CN220338670U - 一种双百叶出风口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种双百叶出风口结构，包括出风口框体和可拆卸的设置在所述出风口框体上的百叶框机构，所述百叶框机构包括百叶框以及相互垂直设置在所述百叶框内的一组横向百叶和一组竖向百叶，每组所述横向百叶包括间隔设置的多条用于调整风向的横向百叶，每组所述竖向百叶包括间隔设置的多条用于调整风口开合角度的竖向百叶。其通过在出风口框体内可拆卸的安装叶框机构，方便百叶框机构的拆卸清洗，通过在百叶框机构上设置横向百叶和竖向百叶可调整风向和风口角度大小，保证舒适的通风效果。

Description

一种双百叶出风口结构

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种双百叶出风口结构。

背景技术

现有的出风口框材料一般采用塑料或铁皮，百叶采用单层设计，出风口框与百叶组装而成。它的不足之处在于：由于百叶采用单层设计在风的流入室内时无法调整风向和角度大小，在出风口使用时间过长是容易在百叶框上聚集灰尘，需要清洗时拆卸不便不能及时清洗。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种双百叶出风口结构。本实用新型提供的一种双百叶出风口结构的百叶便于拆卸和清洗，并且可调整风向和风口角度大小，保证舒适的通风效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种双百叶出风口结构，包括出风口框体和可拆卸的设置在所述出风口框体上的百叶框机构，所述百叶框机构包括百叶框以及相互垂直设置在所述百叶框内的一组横向百叶和一组竖向百叶，每组所述横向百叶包括间隔设置的多条用于调整风向的横向百叶，每组所述竖向百叶包括间隔设置的多条用于调整风口开合角度的竖向百叶。

进一步地，所述百叶框机构通过弹簧卡扣安装在所述出风口框体內。

进一步地，所述出风口框体的表面及所述百叶框体的表面设置有防腐涂层。

进一步地，所述风口框整个外部及相应内侧均设置有保温隔热层。

进一步地，所述保温隔热层由保温棉粘贴而成。

进一步地，所述出风框体由辅助材、弹簧卡板、连接材、副框材、出风口横边框和出风口竖边框组装成而成。

进一步地，所述百叶框由封头、横梁、卡板和弹簧卡件组装而成。

进一步地，所述每组横向百叶位于出风侧，所述每组竖向百叶位于入风侧。

进一步地，所述每组横向百叶包括等间隔设置的3条横向百叶，所述每组竖向百叶包括间隔设的6条竖向百叶。

进一步地，所述出风口框体的材质为铝镁合金，所述百叶框的材质为铝镁合金。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种双百叶出风口结构包括出风口框体和可拆卸的设置在所述出风口框体上的百叶框机构，所述百叶框机构包括百叶框以及相互垂直设置在所述百叶框内的一组横向百叶和一组竖向百叶，每组所述横向百叶包括间隔设置的多条用于调整风向的横向百叶，每组所述竖向百叶包括间隔设置的多条用于调整风口开合角度的竖向百叶。其通过在出风口框体内可拆卸的安装叶框机构，方便百叶框机构的拆卸清洗，通过在百叶框机构上设置横向百叶和竖向百叶可调整风向和风口角度大小，保证舒适的通风效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的出风口框体主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的出风口框体俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的出风口框体左视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的百叶框机构主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的百叶框机构俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例的百叶框机构左视结构示意图；

图10为本实用新型实施例的出风口使用示意图。

图中：1-出风口框体、11-出风口横边框、12-出风口竖边框、13-辅助材、14-弹簧卡板、15-连接材、16-副框材、17-隔热棉、2-百叶框、21-横梁、22-卡板、23-弹簧卡件、24-弹簧、25-竖向百叶、26-横向百叶、27-封头、3、聚风导流箱，4、中央空调。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种双百叶出风口结构，设置于中央空调4的出风口处，其包括出风口框体1和可拆卸的设置在出风口框体1上的百叶框机构。

需要说明的是，本实施例在出风口框体1内可拆卸的安装百叶框机构，方便百叶框机构的拆卸清洗。

需要说明的是，在其他实施例中百叶框机构可以通过其他现有技术镶嵌在出风口框体1内以实现可拆卸。

为了方便拆装，本实施例的百叶框机构通过弹簧卡扣安装在出风口框体內。弹簧卡扣包括U型弹簧24以及与U型弹簧24相配合的弹簧卡板14。本实例的出风框体1呈长方形，其由辅助材13、弹簧卡板14、连接材15、副框材16、出风口横边框11和出风口竖边框12组装成而成。其结构简单，较为合理。具体的，出风口框体1采用锯切45度角加工。出风口框横边框组装螺丝穿过横边框后，与出风口竖边框12下端的紧固槽螺纹连接。副框材通过辅助材13用螺丝连接在连接材15正面螺丝孔处。弹簧卡板14通过螺丝连接在连接材15侧面螺丝孔处。副框材16通过手指按入出风口横框材的卡扣内。

