触，通过毛刷对材料板对表面进行刷理，保证了材料板的表面的洁净，保护了操作人员的安全。

如图1、图9所示，箱体1的顶面固定连接有顶壳14，顶壳14内壁的右侧开设有出料口15，顶壳14右面的上侧固定连接有侧板16，箱体1的左面固定连接有支撑箱17，箱体1底面的四周处均固定连接有第一桌腿25，箱体1的内壁开设有移动口26，移动口26内壁的前后两侧均设有箱门27，支撑箱17顶面左右的两侧均固定连接有支撑板18，两个支撑板18左面的下侧均开设有出料槽19，支撑箱17顶面前后的两侧均固定连接有定位板20，两个支撑板18的顶面共同固定连接有顶板21，两个支撑板18相对的一面共同固定连接有切割机架22，支撑箱17底面左侧的前后两方均固定连接有第二桌腿23，并且方便清理杂质碎屑，通过从材料板表面清理下的杂质，通过孔口金属碎屑会落入收集壳内，大大地增加了设备的整体的工作效与工作的操作安全性。

本实用新型工作原理：在使用本新型设备的时候，当设备的材料板从出料槽19进入到传送带24上侧，通过传送带24带动材料板位于，同时启动空腔28内的电机29，电机29带动转杆30与带孔板31进行转动，转动的转杆30带动转筒32进行转动，接着带动转动带5一起转动，转动的转动带5带动毛刷6进行转动，毛刷6对材料表面的杂质颗粒进行清理，被清理的杂质颗粒落在传送带24上侧，同时，传送带24下侧的清理刷9对传送带24的杂质颗粒进行刮扫，将杂质颗粒通过孔口8刮扫到收集壳13内，当收集壳13内部装满杂质后，打开箱门27，操作人员手持收集壳13，移动收集壳13，带动收集壳13在滚轮12移动，通过短杆11带动滚轮12进行转动，使得收集壳13在移动的时候更加轻松方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材切割机的出料保护装置，包括箱体(1)与支撑箱(17)，其特征在于：所述支撑箱(17)的内壁开设有两个空腔(28)，两个所述空腔(28)的内壁固定连接有电机(29)，两个所述电机(29)的输出端均固定连接有转杆(30)，两个所述转杆(30)杆壁的上下两侧均固定连接有带孔板(31)，两个所述转杆(30)的杆壁均转动连接有转筒(32)，两个相应的所述转筒(32)的一面均转动连接有转动带(5)，所述箱体(1)顶面的前后两侧均固定连接有多个固定杆(2)，多个所述固定杆(2)杆壁的上下两侧均固定连接有圆孔板(3)，多个所述固定杆(2)的杆壁均转动连接有滚筒(4)，两个相应的所述滚筒(4)的表面共同与转动带(5)的内壁转动连接，两个所述转动带(5)的一面均固定连接有多个毛刷(6)，所述箱体(1)的顶面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁设有传送带(24)，所述凹槽(7)内壁的下侧开设有多个孔口(8)，所述凹槽(7)的内壁固定连接有多个清理刷(9)，所述箱体(1)内壁的下侧开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内壁设置有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割机的出料保护装置，其特征在于：所述移动装置包括多个短杆(11)，多个所述短杆(11)的两端共同与移动槽(10)的内壁固定连接，多个所述短杆(11)的杆壁均转动连接有滚轮(12)，多个所述滚轮(12)的顶面共同转动连接与收集壳(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材切割机的出料保护装置，其特征在于：所述收集壳(13)的一面与箱体(1)内壁的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢材切割机的出料保护装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶面固定连接有顶壳(14)，所述顶壳(14)内壁的右侧开设有出料口(15)，所述顶壳(14)右面的上侧固定连接有侧板(16)，所述箱体(1)的左面与支撑箱(17)的右面固定连接，所述箱体(1)底面的四周处均固定连接有第一桌腿(25)，所述箱体(1)的内壁开设有移动口(26)，所述移动口(26)内壁的前后两侧均设有箱门(27)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材切割机的出料保护装置，其特征在于：所述支撑箱(17)顶面左右的两侧均固定连接有支撑板(18)，两个所述支撑板(18)左面的下侧均开设有出料槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种钢材切割机的出料保护装置，其特征在于：所述支撑箱(17)顶面前后的两侧均固定连接有定位板(20)，两个所述支撑板(18)的顶面共同固定连接有顶板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材切割机的出料保护装置，其特征在于：两个所述支撑板(18)相对的一面共同固定连接有切割机架(22)，所述支撑箱(17)底面左侧的前后两方均固定连接有第二桌腿(23)。