CN220333852U - 一种颗粒料料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料斗设备技术领域，提供了一种颗粒料料斗，包括进料通道，进料通道内设置有辊轮电机、振动板、振动组件并通过隔板将其分别分隔并形成相应的腔室，振动组件安装于辊轮电机的输出端和振动板上以驱动振动板沿其自身的腔室内滑移振动，振动组件包括连接在辊轮电机输出端的曲柄，曲柄上铰接有另一端铰接在振动板上的传动杆。由于振动板沿横向自由滑移振动，可以实现更均匀的振动，这有助于避免物料在料斗中出现堆积和卡住的情况，提高物料的输送效率。

Description

一种颗粒料料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗设备技术领域，具体涉及一种颗粒料料斗。

背景技术

振动料斗是一种常用的物料输送设备，它通过振动力将物料从料斗中顺利地输送到目标位置，振动电机通常安装在料斗底部或侧面，通过电机产生的振动力传导到料斗，使得物料发生振动。振动电机通常采用异步电机或直流电机，并通过激励电源供给所需的振动力，振动料斗的振动力可能导致物料在料斗中发生堆积和堵塞的情况。特别是对于一些黏性较大或易聚积的物料，在振动过程中可能会出现问题，需要采取额外的措施进行处理。为此，我们提出一种颗粒料料斗。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒料料斗，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种颗粒料料斗，包括进料通道，进料通道内设置有辊轮电机、振动板、振动组件并通过隔板将其分别分隔并形成相应的腔室，振动组件安装于辊轮电机的输出端和振动板上以驱动振动板沿其自身的腔室内滑移振动，振动组件包括连接在辊轮电机输出端的曲柄，曲柄上铰接有另一端铰接在振动板上的传动杆。

优选的，进料通道的一侧安装有吸尘管道，吸尘管道的内壁上开设有多个与振动板和振动组件连通的吸尘孔，吸尘管道的外侧壁上开设有多个出尘孔。

优选的，吸尘管道为梭形结构，吸尘孔和出尘孔沿振动板的方向等距分布。

优选的，进料通道内还设置有格栅，格栅固定于振动板内的腔室中并位于振动板的底部。

优选的，振动板的边缘周设有延伸至其腔室内壁的滑块，腔室内壁开设有与滑块适配的滑槽。

优选的，振动组件的腔室内壁上还安装有引导滑槽，引导滑槽位于其腔室侧壁中部并将传动杆套设使传动杆在其内滑动。

本实用新型实施例提供了一种颗粒料料斗。具备以下有益效果：

振动均匀性更好：由于振动板沿横向自由滑移振动，可以实现更均匀的振动，这有助于避免物料在料斗中出现堆积和卡住的情况，提高物料的输送效率。

振动方向更精确控制：曲柄结构和连杆可以提供更精确和可调节的振动方向，通过设计曲柄的运动轨迹和连杆的长度，可以使振动板按照需要的轨迹进行振动，这样可以更好地适应不同类型的物料和输送要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型过滤装置结构剖视示意图；

图4为本实用新型结构放大示意图；

图5为本实用新型图4的部分示意图。

图中：1、进料通道；11、格栅；2、辊轮电机；21、曲柄；22、传动杆；23、引导滑槽；3、振动板；31、滑块；5、吸尘管道；51、吸尘孔；52、出尘孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，一种颗粒料料斗，包括进料通道1，进料通道1内通过隔板将其分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室分别安装有振动板3、辊轮电机2、振动组件，振动板3的边缘周设有滑块31，第一腔室的侧壁上还开设有与滑块31适配的横向的滑槽使振动板3沿滑槽滑移振动，其中振动板3一侧滑块31延伸至第三腔室内并与振动组件铰接，辊轮电机2的输出端延伸至第三腔室内并与振动组件连接，振动组件包括与辊轮电机2输出端连接的曲柄21，曲柄21上铰接的传动杆22，传动杆22与滑块31铰接形成传动实现驱动振动板3在滑槽内滑移振动，第三腔室的侧壁中部位置处还安装有引导滑槽23，引导滑槽23将传动杆22套设并使得传动杆22沿其方向滑移，一方面形成引导槽，另一方面是防止传动杆22在推动过程中产生形变；

进料通道1的一侧连接有梭形的吸尘管道5，吸尘管道5的内侧壁上开设有与第一腔室和第三腔室相连通的多个吸尘孔51，吸尘管道5的外侧壁上开设有多个出尘孔52，吸尘孔51、出尘孔52沿振动板3的方向等距分布，在振动筛料的过程中将扬起的灰尘回收。

本实施例中，进料通道1内还设置有格栅11，格栅11固定于第一腔室中并位于振动板3的底部，防止振动板3产生故障掉落至阀体内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种颗粒料料斗，包括进料通道(1)；

其特征在于，所述进料通道(1)内设置有辊轮电机(2)、振动板(3)、振动组件并通过隔板将其分别分隔并形成相应的腔室，振动组件安装于辊轮电机(2)的输出端和振动板(3)上以驱动振动板(3)沿其自身的腔室内滑移振动；

所述振动组件包括连接在辊轮电机(2)输出端的曲柄(21)，曲柄(21)上铰接有另一端铰接在振动板(3)上的传动杆(22)。

2.如权利要求1所述的一种颗粒料料斗，其特征在于：所述进料通道(1)的一侧安装有吸尘管道(5)，吸尘管道(5)的内壁上开设有多个与振动板(3)和振动组件连通的吸尘孔(51)，吸尘管道(5)的外侧壁上开设有多个出尘孔(52)。

3.如权利要求2所述的一种颗粒料料斗，其特征在于：所述吸尘管道(5)为梭形结构，吸尘孔(51)和出尘孔(52)沿振动板(3)的方向等距分布。

4.如权利要求1所述的一种颗粒料料斗，其特征在于：所述进料通道(1)内还设置有格栅(11)，格栅(11)固定于振动板(3)内的腔室中并位于振动板(3)的底部。

5.如权利要求1所述的一种颗粒料料斗，其特征在于：所述振动板(3)的边缘周设有延伸至其腔室内壁的滑块(31)，腔室内壁开设有与滑块(31)适配的滑槽。

6.如权利要求1所述的一种颗粒料料斗，其特征在于：所述振动组件的腔室内壁上还安装有引导滑槽(23)，引导滑槽(23)位于其腔室侧壁中部并将传动杆(22)套设使传动杆(22)在其内滑动。