CN220334828U - 高浓度废液智能固化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高浓度废液智能固化处理设备，包括支撑座，所述支撑座上表面的一侧固定连接有外筒体，所述外筒体靠下的一侧内壁螺纹连接有收集槽，所述收集槽的内壁转动连接有内筒体，所述内筒体靠上的一侧内壁固定连接有盖板，所述盖板的上表面中部固定连接有电机。该高浓度废液智能固化处理设备，通过刮板、内筒体和水泵的设置，启动第一电动伸缩杆带动刮板在内筒体的内壁移动并将内筒体内壁所附着的固体杂质刮除到收集槽的内底部，拧动收集槽将其拆卸并将其内底部的固体杂质倒出，然后将收集槽拧上并将刮板归位，启动水泵将水箱内部的水导入到内筒体中，启动电机带动内筒体在收集槽的内壁转动从而将内筒体内壁进行清洗，清洗较为方便。

Description

高浓度废液智能固化处理设备

技术领域

本实用新型涉及浓废液固化技术领域，特别涉及高浓度废液智能固化处理设备。

背景技术

随着经济的发展，工业生产过程排放的高浓度的有机废液、综合废液及危险废液越来越多。高浓度废液成分复杂，具有污染物种类多、浓度高、COD值和BOD值高且波动性大、固体悬浮物含量高等特点，其中很多浓废液还含有对生态环境及生命体有毒害性的物质，其处理达标难度大、环境危害大。近年来浓废液固化技术开始应用于浓废液的处理，将浓废液固化为固体，实现减量及减少危害的目的，同时也便于储存及运输。浓废液固化技术的机理是利用一定的化学添加剂(固化剂)使其固化,固化剂分别与其中的水分与污染物发生剧烈的化学反应,与有机物及固相颗粒交联,与重金属形成沉淀固体，形成固相—固化剂—水的体系,通过自胶结和包胶作用,转变为液溶固态水合物,经过一段时间后逐渐硬化,硬化后污染物被包裹在固体里，最终成为不可逆转的常态固体。目前浓废液的固化处理设备仍较为少见，尤其是自动化程度高、集收集、固化、脱水、分离工艺的一体化的可移动式处理设备，以便于进行移动处理，进而提高废液固化处理效率。

经检索，中国专利公开(公告)号CN213865427U公开了一种移动式高浓度废液固化处理装置，本实用新型集收集、固化、脱水、分离工艺于一体，可实现浓废液固化处理自动运行，提高处理效率，且搅拌、反应效果较好，固化处理率高，但是上述装置在使用的过程中还存在一定的缺陷：其在废液固化过程中反应桶的内壁会附着一些固体杂质和残渣，而其不便于对反应桶内壁所附着的固体杂质进行刮除，并且其在废液固化对其收集完毕后不便于将反应桶内壁进行清洗，从而需要设计一种便于将反应桶内壁固体杂质进行刮除与清洗的高浓度废液智能固化处理设备，因此设计高浓度废液智能固化处理设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高浓度废液智能固化处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高浓度废液智能固化处理设备，包括支撑座，所述支撑座上表面的一侧固定连接有外筒体，所述外筒体靠下的一侧内壁螺纹连接有收集槽，所述收集槽的内壁转动连接有内筒体，所述内筒体靠上的一侧内壁固定连接有盖板，所述盖板的上表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述盖板的上表面固定连接在转轴的下表面，所述外筒体的上表面对称固设有支撑板，所述支撑板固定连接在电机的两侧；所述内筒体的内壁活动连接有刮板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿于盖板并与盖板呈转动连接，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接在刮板的上表面，所述支撑座上表面的一侧固定连接有水箱，所述水箱内壁的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有进水管，所述水泵的另一侧固定连接有出水管，所述出水管贯穿于盖板和刮板并与盖板和刮板呈转动连接，所述收集槽下表面的一侧开设有排水口，所述排水口的内壁螺纹连接有堵塞，盖板上表面靠近出水管的一侧固定连接有废液导入管。

为了使得达到便于安装拆卸收集槽的目的，作为本实用新型高浓度废液智能固化处理设备，所述收集槽的下表面中部固定连接有第一转轮。

为了使得达到定量添加固化剂的目的，作为本实用新型高浓度废液智能固化处理设备，所述支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有固化剂桶，所述固化剂桶靠上的一侧内壁螺纹连接有桶盖，所述固化剂桶的下表面固定连接有导出管，所述导出管贯穿于盖板和刮板并与盖板和刮板呈转动连接，所述导出管靠上的一侧外表面固定连接有移动套筒，所述移动套筒的内壁螺纹连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有球体，所述转动杆的一侧固定连接有第二转轮，所述球体的直径大小与导出管内壁的直径大小相适配。

