CN220338951U - 一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，包括：用于承载作用的盛料筒、盛料筒上端内侧卡合贯穿的搅拌杆及盛料筒左侧贴合设置的集水箱；还包括：所述盛料筒的前上端内侧和后上端内侧均转动连接有筒盖，且盛料筒的下端内侧贴合连接有支撑板；所述搅拌杆的上侧经联轴器连动有电机，且电机经抱箍和螺钉与盛料筒固定连接。该可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，便于避免盛料筒内壁粘接，并便于对脱水的陶瓷原料进行水分感测显示，使该装置对陶瓷原料的脱水效果好，便于对热蒸汽冷凝成水，并便于对水进行收集和排放，以及便于对该装置的部分电气元件进行维修更换，使之使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称，而陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，在陶瓷生产的过程中，需使用脱水装置对陶瓷原料进行脱水。
如授权公告号为CN210036039U的中国实用新型专利公开了一种压电陶瓷生产用原料烘干脱水装置，包括壳体、慢速电机、电热丝、推杆和过滤网，所述壳体的外壁上固定有慢速电机，所述输出轴和从动轴上均固定有侧凸块，且侧凸块与内槽相互连接，所述侧凸块上固定有复位弹簧，且复位弹簧与内槽内壁相互连接，所述壳体内壁上固定有功能板和侧架，且侧架的内侧安装有电热丝，所述推杆贯穿壳体侧壁，且推杆底部下端面与过滤网上端面贴合，并且过滤网固定在壳体内侧，该压电陶瓷生产用原料烘干脱水装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对粉末状原料中的结块进行有效的粉碎分离，且可以在粉碎分离的过程中对受潮的原料进行烘干，同时还能截留一部分原料中的杂质。
但现有的陶瓷生产用脱水装置，在使用过程中，陶瓷原料易粘接在盛料筒的内壁，不便于对陶瓷原料进行水分感测显示，难以使陶瓷原料的脱水效果好，且不便于对热蒸汽冷凝成水，对水进行收集和排放，以及不便于对装置的部分电气元件进行维修更换，难以使之使用寿命长，因此，我们提出一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，以解决上述背景技术中提出现有的陶瓷生产用脱水装置，在使用过程中，陶瓷原料易粘接在盛料筒的内壁，不便于对陶瓷原料进行水分感测显示，难以使陶瓷原料的脱水效果好，且不便于对热蒸汽冷凝成水，对水进行收集和排放，以及不便于对装置的部分电气元件进行维修更换，难以使之使用寿命长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，包括：用于承载作用的盛料筒、盛料筒上端内侧卡合贯穿的搅拌杆及盛料筒左侧贴合设置的集水箱；
还包括：
所述盛料筒的前上端内侧和后上端内侧均转动连接有筒盖，且盛料筒的下端内侧贴合连接有支撑板；
所述搅拌杆的上侧经联轴器连动有电机，且电机经抱箍和螺钉与盛料筒固定连接；
所述盛料筒的右下端内侧和集水箱的左下端内侧均安装有电阀门，且电阀门外连接有排放管；
加热管，所述加热管位于支撑板的上侧，且加热管呈蚊香盘状结构；
刮板，所述刮板固定在搅拌杆的外侧，且搅拌杆的下端右侧设置有与盛料筒镶嵌连接的水分传感器；
导流管，所述导流管固定联通在盛料筒的左上端内侧，且导流管下固定联通有箱盖。
优选的，所述支撑板与盛料筒为螺钉固定连接，且加热管的外侧贴合设置有与盛料筒焊接一体化结构的导热板。
优选的，所述刮板的外侧与盛料筒和导热板贴合连接，且盛料筒的右上端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器。
