CN220341600U - 一种激光耦合机的连接线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光耦合机的连接线，涉及激光耦合机技术领域，包括输出端接头和连接端接头，输出端接头的外表面设置有两个相对称的限位机构，连接端接头的外表面固定连接有两个相对称的连接块，两个连接块的外表面均固定连接有第一导向杆，两个第一导向杆的外表面均开设有卡槽。它能够通过设置限位机构、第一导向杆、卡槽的配合作用，当输出端接头、连接端接头进行连接时，此时第一导向杆、卡槽插入限位机构的内部，当第一导向杆插入至底部之后此时限位机构可对第一导向杆进行卡接限位，使其对连接端接头进行限位固定，此连接方式简单便捷，且连接稳固，又可以减少磨损，提高连接线的使用寿命。

Description

一种激光耦合机的连接线

技术领域

本实用新型涉及激光耦合机技术领域，具体是一种激光耦合机的连接线。

背景技术

激光耦合机又名为光纤耦合激光器、光电耦合器，其作用是以光为媒介传输电信号的一种电-光-电转换器件。它由发光源和受光器两部分组成。把发光源和受光器组装在同一密闭的壳体内，彼此间用透明绝缘体隔离。发光源的引脚为输入端，受光器的引脚为输出端，常见的发光源为发光二极管，受光器为光敏二极管、光敏三极管等。

根据申请号202020937542.2的中国专利公开了一种光电耦合机的连接线。包括输出端接头、与所述输出端接头连接的5条线路、与其中三条所述线路连接的三线接头以及与另外两条所述线路连接的二线接头，所述三线接头外壳上设有三条环形纹，所述二线接头外壳上设有两条环形纹。

现有的激光耦合机的连接线的连接方式通常采用螺纹连接的方式固定，然而此方式连接效率较低，并且在螺纹连接时使其内部连接接头部分磨损，降低使用寿命，多次连接之后使其连接接头严重磨损导致连接线之间不容易识别的问题，影响激光耦合机的工作效率；为此，我们提供了一种激光耦合机的连接线解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种激光耦合机的连接线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光耦合机的连接线，包括输出端接头和连接端接头，所述输出端接头的外表面设置有两个相对称的限位机构，所述连接端接头的外表面固定连接有两个相对称的连接块，两个所述连接块的外表面均固定连接有第一导向杆，两个所述第一导向杆的外表面均开设有卡槽，所述连接端接头的外表面固定连接有滑管，所述滑管的外表面固定连接有两个相对称的第二导向杆，所述连接端接头的外表面固定连接有连接端端子。

进一步的，所述输出端接头的内部安装有输出端端子，且输出端端子与连接端端子相适配，所述输出端接头的内壁固定连接有两个相对称的限位块，两个所述第二导向杆的外表面均滑动连接限位块的内壁。

进一步的，所述输出端接头的外表面固定连接有两个相对称的防滑纹，所述输出端接头的外表面固定连接有过度块，所述过度块的外表面固定连接有硅胶套，所述硅胶套的内部固定连接有防护层。

进一步的，所述防护层的内壁包覆有三个线体，三个所述线体的外表面贯穿于过度块的内壁以及输出端接头的内壁延伸至输出端端子的外表面。

进一步的，所述限位机构包括组件块，所述组件块的外表面固定连接于输出端接头的外表面，所述组件块的外表面开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接于第一导向杆的外表面。

进一步的，所述导向槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有两个相对称的限位槽，所述滑槽的内壁滑动连接有插杆，且插杆插接于卡槽的内壁。

进一步的，所述插杆的外表面固定连接有两个相对称的限位滑板，且限位滑板的外表面滑动连接于限位槽的内壁，两个所述限位滑板的外表面均固定连接有两个弹性组件，且弹性组件远离限位滑板外表面的一端固定连接于限位槽的内壁，所述插杆的外表面固定连接手拉块。

与现有技术相比，该一种激光耦合机的连接线具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位机构、第一导向杆、卡槽的配合作用，当输出端接头、连接端接头进行连接时，此时第一导向杆、卡槽插入限位机构的内部，当第一导向杆插入至底部之后此时限位机构可对第一导向杆进行卡接限位，使其对连接端接头进行限位固定，此连接方式简单便捷，且连接稳固，又可以减少磨损，提高连接线的使用寿命。