为了使得达到便于观察内筒体内部情况的目的，作为本实用新型高浓度废液智能固化处理设备，所述固化剂桶、内筒体和外筒体的一侧均设置有第一透明观察窗。

为了使得达到烘干的目的，作为本实用新型高浓度废液智能固化处理设备，所述支撑板远离第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板上表面固定连接有热风机，所述热风机的一侧开设有进口，所述热风机的一侧固定连接有出风管，所述出风管贯穿于盖板和刮板并与盖板和刮板呈转动连接。

为了使得达到排气的目的，作为本实用新型高浓度废液智能固化处理设备，所述刮板上表面的一侧开设有通孔，所述盖板靠近通孔的一侧固定连接有排气管，所述排气管贯穿于盖板。

为了使得达到便于观察水箱内水量的目的，作为本实用新型高浓度废液智能固化处理设备，所述水箱靠上的一侧内壁螺纹连接有箱盖，所述水箱的一侧设置有第二透明观察窗。

为了使得达到便于调节设备高度的目的，作为本实用新型高浓度废液智能固化处理设备，所述支撑座的下表面以矩形阵列的方式固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下表面固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过刮板、第一电动伸缩杆、内筒体和水泵的设置，启动第一电动伸缩杆带动刮板在内筒体的内壁移动并将内筒体内壁所附着的固体杂质刮除到收集槽的内底部，拧动收集槽将其拆卸并将其内底部的固体杂质倒出，然后将收集槽拧上并将刮板归位，启动水泵将水箱内部的水导入到内筒体中，启动电机带动内筒体在收集槽的内壁转动从而将内筒体内壁进行清洗，清洗较为方便且便于将固体杂质进行刮除。

2.本实用新型中，通过固化剂桶、导出管、移动套筒、转动杆、球体和第二转轮的设置，转动第二转轮带动转动杆在移动套筒的内壁向外转动，从而转动杆带动球体在导出管的内壁向移动套筒的内壁移动，从而固化剂桶内部的固化剂通过导出管导入到内筒体内部，当达到固化剂与废液一定的比例时转动第二转轮带动转动杆在移动套筒的内壁向内转动从而带动球体向导出管的内壁移动将导出管进行封闭，从而能够定量添加固化剂，进而使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水箱内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内筒体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的通孔结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二转轮结构示意图。

图中：1、支撑座；2、外筒体；3、收集槽；4、内筒体；5、盖板；6、电机；7、转轴；8、支撑板；9、刮板；10、第一电动伸缩杆；11、水箱；12、水泵；13、进水管；14、出水管；15、排水口；16、堵塞；17、第一转轮；18、第一固定板；19、固化剂桶；20、桶盖；21、导出管；22、移动套筒；23、转动杆；24、球体；25、第二转轮；26、第一透明观察窗；27、第二固定板；28、热风机；29、进口；30、出风管；31、通孔；32、排气管；33、箱盖；34、第二透明观察窗；35、第二电动伸缩杆；36、防滑垫；37、废液导入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，高浓度废液智能固化处理设备，包括支撑座1，支撑座1上表面的一侧固定连接有外筒体2，外筒体2靠下的一侧内壁螺纹连接有收集槽3，收集槽3的内壁转动连接有内筒体4，内筒体4靠上的一侧内壁固定连接有盖板5，盖板5的上表面中部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，盖板5的上表面固定连接在转轴7的下表面，外筒体2的上表面对称固设有支撑板8，支撑板8固定连接在电机6的两侧；

在本实施例中，内筒体4的内壁活动连接有刮板9，支撑板8的上表面固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10贯穿于盖板5并与盖板5呈转动连接，第一电动伸缩杆10的一端固定连接在刮板9的上表面，支撑座1上表面的一侧固定连接有水箱11，水箱11内壁的一侧固定连接有水泵12，水泵12的一侧固定连接有进水管13，水泵12的另一侧固定连接有出水管14，出水管14贯穿于盖板5和刮板9并与盖板5和刮板9呈转动连接，收集槽3下表面的一侧开设有排水口15，排水口15的内壁螺纹连接有堵塞16，盖板5上表面靠近出水管14的一侧固定连接有废液导入管37。

