CN220346284U - 一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,涉及聚氨酯喷涂技术领域,该喷涂装置旨在解决现有技术下内部聚氨酯混合物难以达到可均匀喷涂的状态的技术问题,该喷涂装置包括存料箱,存料箱上端固定连接有进料口,存料箱前端靠下一侧设置有输出管道,存料箱内侧空腔中间位置固定连接有钢丝分隔网,钢丝分隔网上端设置有第一腔体,该喷涂装置在第一搅拌组件与第二搅拌组件的作用下,聚氨酯原料在第二腔体与第一腔体与钢丝分隔网之间来回运动,第一腔体与第二腔体外侧均设置有加热管,经过双重搅拌与加热后,内侧的氨酯原料达到均匀性好,流动性强的最佳状态,将锁扣收纳的喷管拿出接入输出管道,即可进行均匀喷涂。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯喷涂技术领域,具体涉及一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置。
背景技术
聚氨酯作为重要的防水涂料,普遍应用在建筑屋顶、外墙、顶板、地下室、厨卫间、道路桥梁等部位。聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
目前,现有的聚氨酯喷涂装置多为固定位置喷涂,需要换位置时需要人工搬运,及其不便,聚氨酯在喷涂时,先要对聚氨酯进行加热出来,加热均匀后再进行喷涂,而现有的喷涂设备无法边喷涂边加热,这样就会导致在喷涂的过程中,聚氨酯慢慢冷却,导致聚氨酯凝固或半凝固的状态,喷涂时会导致喷涂不均匀,严重影响喷涂的质量。
因此,针对上述日常喷涂装置在使用后内部聚氨酯混合物难以达到可均匀喷涂的状态的问题,亟需得到解决,以改善喷涂装置的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,该喷涂装置旨在解决现有技术下内部聚氨酯混合物难以达到可均匀喷涂的状态的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,该喷涂装置包括存料箱,其中,所述存料箱上端固定连接有进料口,所述存料箱前端靠下一侧设置有输出管道,所述存料箱内侧空腔中间位置固定连接有钢丝分隔网,所述钢丝分隔网上端设置有第一腔体,所述第一腔体内侧安装有第一搅拌组件,所述钢丝分隔网下端设置有第二腔体,所述第二腔体内侧安装有第二搅拌组件,所述第一腔体与第二腔体外侧均安装有环形等距分布的加热管,所述存料箱外侧固定连接有环形等距分布的锁扣环,所述锁扣环内侧放置有喷管。
使用本技术方案的喷涂装置时,将聚氨酯原料通过进料口投入存料箱内腔内,存料箱内腔通过钢丝分隔网将上下两端分为第一腔体与第二腔体,第一腔体与第二腔体外侧均设置有加热管可对其内部进行加热,聚氨酯原料经过第一搅拌组件搅拌后流入第二搅拌组件区域,第二搅拌组件具有上升功能,将聚氨酯原料上翻倒第一搅拌组件区域进行搅拌,经过双重搅拌与加热后,内侧的氨酯原料达到均匀性好,流动性强的最佳状态,将锁扣收纳的喷管拿出接入输出管道,即可进行均匀喷涂。
进一步地,所述输出管道内设有外侧安装有阀门与泵体,打开阀门,通过泵体可抽出内部氨酯液体原料,进行均匀喷涂。
进一步地,所述第一搅拌组件包括第一电机、旋转轴、大搅拌叶和小搅拌叶,所述第一电机输出轴左端安装有旋转轴,启动第一电机带动旋转轴外侧的大搅拌叶和小搅拌叶进行匀速转动。
进一步地,所述旋转轴外侧从内至外依次安装有大搅拌叶与小搅拌叶,所述大搅拌叶与小搅拌叶均为上下对称分布,。
进一步地,所述第二搅拌组件包括第二电机与绞龙叶片,所述第二电机输出轴上端安装有绞龙叶片,对第一腔体的聚氨酯原料进行搅拌。
进一步地,所述存料箱下端四个边角处均设置有万向轮,所述万向轮带有刹车,便于整个装置进行移动,增加了装置使用的灵活性,第二搅拌组件具有上升功能,将聚氨酯原料上翻倒第一搅拌组件区域进行搅拌。
进一步地,所述第一腔体为采用正方形腔体,所述第二腔体采用圆柱型腔体,所述第二腔体与第一腔体相连通,聚氨酯原料在第二腔体与第一腔体与钢丝分隔网之间来回运动,提高聚氨酯原料混合的均匀性。
(3)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的喷涂装置在第一搅拌组件与第二搅拌组件的作用下,聚氨酯原料在第二腔体与第一腔体与钢丝分隔网之间来回运动,第一腔体与第二腔体外侧均设置有加热管,经过双重搅拌与加热后,内侧的氨酯原料达到均匀性好,流动性强的最佳状态,将锁扣收纳的喷管拿出接入输出管道,即可进行均匀喷涂。
附图说明
图1为本实用新型喷涂装置一种具体实施方式的立体结构示意图;
图2为本实用新型喷涂装置一种具体实施方式的另一角度的立体结构示意图;
图3为本实用新型喷涂装置一种具体实施方式的剖面结构示意图;
图4为本实用新型喷涂装置一种具体实施方式的组装示意图。
附图中的标记为:1、存料箱;2、进料口;3、输出管道;4、第一腔体;5、第一搅拌组件;501、第一电机;502、旋转轴;503、大搅拌叶;504、小搅拌叶;6、第二腔体;7、第二搅拌组件;701、第二电机;702、绞龙叶片;8、钢丝分隔网;9、加热管;10、喷管;11、万向轮;12、锁扣环。
具体实施方式
