CN220345203U - 一种喷淋泵进水口的滤杂器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷淋泵进水口的滤杂器，包括滤杂器主体和密封件，所述密封件安装在滤杂器主体上，所述滤杂器主体内设置有滤杂组件以及清理组件，所述密封件的一端插进有凸垫圈，所述密封件靠近凸垫圈一端的外侧面上设置有多个限位套，所述凸垫圈上设置有多个限位块，每块所述限位块均插进对应的限位套中，所述限位套上设置有紧固用的螺栓，通过在滤杂器主体的密封件上设置有凸垫圈，使之匹配通用机械密封，大大降低了更换成本，并且结构简单、不易结垢，也易采购，同时还不会影响到喷淋泵的正常机封。

Description

一种喷淋泵进水口的滤杂器

技术领域

本申请涉及滤杂器的技术领域，尤其是涉及一种喷淋泵进水口的滤杂器。

背景技术

磴口LNG工厂冷却塔冷却水系统采用喷淋泵给水方式冷却降温，喷淋系统由于水质泥沙等杂质比较多，严重影响机械密封的使用寿命，加之机械密封结构复杂，容易结构老化，从而使机械密封失效，这就需要频繁的更换密封损坏的机械密封，更换原厂家的机械密封，每套价格比较贵，这就增加了维修更换成本，因此，存在有可改进之处。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种喷淋泵进水口的滤杂器。

本申请提供的一种喷淋泵进水口的滤杂器采用如下的技术方案：

一种喷淋泵进水口的滤杂器，包括滤杂器主体和密封件，所述密封件安装在滤杂器主体上，所述滤杂器主体内设置有滤杂组件以及清理组件，所述密封件的一端插进有凸垫圈，所述密封件靠近凸垫圈一端的外侧面上设置有多个限位套，所述凸垫圈上设置有多个限位块，每块所述限位块均插进对应的限位套中，所述限位套上设置有紧固用的螺栓。

优选的，所述滤杂组件包括开设在滤杂器主体内壁上的安装槽，所述安装槽中安装有滤板。

优选的，所述滤杂器主体处于滤板的位置处插进有固定盒，所述固定盒的底端通过螺丝紧固有收集盒。

优选的，所述清理组件包括设置在滤板处可升降的两根升降杆，两根所述升降杆上均套有清理筒，所述清理筒上设置有刷毛。

优选的，每根所述升降杆的一端均设置有丝杆套，所述丝杆套中穿过有往复丝杆，两根所述往复丝杆相互远离的一端均连接在滤杂器主体的内壁上，所述丝杆套上穿过有限位杆，所述限位杆的一端连接在滤杂器主体的内壁上。

优选的，两根所述往复丝杆相互靠近的一端连接在中间块上，所述中间块上设置有多片叶轮。

优选的，所述清理筒的另一端上套有齿轮，所述滤板上设置有齿条，所述齿轮与齿条上的齿牙之间啮合连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在滤杂器主体的密封件上设置有凸垫圈，使之匹配通用机械密封，大大降低了更换成本，并且结构简单、不易结垢，也易采购，同时还不会影响到喷淋泵的正常机封；凸垫圈上的限位块插进设置在密封件上的限位框中，在限位框中通过螺栓对限位块固定，进而在密封件上对凸垫圈进行安装，使得在密封件上对该凸垫圈的安装或拆卸操作简单，方便进行更换工作；

2、滤杂器主体内壁安装槽中设置有滤板，利用滤板可用来过滤水中的泥沙等杂质，并且在滤杂器主体上处于滤板的位置处插进有时固定盒，在固定盒的底端安装有收集盒，利用收集盒可用来收集滤板过滤出的杂质，方便集中处理；

3、滤杂器主体上下两侧内壁上均连接有往复丝杆，套设在往复丝杆上的丝杆套上连接有升降杆，在升降杆上套有设置刷毛的清理筒，利用升降杆带动清理筒上下移动，可对滤板上过滤的杂质进行清理，保证滤板过滤质量的同时，还更好的对过滤出的杂质进行清理；

4、两根往复丝杆相互靠近一端连接的中间块上设置有叶轮，利用从滤杂器主体流入喷淋泵中的水流推动叶轮的转动，来自动带动往复丝杆进行转动，进而自动实现滤板的清理工作，同时清理筒一端齿轮与设置在滤板上齿板上齿牙之间啮合连接，利用齿轮在齿板上的滚动，可升降杆上下移动的过程中，带动清理筒在升降杆上转动，增大与滤板之间产生的静摩擦，提高对滤板的清理质量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种喷淋泵进水口的滤杂器的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种喷淋泵进水口的滤杂器的A处结构放大图；