具体使用时，当废液固化完毕后内筒体4内壁会附着一定的固体杂质从而需要对内筒体4内壁进行清洗，首先启动第一电动伸缩杆10带动刮板9在内筒体4的内壁移动并将内筒体4内壁所附着的固体杂质刮除到收集槽3的内底部，然后拧动收集槽3带动其在内筒体4外表面和外筒体2内壁之间转出从而将收集槽3拆卸并将其内底部的固体杂质倒出，然后将收集槽3拧上并将刮板9归位，启动水泵12通过进水管13将水箱11内部的水导入并通过出水管14导出到内筒体4的内壁，启动电机6通过转轴7带动内筒体4在收集槽3的内壁转动从而将内筒体4内壁进行清洗，然后将堵塞16从排水口15的内壁拧出，从而将内筒体4内壁的清洗废水排出，进而清洗较为方便且便于将固体杂质进行刮除。

在本实施例中，收集槽3的下表面中部固定连接有第一转轮17。

具体使用时，安装设置第一转轮17，从而转动第一转轮17即可带动收集槽3在外筒体2的内壁转动从而便于安装与拆卸收集槽3。

在本实施例中，支撑板8的一侧固定连接有第一固定板18，第一固定板18的上表面固定连接有固化剂桶19，固化剂桶19靠上的一侧内壁螺纹连接有桶盖20，固化剂桶19的下表面固定连接有导出管21，导出管21贯穿于盖板5和刮板9并与盖板5和刮板9呈转动连接，导出管21靠上的一侧外表面固定连接有移动套筒22，移动套筒22的内壁螺纹连接有转动杆23，转动杆23的一侧固定连接有球体24，转动杆23的一侧固定连接有第二转轮25，球体24的直径大小与导出管21内壁的直径大小相适配。

具体使用时，通过固化剂桶19、导出管21、移动套筒22、转动杆23、球体24和第二转轮25的设置，需要根据废液的多少来加入定量的固化剂使废液固化时，转动第二转轮25带动转动杆23在移动套筒22的内壁向外转动，从而转动杆23带动球体24在导出管21的内壁向移动套筒22的内壁移动，从而固化剂桶19内部的固化剂通过导出管21导入到内筒体4内部，当达到一定的比例时转动第二转轮25带动转动杆23在移动套筒22的内壁向内转动从而带动球体24向导出管21的内壁移动将导出管21进行封闭，从而能够定量添加固化剂，进而使用方便，并且通过螺纹安装桶盖20的方式能够便于向固化剂桶19内部添加固化剂。

在本实施例中，固化剂桶19、内筒体4和外筒体2的一侧均设置有第一透明观察窗26。

具体使用时，安装设置第一透明观察窗26，从而能够实时观察到固化剂桶19内部固化剂的多少以便于快速补充固化剂，并且能够实时观察到内筒体4内部废液的固化进度。

在本实施例中，支撑板8远离第一固定板18的一侧固定连接有第二固定板27，第二固定板27上表面固定连接有热风机28，热风机28的一侧开设有进口29，热风机28的一侧固定连接有出风管30，出风管30贯穿于盖板5和刮板9并与盖板5和刮板9呈转动连接。

具体使用时，通过热风机28、进口29和出风管30的设置，当对内筒体4内壁清洗完毕需要烘干时，启动热风机28从而外部空气通过进口29导入到热风机28内制热最后热风通过出风管30输送到内筒体4的内壁对内筒体4进行烘干，烘干清洗较为方便且一体化程度高。

在本实施例中，刮板9上表面的一侧开设有通孔31，盖板5靠近通孔31的一侧固定连接有排气管32，排气管32贯穿于盖板5。

具体使用时，当热风机28在对清洗之后的内筒体4进行烘干时所产生的的热气能够通过通孔31和排气管32排出到外界。

在本实施例中，水箱11靠上的一侧内壁螺纹连接有箱盖33，水箱11的一侧设置有第二透明观察窗34。

具体使用时，通过箱盖33和第二透明观察窗34的设置，通过第二透明观察窗34实时观察水箱11内部的水量，当水箱11内水量较少时，将箱盖33拧出拆下即可向水箱11内添加水，使用方便。

在本实施例中，支撑座1的下表面以矩形阵列的方式固定连接有第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35的下表面固定连接有防滑垫36。

具体使用时，通过第二电动伸缩杆35和防滑垫36的设置，需要调节支撑座1的高度更便于工作人员操作时，启动第二电动伸缩杆35从而通过第二电动伸缩杆35调节支撑座1的高度进而调节设备的高度，从而调节较为方便，且通过防滑垫36的设置能够起到防滑的作用进而稳固支撑设备。