本具体实施方式是用于可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,其立体结构示意图如图1所示,其另一角度的立体结构示意图如图2所示,该喷涂装置包括存料箱1,所述存料箱1上端固定连接有进料口2,所述存料箱1前端靠下一侧设置有输出管道3,所述存料箱1内侧空腔中间位置固定连接有钢丝分隔网8,所述钢丝分隔网8上端设置有第一腔体4,所述第一腔体4内侧安装有第一搅拌组件5,所述钢丝分隔网8下端设置有第二腔体6,所述第二腔体6内侧安装有第二搅拌组件7,所述第一腔体4与第二腔体6外侧均安装有环形等距分布的加热管9,所述存料箱1外侧固定连接有环形等距分布的锁扣环12,所述锁扣环12内侧放置有喷管10,所述存料箱1下端四个边角处均设置有万向轮11,所述万向轮11带有刹车,便于整个装置进行移动,增加了装置使用的灵活性,第二搅拌组件7具有上升功能,将聚氨酯原料上翻倒第一搅拌组件5区域进行搅拌。
其中,所述输出管道3内设有外侧安装有阀门与泵体,打开阀门,通过泵体可抽出内部氨酯液体原料,进行均匀喷涂。
同时,所述第一搅拌组件5包括第一电机501、旋转轴502、大搅拌叶503和小搅拌叶504,所述第一电机501输出轴左端安装有旋转轴502,启动第一电机501带动旋转轴502外侧的大搅拌叶503和小搅拌叶504进行匀速转动,所述旋转轴502外侧从内至外依次安装有大搅拌叶503与小搅拌叶504,所述大搅拌叶503与小搅拌叶504均为上下对称分布。
另外,所述第二搅拌组件7包括第二电机701与绞龙叶片702,所述第二电机701输出轴上端安装有绞龙叶片702,对第一腔体4的聚氨酯原料进行搅拌。
此外,所述第一腔体4为采用正方形腔体,所述第二腔体6采用圆柱型腔体,所述第二腔体6与第一腔体4相连通,聚氨酯原料在第二腔体6与第一腔体4与钢丝分隔网8之间来回运动,提高聚氨酯原料混合的均匀性。
该喷涂装置的剖面结构示意图如图3所示,其组装示意图如图4所示。
使用本技术方案的喷涂装置时,将聚氨酯原料通过进料口2投入存料箱1内腔内,存料箱1内腔通过钢丝分隔网8将上下两端分为第一腔体4与第二腔体6,第一腔体4与第二腔体6外侧均设置有加热管9可对其内部进行加热,启动第一电机501带动旋转轴502外侧的大搅拌叶503和小搅拌叶504进行匀速转动,聚氨酯原料经过第一搅拌组件5搅拌后流入第二搅拌组件7区域,第二搅拌组件7的第二电机701与绞龙叶片702具有上升功能,将聚氨酯原料上翻倒第一搅拌组件5区域进行搅拌,经过双重搅拌与加热后,内侧的氨酯原料达到均匀性好,流动性强的最佳状态,将锁扣环12收纳的喷管10拿出接入输出管道3,即可进行均匀喷涂。
Claims (7)
1.一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,该喷涂装置包括存料箱(1),其特征在于,所述存料箱(1)上端固定连接有进料口(2),所述存料箱(1)前端靠下一侧设置有输出管道(3),所述存料箱(1)内侧空腔中间位置固定连接有钢丝分隔网(8),所述钢丝分隔网(8)上端设置有第一腔体(4),所述第一腔体(4)内侧安装有第一搅拌组件(5),所述钢丝分隔网(8)下端设置有第二腔体(6),所述第二腔体(6)内侧安装有第二搅拌组件(7),所述第一腔体(4)与第二腔体(6)外侧均安装有环形等距分布的加热管(9),所述存料箱(1)外侧固定连接有环形等距分布的锁扣环(12),所述锁扣环(12)内侧放置有喷管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,其特征在于,所述输出管道(3)内设有外侧安装有阀门与泵体。
3.根据权利要求1所述的一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,其特征在于,所述第一搅拌组件(5)包括第一电机(501)、旋转轴(502)、大搅拌叶(503)和小搅拌叶(504),所述第一电机(501)输出轴左端安装有旋转轴(502)。
4.根据权利要求3所述的一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,其特征在于,所述旋转轴(502)外侧从内至外依次安装有大搅拌叶(503)与小搅拌叶(504),所述大搅拌叶(503)与小搅拌叶(504)均为上下对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,其特征在于,所述第二搅拌组件(7)包括第二电机(701)与绞龙叶片(702),所述第二电机(701)输出轴上端安装有绞龙叶片(702)。
6.根据权利要求1所述的一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,其特征在于,所述存料箱(1)下端四个边角处均设置有万向轮(11),所述万向轮(11)带有刹车。
7.根据权利要求1所述的一种可均匀喷涂的聚氨酯喷涂装置,其特征在于,所述第一腔体(4)为采用正方形腔体,所述第二腔体(6)采用圆柱型腔体,所述第二腔体(6)与第一腔体(4)相连通。
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