CN220339794U - 一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，涉及大气采样技术领域，包括采样头，所述采样头底端通过螺栓安装有采样管，所述采样管远离采样头一端通过螺栓安装有采样器，所述采样器内部开设有空腔，所述空腔中部通过采样夹安装有滤膜，所述采样器右侧开设有两个通孔，所述滤膜活动安装在两个通孔之间，两个所述通孔顶端分别通过螺栓安装有金属导管，所述金属导管远离通孔一端通过螺栓安装有压差传感器。本实用新型通过利用压差传感器，对于空腔内部安装的大气采样滤膜进行实时监控，使得滤膜不会因为不可预计的超载导致破损，降低实验风险和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气采样技术领域，具体涉及一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置。
背景技术
大气采样器是一种利用吸附、浓缩等方法采集空气中的污染物质，用于监测分析和科学研究的装置，采集空气中的颗粒态污染物常用滤膜法，即通过采样头、采样管以固定流量抽吸空气，并使得抽取的全部空气经过滤膜过滤，将颗粒物沉积在滤膜上，颗粒物富集到一定数量后可以根据需要进行称重和分析，从而得到污染物质的浓度和成分，在申请号202223067693.5的中国专利公开了“一种大气采样器，其包括：采样泵箱体，采样泵箱体的内部具有腔体；文丘里管，文丘里管设在采样泵箱体的一侧并且与腔体联通；以及第一进气口，与文丘里管联通设置。通过在采样泵箱体的一侧联通设置文丘里管，利用文丘里管的原理，通过采样泵箱体采集的气体形成气体流在文丘里管内部产生低压区，并且在文丘里管的低压区处设置第一进气口，从而实现了双通道采集。在一定的功率消耗下，大大增加了大气采集的量，实现不同流量的双气路采集，节省了成本，提高了工作效率。”
滤膜的材质有玻璃纤维、石英、特氟龙、聚丙烯等多种类型，当沉积在滤膜表面的颗粒物数量很多，滤膜的透气性变差，但是由于采样器一般采用恒定流量工作模式，导致滤膜表面承受的气压增大，现有大气采样器工作中滤膜由于不可预计的超载导致破损，破损滤膜不能作为有效样品进行分析，因此会造成实验失败，严重时会因为浪费有限的实验机会而产生不可估量的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，包括采样头，所述采样头底端通过螺栓安装有采样管，所述采样管远离采样头一端通过螺栓安装有采样器，所述采样器内部开设有空腔，所述空腔中部通过采样夹安装有滤膜，所述采样器右侧开设有两个通孔，所述滤膜活动安装在两个通孔之间，两个所述通孔顶端分别通过螺栓安装有金属导管，所述金属导管远离通孔一端通过螺栓安装有压差传感器。
进一步地，所述采样头内部通过螺栓安装有吸收管，所述吸收管外部四周开设有若干个采样口，所述吸收管顶端四周通过螺栓安装有采样杆。
进一步地，所述金属导管靠近压差传感器一端内部放置有过滤棉，所述压差传感器外壳采用不锈钢材质制成。
进一步地，所述通孔正视截面呈圆形结构，所述采样器底端通过螺栓安装有输气管。
进一步地，所述采样管顶端放置有密封圈，所述采样头侧视截面呈梯形结构。
进一步地，所述采样器内部安装有抽气泵，所述吸收管为玻璃材质制成，所述采样头采用铝合金材质制成。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，通过利用压差传感器，对于空腔内部安装的大气采样滤膜进行实时监控，使得滤膜不会因为不可预计的超载导致破损，保证在临界状态下及时提供预警，从而避免因为滤膜破损导致实验失败的情况发生，同时提高采样实验的成功率，降低实验风险和成本，采样头内部安装有吸收管，过滤空气中酸性物质，防止仪器受到腐蚀，金属导管内部放置过滤棉，避免了空气中的水分进入压差传感器。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的仰视结构示意图；
附图标记说明：
1、采样头；2、采样管；3、采样器；4、空腔；5、滤膜；6、通孔；7、金属导管；8、压差传感器；9、输气管；10、吸收管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，采样头1底端通过螺栓安装有采样管2，采样管2远离采样头1一端通过螺栓安装有采样器3，采样器3内部开设有空腔4，空腔4中部通过采样夹安装有滤膜5，采样器3右侧开设有两个通孔6，滤膜5活动安装在两个通孔6之间，两个通孔6顶端分别通过螺栓安装有金属导管7，金属导管7远离通孔6一端通过螺栓安装有压差传感器8。
采样头1内部通过螺栓安装有吸收管10，吸收管10外部四周开设有若干个采样口，吸收管10顶端四周通过螺栓安装有采样杆，便于对空气进行收集；
金属导管7靠近压差传感器8一端内部放置有过滤棉，压差传感器8外壳采用不锈钢材质制成，防止压差传感器8受损；
通孔6正视截面呈圆形结构，采样器3底端通过螺栓安装有输气管9，便于多余气体排出；
采样管2顶端放置有密封圈，采样头1侧视截面呈梯形结构，使得采样管2密封效果更加显著；
采样器3内部安装有抽气泵，吸收管10为玻璃材质制成，采样头1采用铝合金材质制成，更加经久耐用。
工作原理：通过启动采样器3，使得抽气泵开始工作，外部空气经过采样头1内部安装的吸收管10进入采样管2，空气由采样管2进入采样器3，空气经过滤膜5进行过滤后，杂质留在滤膜5上表面，气体随输气管9排出，金属导管7底端安装的压差传感器8感应滤膜5上端和下端的气压差值，当气压差值过大时，压差传感器8及时预警，避免滤膜5因为压差过大导致破损情况发生。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，包括采样头(1)，其特征在于：所述采样头(1)底端通过螺栓安装有采样管(2)，所述采样管(2)远离采样头(1)一端通过螺栓安装有采样器(3)，所述采样器(3)内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)中部通过采样夹安装有滤膜(5)，所述采样器(3)右侧开设有两个通孔(6)，所述滤膜(5)活动安装在两个通孔(6)之间，两个所述通孔(6)顶端分别通过螺栓安装有金属导管(7)，所述金属导管(7)远离通孔(6)一端通过螺栓安装有压差传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，其特征在于：所述采样头(1)内部通过螺栓安装有吸收管(10)，所述吸收管(10)外部四周开设有若干个采样口，所述吸收管(10)顶端四周通过螺栓安装有采样杆。
3.根据权利要求1所述的一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，其特征在于：所述金属导管(7)靠近压差传感器(8)一端内部放置有过滤棉，所述压差传感器(8)外壳采用不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，其特征在于：所述通孔(6)正视截面呈圆形结构，所述采样器(3)底端通过螺栓安装有输气管(9)。
5.根据权利要求2所述的一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，其特征在于：所述采样管(2)顶端放置有密封圈，所述采样头(1)侧视截面呈梯形结构。
6.根据权利要求2所述的一种对大气采样滤膜破损进行自动检测和预警的装置，其特征在于：所述采样器(3)内部安装有抽气泵，所述吸收管(10)为玻璃材质制成，所述采样头(1)采用铝合金材质制成。
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