2、本实用新型通过设置滑管、第二导向杆、限位块的配合作用，当输出端接头、连接端接头进行连接时，此时带动滑管、第二导向杆插入输出端接头的内部，此时第二导向杆受到限位块的限位，使其连接端端子稳定包覆输出端端子，由此可稳定进行连接，提高激光耦合机的连接线的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的内部结构示意图。

图中：1、输出端接头；2、连接端接头；3、限位机构；301、组件块；302、导向槽；303、滑槽；304、限位槽；305、插杆；306、限位滑板；307、弹性组件；308、手拉块；4、连接块；5、第一导向杆；6、卡槽；7、滑管；8、第二导向杆；9、连接端端子；10、输出端端子；11、限位块；12、防滑纹；13、过度块；14、硅胶套；15、防护层；16、线体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种激光耦合机的连接线，该连接线用于在耦合机的连接过程中使其进行快速连接，通过设置限位机构3、第一导向杆5、卡槽6的配合作用，当输出端接头1、连接端接头2进行连接时，此时第一导向杆5、卡槽6插入限位机构3的内部，当第一导向杆5插入至底部之后此时限位机构3可对第一导向杆5进行卡接限位，使其对连接端接头2进行限位固定，此连接方式简单便捷，且连接稳固，又可以减少磨损，提高连接线的使用寿命。

参见图1～图4，一种激光耦合机的连接线，包括输出端接头1和连接端接头2，输出端接头1的外表面设置有两个相对称的限位机构3。

参见图1、图4，限位机构3包括组件块301，组件块301的外表面固定连接于输出端接头1的外表面，组件块301的外表面开设有导向槽302，且导向槽302的内壁滑动连接于第一导向杆5的外表面。

在本实施例中导向槽302、第一导向杆5，能够对连接端接头2进行限位，使其输出端接头1、连接端接头2在进行连接时，使其连接端接头2带动连接端端子9定向移动，由此可减少连接端端子9、输出端端子10的磨损。

导向槽302的内壁开设有滑槽303，滑槽303的内壁开设有两个相对称的限位槽304，滑槽303的内壁滑动连接有插杆305，且插杆305插接于卡槽6的内壁。

在本实施例中插杆305受到限位滑板306、弹性组件307的带动，使其插杆305插入卡槽6的内部，对第一导向杆5进行限位，并对连接端接头2进行限位。

插杆305的外表面固定连接有两个相对称的限位滑板306，且限位滑板306的外表面滑动连接于限位槽304的内壁。

在本实施例中限位滑板306、限位槽304能够对插杆305进行限位，可避免在解除限位时手动拉扯手拉块308将插杆305整体拉出。

两个限位滑板306的外表面均固定连接有两个弹性组件307，且弹性组件307远离限位滑板306外表面的一端固定连接于限位槽304的内壁，插杆305的外表面固定连接手拉块308。

在本实施例中弹性组件307的状态始终处于推动状态，通过弹性组件307的推动可带动限位滑板306移动并带动插杆305向下移动，直至插杆305插入卡槽6的内部。

连接端接头2的外表面固定连接有两个相对称的连接块4，两个连接块4的外表面均固定连接有第一导向杆5。

在本实施例中第一导向杆5的前端部分造型为特殊造型，其前端为斜面，当第一导向杆5插入导向槽302的内部之后，无需手动拉扯手拉块308，可将插杆305推入滑槽303的槽内，由此可快速进行连接。

两个第一导向杆5的外表面均开设有卡槽6，连接端接头2的外表面固定连接有滑管7，滑管7的外表面固定连接有两个相对称的第二导向杆8，连接端接头2的外表面固定连接有连接端端子9。

输出端接头1的内部安装有输出端端子10，且输出端端子10与连接端端子9相适配，输出端接头1的内壁固定连接有两个相对称的限位块11，两个第二导向杆8的外表面均滑动连接限位块11的内壁。