优选的，所述箱盖通过螺钉与集水箱为固定连接，且集水箱的上端内侧粘贴固定有密封垫。
优选的，所述密封垫的内侧等间距设置有与之紧密贴合连接的冷凝管，且冷凝管的下表面贴合连接有与集水箱固定的蜂窝板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，便于避免盛料筒内壁粘接，并便于对脱水的陶瓷原料进行水分感测显示，使该装置对陶瓷原料的脱水效果好，便于对热蒸汽冷凝成水，并便于对水进行收集和排放，以及便于对该装置的部分电气元件进行维修更换，使之使用寿命长；
1.设置有盛料筒、支撑板、加热管和导热板，由于盛料筒的下端内侧设置有由支撑板支撑的加热管，加热管的外侧贴合设置有与盛料筒固定连接的导热板，而盛料筒的上端内侧卡合贯穿有上侧连动电机的搅拌杆，搅拌杆外固定有与盛料筒和导热板贴合连接的刮板，以及盛料筒的右端内侧和上端内侧镶嵌安装有水分传感器、显示器、蜂鸣器和控制器，因此便于避免盛料筒内壁粘接，并便于对脱水的陶瓷原料进行水分感测显示，使该装置对陶瓷原料的脱水效果好；
2.设置有盛料筒、集水箱、导流管和箱盖，由于盛料筒通过导流管与箱盖与集水箱为联通连接，集水箱的内侧粘贴固定有内侧等间距贴合连接冷凝管的密封垫，而冷凝管的下侧贴合连接有与集水箱固定的蜂窝板，集水箱的左前端内侧安装有连接排放管的电阀门，因此便于对热蒸汽冷凝成水，并便于对水进行收集和排放；
3.设置有加热管、搅拌杆、电机和冷凝管，由于加热管下起支撑作用的支撑板与盛料筒外螺钉固定，搅拌杆经联轴器与电机连接，而电机由抱箍和螺钉与盛料筒固定，以及箱盖与集水箱为螺钉固定，集水箱的上端内侧等间距设置有与密封垫紧密贴合连接的冷凝管，因此便于对该装置的部分电气元件进行维修更换，使之使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型加热管与导热板连接仰视结构示意图；
图4为本实用新型箱盖与集水箱连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、盛料筒；2、筒盖；3、支撑板；4、加热管；5、导热板；6、搅拌杆；7、电机；8、刮板；9、水分传感器；10、显示器；11、蜂鸣器；12、控制器；13、集水箱；14、电阀门；15、排放管；16、导流管；17、箱盖；18、密封垫；19、冷凝管；20、蜂窝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，包括盛料筒1、筒盖2、支撑板3、加热管4、导热板5、搅拌杆6、电机7、刮板8、水分传感器9、显示器10、蜂鸣器11、控制器12、集水箱13、电阀门14、排放管15、导流管16、箱盖17、密封垫18、冷凝管19和蜂窝板20，在使用该可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置时，如图1、图2和图3，首先可转动盛料筒1上端内侧转动连接的筒盖2，断开筒盖2与盛料筒1的闭合连接，然后可将待脱水的陶瓷原料投置于盛料筒1的内侧，使之位于盛料筒1下端内侧焊接固定的导热板5上，再可转动筒盖2，使之与盛料筒1闭合连接，接着可通过盛料筒1右上端内侧镶嵌安装的控制器12，控制盛料筒1下端内侧由支撑板3支撑的加热管4进行作业，使加热管4通过其外侧贴合设置的导热板5对陶瓷原料进行加热烘干，并可通过控制器12控制搅拌杆6上连接的电机7进行作业，使得搅拌杆6在盛料筒1的卡合限位下进行转动，对陶瓷原料进行搅拌，并便于使搅拌杆6外固定的刮板8对其外侧贴合的盛料筒1和导热板5进行刮动，避免陶瓷原料粘接在盛料筒1的内壁；
如图1和图2，在对陶瓷原料进行加热烘干和搅拌的过程中，可通过控制器12控制盛料筒1右下端内侧镶嵌安装的水分传感器9，及盛料筒1右上端内侧镶嵌安装的显示器10和蜂鸣器11配合作业，以便使水分传感器9对陶瓷原料内的水分进行感测，使显示器10对水分感测的数据进行显示，并便于使蜂鸣器11在水分传感器9感测到陶瓷原料内无水分时，响鸣提醒作业人员脱水完毕，从而便于使该装置对陶瓷原料的脱水效果好；