工作原理：在使用中，将高浓度废液通过废液导入管37导入到内筒体4内壁，首先定量添加一定量的固化剂与废液进行混合反应，转动第二转轮25带动转动杆23在移动套筒22的内壁向外转动，从而转动杆23带动球体24在导出管21的内壁向移动套筒22的内壁移动，从而固化剂桶19内部的固化剂通过导出管21导入到内筒体4内部，当达到一定的比例时转动第二转轮25带动转动杆23在移动套筒22的内壁向内转动从而带动球体24向导出管21的内壁移动将导出管21进行封闭，从而能够定量添加固化剂，启动电机6通过转轴7带动内筒体4转动从而将固化剂与废液进行混合与反应从而使废液固化，其次当废液固化后将其导出，废液固化会堆积在收集槽3的内底壁，然后将收集槽3从外筒体2内壁拧下从而将固化的废液进行导出收集，然后将内筒体4内壁的固体杂质和内壁进行清洗，启动第一电动伸缩杆10带动刮板9在内筒体4的内壁移动并将内筒体4内壁所附着的固体杂质刮除到收集槽3的内底部，然后拧动收集槽3带动其在内筒体4外表面和外筒体2内壁之间转出从而将收集槽3拆卸并将其内底部的固体杂质倒出，然后将收集槽3拧上并将刮板9归位，启动水泵12通过进水管13将水箱11内部的水导入并通过出水管14导出到内筒体4的内壁，启动电机6通过转轴7带动内筒体4在收集槽3的内壁转动从而将内筒体4内壁进行清洗，然后将堵塞16从排水口15的内壁拧出，从而将内筒体4内壁的清洗废水排出，进而清洗较为方便且便于将固体杂质进行刮除，最后将内筒体4内壁烘干，启动热风机28从而外部空气通过进口29导入到热风机28内制热最后热风通过出风管30输送到内筒体4的内壁对内筒体4进行烘干，烘干清洗较为方便且一体化程度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.高浓度废液智能固化处理设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上表面的一侧固定连接有外筒体(2)，所述外筒体(2)靠下的一侧内壁螺纹连接有收集槽(3)，所述收集槽(3)的内壁转动连接有内筒体(4)，所述内筒体(4)靠上的一侧内壁固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的上表面中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述盖板(5)的上表面固定连接在转轴(7)的下表面，所述外筒体(2)的上表面对称固设有支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接在电机(6)的两侧；

所述内筒体(4)的内壁活动连接有刮板(9)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)贯穿于盖板(5)并与盖板(5)呈转动连接，所述第一电动伸缩杆(10)的一端固定连接在刮板(9)的上表面，所述支撑座(1)上表面的一侧固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)内壁的一侧固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的一侧固定连接有进水管(13)，所述水泵(12)的另一侧固定连接有出水管(14)，所述出水管(14)贯穿于盖板(5)和刮板(9)并与盖板(5)和刮板(9)呈转动连接，所述收集槽(3)下表面的一侧开设有排水口(15)，所述排水口(15)的内壁螺纹连接有堵塞(16)，所述盖板(5)上表面靠近出水管(14)的一侧固定连接有废液导入管(37)。

2.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述收集槽(3)的下表面中部固定连接有第一转轮(17)。

3.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧固定连接有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)的上表面固定连接有固化剂桶(19)，所述固化剂桶(19)靠上的一侧内壁螺纹连接有桶盖(20)，所述固化剂桶(19)的下表面固定连接有导出管(21)，所述导出管(21)贯穿于盖板(5)和刮板(9)并与盖板(5)和刮板(9)呈转动连接，所述导出管(21)靠上的一侧外表面固定连接有移动套筒(22)，所述移动套筒(22)的内壁螺纹连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的一侧固定连接有球体(24)，所述转动杆(23)的一侧固定连接有第二转轮(25)，所述球体(24)的直径大小与导出管(21)内壁的直径大小相适配。

4.根据权利要求3所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述固化剂桶(19)、内筒体(4)和外筒体(2)的一侧均设置有第一透明观察窗(26)。

5.根据权利要求3所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述支撑板(8)远离第一固定板(18)的一侧固定连接有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)上表面固定连接有热风机(28)，所述热风机(28)的一侧开设有进口(29)，所述热风机(28)的一侧固定连接有出风管(30)，所述出风管(30)贯穿于盖板(5)和刮板(9)并与盖板(5)和刮板(9)呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述刮板(9)上表面的一侧开设有通孔(31)，所述盖板(5)靠近通孔(31)的一侧固定连接有排气管(32)，所述排气管(32)贯穿于盖板(5)。

7.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述水箱(11)靠上的一侧内壁螺纹连接有箱盖(33)，所述水箱(11)的一侧设置有第二透明观察窗(34)。

8.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述支撑座(1)的下表面以矩形阵列的方式固定连接有第二电动伸缩杆(35)，所述第二电动伸缩杆(35)的下表面固定连接有防滑垫(36)。