本实施例的百叶框机构包括百叶框2以及相互垂直设置在百叶框2内的一组横向百叶26和一组竖向百叶25，每组横向百叶26位于出风侧，每组横向百叶26包括间隔设置的多条用于调整风向的横向百叶26，每组竖向百叶25位于入风侧，每组竖向百叶25包括间隔设置的多条用于调整风口开合角度的竖向百叶25。相邻两个竖向百叶25间的间距与百叶的宽度相适配。

使用时，外层横向百叶26可调整上下风向，内层竖向百叶25可调整左右180度，直至完全关闭风口。即可通过横向百叶26调整风向和竖向百叶25角度大小，保证舒适通风效果的出风口，避免送风过大、过小、角度不好的情况的发生。

具体的，本实施例的百叶框2呈与出风口框体1相适配的长方形，其由封头27、横梁21、卡板22、弹簧卡件23和弹簧组装而成。其结构简单，较为合理。具体的，每个百叶片的两端断面处分别设有紧固槽，两个紧固槽分别置于百叶片的两侧，紧固槽的纵截面呈O型。百叶框2的竖向百叶25组装铆钉穿过横梁21后，铆合在竖向百叶25两端U型槽内。百叶框2的横向百叶26组装铆钉穿过封头27后，铆合在横向百叶26两端U型槽内。百叶框2的弹簧卡件23组装螺丝穿过弹簧卡板14和U型弹簧后，用螺丝进行连接。

为了提高使用寿命，防止出风口框体被腐蚀，出风框体的主体材料的材质以及百叶框2的主体材质均为铝镁合金，并且出风口框体1的表面及百叶框2的表面设置有防腐涂层，该防腐层由粉末涂装形成。

本实施例的出风口框体整个外部及相应内侧均设置有保温隔热层。具体的，保温隔热层由保温棉粘贴而成。

需要说明的是，出风口框体1及百叶框2体表面采用涂装处理，使整体效果更加美观，防腐功能显著提高。出风口框体整个外部及相应内侧粘贴保温隔热材料，解决了中央空调4出风口结露和滴水问题。

在其中的一个具体的实施例中，每组横向百叶26包括等间隔设置的3条横向百叶26，3条横向百叶26采用铆合组装完成，每组竖向百叶25包括间隔设的6条竖向百叶25。其结构较为合理，便于安装。

本实施例在使用时，先把组装的出风口框体通过连接材15用螺丝紧固在聚风导流箱3体内镶嵌的连接件上。再把组装的百叶框2弹簧插入出风口框的弹簧卡板14的两个沟槽内，然后按入出风口框体1內即可。

需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多条”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双百叶出风口结构，其特征在于：包括出风口框体和可拆卸的设置在所述出风口框体上的百叶框机构，所述百叶框机构包括百叶框以及相互垂直设置在所述百叶框内的一组横向百叶和一组竖向百叶，每组所述横向百叶包括间隔设置的多条用于调整风向的横向百叶，每组所述竖向百叶包括间隔设置的多条用于调整风口开合角度的竖向百叶。

2.根据权利要求1所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述百叶框机构通过弹簧卡扣安装在所述出风口框体内。

3.根据权利要求1所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述出风口框体的表面及所述百叶框体的表面设置有防腐涂层。

4.根据权利要求1所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述风口框整个外部及相应内侧均设置有保温隔热层。

5.根据权利要求4所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述保温隔热层由保温棉粘贴而成。

6.根据权利要求4所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述出风口框体由辅助材、弹簧卡板、连接材、副框材、出风口横边框和出风口竖边框组装成而成。

7.根据权利要求1所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述百叶框由封头、横梁、卡板和弹簧卡件组装而成。

8.根据权利要求1所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述每组横向百叶位于出风侧，所述每组竖向百叶位于入风侧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述每组横向百叶包括等间隔设置的3条横向百叶，所述每组竖向百叶包括间隔设的6条竖向百叶。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种双百叶出风口结构，其特征在于：所述出风口框体的材质为铝镁合金，所述百叶框的材质为铝镁合金。