如图1、图2和图4，在对陶瓷原料进行脱水的过程中，通过盛料筒1的左上端固定连接有导流管16，导流管16的下端固定联通有与集水箱13螺钉固定的箱盖17，因此便于将盛料筒1内陶瓷原料加热产生的水蒸气经导流管16和箱盖17通至集水箱13内，由于集水箱13的上端内侧粘贴固定有密封垫18，密封垫18的内侧等间距贴合连接有由蜂窝板20支撑的冷凝管19，因此便于使水蒸气经冷凝管19冷凝成水，再由蜂窝板20下落收集至集水箱13的下端内侧，由于盛料筒1的右下端内侧和集水箱13的左下端内侧均安装有电阀门14，电阀门14外连接有排放管15，因此在对该装置使用完毕后，可通过控制器12控制电阀门14进行作业，使盛料筒1内的陶瓷原料、集水箱13内收集的水经排放管15排放；
如图1、图2和图4，在对该装置长期使用后，可断开支撑板3与盛料筒1的螺钉固定，以便使支撑板3上支撑的加热管4脱离盛料筒1的内侧，对加热管4进行维修更换，且可通过断开电机7外经抱箍和螺钉与盛料筒1的固定，再可断开电机7与搅拌杆6经联轴器的连接，以便对电机7进行维修更换，以及可断开箱盖17与其下集水箱13的螺钉固定，以便将集水箱13的内侧等间距设置与密封垫18紧密贴合连接的冷凝管19取出进行更换，达到对该装置的部分电气元件进行维修更换，使之使用寿命长的目的，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，包括：用于承载作用的盛料筒（1）、盛料筒（1）上端内侧卡合贯穿的搅拌杆（6）及盛料筒（1）左侧贴合设置的集水箱（13）；
其特征在于，还包括：
所述盛料筒（1）的前上端内侧和后上端内侧均转动连接有筒盖（2），且盛料筒（1）的下端内侧贴合连接有支撑板（3）；
所述搅拌杆（6）的上侧经联轴器连动有电机（7），且电机（7）经抱箍和螺钉与盛料筒（1）固定连接；
所述盛料筒（1）的右下端内侧和集水箱（13）的左下端内侧均安装有电阀门（14），且电阀门（14）外连接有排放管（15）；
加热管（4），所述加热管（4）位于支撑板（3）的上侧，且加热管（4）呈蚊香盘状结构；
刮板（8），所述刮板（8）固定在搅拌杆（6）的外侧，且搅拌杆（6）的下端右侧设置有与盛料筒（1）镶嵌连接的水分传感器（9）；
导流管（16），所述导流管（16）固定联通在盛料筒（1）的左上端内侧，且导流管（16）下固定联通有箱盖（17）。
2.根据权利要求1所述的一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，其特征在于：所述支撑板（3）与盛料筒（1）为螺钉固定连接，且加热管（4）的外侧贴合设置有与盛料筒（1）焊接一体化结构的导热板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，其特征在于：所述刮板（8）的外侧与盛料筒（1）和导热板（5）贴合连接，且盛料筒（1）的右上端内侧镶嵌安装有显示器（10）、蜂鸣器（11）和控制器（12）。
4.根据权利要求1所述的一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，其特征在于：所述箱盖（17）通过螺钉与集水箱（13）为固定连接，且集水箱（13）的上端内侧粘贴固定有密封垫（18）。
5.根据权利要求4所述的一种可避免内壁粘接的陶瓷生产用脱水装置，其特征在于：所述密封垫（18）的内侧等间距设置有与之紧密贴合连接的冷凝管（19），且冷凝管（19）的下表面贴合连接有与集水箱（13）固定的蜂窝板（20）。
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