通过滑管7、第二导向杆8、限位块11的配合作用，当输出端接头1、连接端接头2进行连接时，此时带动滑管7、第二导向杆8插入输出端接头1的内部，此时第二导向杆8受到限位块11的限位，使其连接端端子9稳定包覆输出端端子10。

输出端接头1的外表面固定连接有两个相对称的防滑纹12，输出端接头1的外表面固定连接有过度块13，过度块13的外表面固定连接有硅胶套14，硅胶套14的内部固定连接有防护层15。

在这里防护层15的材质优选为橡胶材质，能够对线体16进行防护，避免线体16受到损伤。

防护层15的内壁包覆有三个线体16，三个线体16的外表面贯穿于过度块13的内壁以及输出端接头1的内壁延伸至输出端端子10的外表面。

工作原理：在使用本实施例时，首先，当输出端接头1、连接端接头2进行连接时，此时带动滑管7、第二导向杆8插入输出端接头1的内部，此时第二导向杆8受到限位块11的限位，使其连接端端子9稳定包覆输出端端子10，由此可稳定进行连接，然后，在进行连接时，此时连接端接头2带动第一导向杆5插入导向槽302的内部，此时因第一导向杆5前端部分的造型特殊，可将插杆305推入滑槽303的内部，之后，当第一导向杆5插入导向槽302的底部之后，此时卡槽6与滑槽303位置重合，然后，插杆305解除挤压，在弹性组件307的推动下带动限位滑板306向下移动，并带动插杆305向下移动，直至插杆305插入卡槽6的内壁，对第一导向杆5进行卡接，并对连接端接头2进行限位固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光耦合机的连接线，包括输出端接头(1)和连接端接头(2)，其特征在于：所述输出端接头(1)的外表面设置有两个相对称的限位机构(3)，所述连接端接头(2)的外表面固定连接有两个相对称的连接块(4)，两个所述连接块(4)的外表面均固定连接有第一导向杆(5)，两个所述第一导向杆(5)的外表面均开设有卡槽(6)，所述连接端接头(2)的外表面固定连接有滑管(7)，所述滑管(7)的外表面固定连接有两个相对称的第二导向杆(8)，所述连接端接头(2)的外表面固定连接有连接端端子(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光耦合机的连接线，其特征在于：所述输出端接头(1)的内部安装有输出端端子(10)，且输出端端子(10)与连接端端子(9)相适配，所述输出端接头(1)的内壁固定连接有两个相对称的限位块(11)，两个所述第二导向杆(8)的外表面均滑动连接限位块(11)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种激光耦合机的连接线，其特征在于：所述输出端接头(1)的外表面固定连接有两个相对称的防滑纹(12)，所述输出端接头(1)的外表面固定连接有过度块(13)，所述过度块(13)的外表面固定连接有硅胶套(14)，所述硅胶套(14)的内部固定连接有防护层(15)。

4.根据权利要求3所述的一种激光耦合机的连接线，其特征在于：所述防护层(15)的内壁包覆有三个线体(16)，三个所述线体(16)的外表面贯穿于过度块(13)的内壁以及输出端接头(1)的内壁延伸至输出端端子(10)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种激光耦合机的连接线，其特征在于：所述限位机构(3)包括组件块(301)，所述组件块(301)的外表面固定连接于输出端接头(1)的外表面，所述组件块(301)的外表面开设有导向槽(302)，且导向槽(302)的内壁滑动连接于第一导向杆(5)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种激光耦合机的连接线，其特征在于：所述导向槽(302)的内壁开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)的内壁开设有两个相对称的限位槽(304)，所述滑槽(303)的内壁滑动连接有插杆(305)，且插杆(305)插接于卡槽(6)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种激光耦合机的连接线，其特征在于：所述插杆(305)的外表面固定连接有两个相对称的限位滑板(306)，且限位滑板(306)的外表面滑动连接于限位槽(304)的内壁，两个所述限位滑板(306)的外表面均固定连接有两个弹性组件(307)，且弹性组件(307)远离限位滑板(306)外表面的一端固定连接于限位槽(304)的内壁，所述插杆(305)的外表面固定连接手拉块(308)。