图3是本申请实施例中一种喷淋泵进水口的滤杂器的滤杂器主体上处于滤板一侧处结构示意图；

图4是本申请实施例中一种喷淋泵进水口的滤杂器的B处结构放大图；

图5是本申请实施例中一种喷淋泵进水口的滤杂器的C处结构放大图。

附图标记说明：1、滤杂器主体；2、密封件；3、凸垫圈；4、固定盒；5、收集盒；6、限位块；7、限位套；8、螺栓；9、往复丝杆；10、限位杆；11、丝杆套；12、升降杆；13、清理筒；14、滤板；15、安装槽；16、中间块；17、叶轮；18、齿轮；19、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷淋泵进水口的滤杂器。参照图1-5，一种喷淋泵进水口的滤杂器，包括滤杂器主体1和密封件2，密封件2安装在滤杂器主体1上，滤杂器主体1内设置有滤杂组件以及清理组件，密封件2的一端插进有凸垫圈3，密封件2靠近凸垫圈3一端的外侧面上设置有多个限位套7，凸垫圈3上设置有多个限位块6，每块限位块6均插进对应的限位套7中，限位套7上设置有紧固用的螺栓8，通过在密封件2上设置有凸垫圈3，可在保证正常密封性的同时，还大大降低了更换成本，并且结构简单、不易结垢，也易采购，滤杂组件包括开设在滤杂器主体1内壁上的安装槽15，安装槽15中安装有滤板14，利用滤板14来过滤掉水中的泥沙等杂质，可减小水中的杂质直接进入到喷淋泵中而导致其损坏的问题，滤杂器主体1处于滤板14的位置处插进有固定盒4，固定盒4的底端通过螺丝紧固有收集盒5，滤板14上过滤出的杂质可在其自身重力作用下掉落到收集盒5中进行收集，方便集中处理。

参见图3-5，清理组件包括设置在滤板14处可升降的两根升降杆12，两根升降杆12上均套有清理筒13，清理筒13上设置有刷毛，每根升降杆12的一端均设置有丝杆套11，丝杆套11中穿过有往复丝杆9，两根往复丝杆9相互远离的一端均连接在滤杂器主体1的内壁上，丝杆套11上穿过有限位杆10，限位杆10的一端连接在滤杂器主体1的内壁上，两根往复丝杆9相互靠近的一端连接在中间块16上，中间块16上设置有多片叶轮17，从滤杂器主体1中流动的水流推动叶轮17转动，带动两根往复丝杆9转动，通过丝杆套11带动清理筒13上的刷毛贴紧在滤板14上上下移动，对滤板14进行自动清理工作，保证滤板14的过滤效果，清理筒13的另一端上套有齿轮18，滤板14上设置有齿条19，齿轮18与齿条19上的齿牙之间啮合连接，升降杆12在带动清理筒13上下移动的同时，利用齿轮18在齿条19上的滚动，可带动清理筒13在升降杆12上进行转动，增大刷毛对滤板14之间产生的静摩擦，进而来更好的对滤板14进行清理工作。

本申请实施例一种喷淋泵进水口的滤杂器的实施原理为：首先，在密封件2上凸垫圈3的设置，可大大降低了更换成本，并且结构简单、不易结垢，也易采购，同时还不会影响到喷淋泵的正常机封，当水流从滤杂器主体1流入到喷淋泵中时，滤板14对水流中的杂质进行过滤，并且利用水流推动叶轮17的转动，可带动两根往复丝杆9进行转动，利用丝杆套11在往复丝杆9上的移动，来带动升降杆12上清理筒13上下移动，并且利用齿轮18在齿条19上的滚动，使得上下移动的清理筒13在升降杆12上发生转动，来自动对滤板14上粘接的杂质进行清理，清理出的杂质在其自身重力作用下，从固定盒4中掉落至收集盒5中收集，在必要时，又可在固定盒4上拆卸下收集盒5，对收集盒5中收集的杂质进行清理，结构简单、功能实用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷淋泵进水口的滤杂器，包括滤杂器主体(1)和密封件(2)，其特征在于：所述密封件(2)安装在滤杂器主体(1)上，所述滤杂器主体(1)内设置有滤杂组件以及清理组件，所述密封件(2)的一端插进有凸垫圈(3)，所述密封件(2)靠近凸垫圈(3)一端的外侧面上设置有多个限位套(7)，所述凸垫圈(3)上设置有多个限位块(6)，每块所述限位块(6)均插进对应的限位套(7)中，所述限位套(7)上设置有紧固用的螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋泵进水口的滤杂器，其特征在于：所述滤杂组件包括开设在滤杂器主体(1)内壁上的安装槽(15)，所述安装槽(15)中安装有滤板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋泵进水口的滤杂器，其特征在于：所述滤杂器主体(1)处于滤板(14)的位置处插进有固定盒(4)，所述固定盒(4)的底端通过螺丝紧固有收集盒(5)。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋泵进水口的滤杂器，其特征在于：所述清理组件包括设置在滤板(14)处可升降的两根升降杆(12)，两根所述升降杆(12)上均套有清理筒(13)，所述清理筒(13)上设置有刷毛。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋泵进水口的滤杂器，其特征在于：每根所述升降杆(12)的一端均设置有丝杆套(11)，所述丝杆套(11)中穿过有往复丝杆(9)，两根所述往复丝杆(9)相互远离的一端均连接在滤杂器主体(1)的内壁上，所述丝杆套(11)上穿过有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端连接在滤杂器主体(1)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种喷淋泵进水口的滤杂器，其特征在于：两根所述往复丝杆(9)相互靠近的一端连接在中间块(16)上，所述中间块(16)上设置有多片叶轮(17)。

7.根据权利要求4所述的一种喷淋泵进水口的滤杂器，其特征在于：所述清理筒(13)的另一端上套有齿轮(18)，所述滤板(14)上设置有齿条(19)，所述齿轮(18)与齿条(19)上的齿牙之间啮合连接。