CN220324387U - 一种spd可插拔限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防雷设备技术领域，公开了一种SPD可插拔限位结构，设置在SPD模块中用与底座可拆卸连接，包括与SPD模块活动连接的杆部，SPD模块具有与底座完全贴合的底面，所述杆部上从SPD模块底面穿出的卡勾，底座上具有供卡勾穿入卡接的卡孔；所述SPD模块具有未与其他同设置在同一底座上的SPD模块接触的侧面，SPD模块与底座装配时所述底面具有未与底座接触的露出部，所述杆部在露出部具有穿出壳体的按压部，按压部受力致使杆部相对SPD模块活动，杆部活动致使卡勾与底座脱离卡接。

Description

一种SPD可插拔限位结构

技术领域

本实用新型属于防雷电气设备技术领域，具体涉及一种SPD可插拔限位结构。

背景技术

SPD是电子设备雷电防护中不可缺少的一种装置，其作用是把窜入电力线、信号传输线的瞬时过电压限制在设备或系统所能承受的电压范围内，或将雷电流泄流入地，保护被保护的设备或系统不受冲击。而SPD有多种结构和设置形式，但大多浪涌保护器中的核心部件均具有劣化失效的情况，当出现损坏或劣化失效时，原本属于断路的SPD结构形成短路，电流持续从SPD中漏出，导致其中核心部件温度不断升高，并产生火灾安全隐患。

为了及时有效的避免出现上述情况，现有的SPD采用分体式可插拔的结构设计，即具有一个底座，设有接线端子，连接外部电路，而SPD模块具有压敏电阻等导通雷电流的模块。若其中的导通雷电流模块失效或者劣化后，设置在SPD模块内的保护组件动作切断其电路连接，并通过设置的遥信机构或者视窗可查看对应的SPD模块失效，工作人员可将失效的SPD模块直接与底座分离，然后将新的SPD模块插入对应位置即可。

现有的这种插拔式SPD多采用过盈配合的方式进行限位卡接固定，也就是说，安装和拆卸仅需要施加一定的外力即可将其分离。但这种直接插拔的结构会因为温度的变化而导致其材料夹持效果的变化，或者一直使用同个底座，导致其材料老化或产生其他变化后，致使底座与SPD模块之间的夹持效果会产生影响，从而影响安装和拆卸过程。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种SPD可插拔限位结构，通过优化现有的分体式可插拔SPD设备，设置有方便手动操作的锁止结构，能够方便安装和拆卸。

本实用新型所采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型公开一种SPD可插拔限位结构，设置在SPD模块中用与底座可拆卸连接，包括与SPD模块活动连接的杆部，SPD模块具有与底座完全贴合的底面，所述杆部上从SPD模块底面穿出的卡勾，底座上具有供卡勾穿入卡接的卡孔；

所述SPD模块具有未与其他同设置在同一底座上的SPD模块接触的侧面，SPD模块与底座装配时所述底面具有未与底座接触的露出部，所述杆部在露出部具有穿出壳体的按压部，按压部受力致使杆部相对SPD模块活动，杆部活动致使卡勾与底座脱离卡接。

需要说明的是，SPD包括固定式和可插拔式两种现有结构，其中可插拔式通常采用一个底座对应若干个SPD模块的设计方式，即同个底座上并排设置有多个SPD模块，底座上对应每个SPD模块都具有独立的接线端子，用于连接不同电路形成独立的泄流线路。

作为现有结构的是，SPD模块与底座为可拆卸连接方式，方便在对应SPD模块内的组件劣化或失效后将SPD模块拆卸更换，降低使用成本。现有结构中，SPD模块与底座多为过盈限位的方式，即壳体本身通过弹性限位的方式卡在底座上，施加一定外力可将SPD模块拔出。

本实用新型中的可插拔限位结构应用在可插拔式的SPD中，其壳体本身为现有技术，其中的SPD模块具有功能部件，例如压敏电阻，而如其他防雷或电力开关器件中，少有可插拔结构，故本实用新型主要应用在现有SPD中实现可操作的卡接限位效果。

结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述杆部上设有弹性复位部，在SPD模块上设有活动连接部，弹性复位部与活动连接部连接并形变给杆部提供朝向按压部受力活动相反方向的复位力。

结合第一方面的第一种实施方式，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述杆部与SPD模块转动连接，所述卡勾与按压部分别设置在远离杆部转动点的两个方向端部。

结合第一方面的第二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述杆部设置在SPD模块内，SPD模块内具有活动连接部和限位部，活动连接部为与杆部转动连接的转轴，所述限位部设置在杆部外对杆部的活动范围限位。

结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述SPD模块内具有弹性连接部，所述弹性复位部为杆部一侧向外延伸的弹性臂结构，弹性复位部的最外侧端部抵靠在弹性连接部上并给杆部提供旋转的回复力。

结合第一方面或第一方面的若干种实施方式，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述底座在卡孔内设有勾槽，所述卡勾插入卡孔内并与勾槽勾住。

结合第一方面的第四种实施方式，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述按压部为向杆部外侧延伸的膨大端，按压部穿出SPD模块外且穿出部分的宽度大于卡勾的宽度。

结合第一方面的第四种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述按压部为与SPD模块螺纹配合的旋转件，按压部处于杆部外并具有接触杆部的推动端，旋转按压部致使其推动端在SPD模块内移动，由按压部的推动端带动杆部转动。

有益效果：

(1)本实用新型通过设有的与SPD模块活动连接的杆部，在SPD对应的端面上露出有对应的卡勾和按压部，可方便将SPD模块与底座快速手动分离，并在安装时可直接将其插入底座对应位置即可实现稳定连接；

(2)本实用新型通过对杆部进行结构优化，通过弹性复位和转动的连接方式，以及设置的位置进行优化，从而在不影响SPD模块内的部件安装前提下，利于抓握拆卸和安装的姿势设置的按压部，从而提供较为便利的快速拆装效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的可插拔式多SPD模块中其中一个SPD模块与底座之间的处于未安装状态下的正视图；

图2是本实用新型实施例中的可插拔式多SPD模块中其中一个SPD模块与底座之间的处于未安装状态下的轴测图；

图3是本实用新型实施例中SPD模块的壳体拆分后的内部平面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中SPD模块的壳体拆分后的内部轴测结构示意图；

图5是本实用新型实施例中SPD模块与底座正在连接状态时的内部结构平面示意图；

图6是本实用新型实施例中SPD模块与底座处于连接状态时的内部结构平面示意图。

图中：1-SPD模块，2-底座，3-卡勾，4-卡孔，5-按压部，6-弹性复位部，7-活动连接部，8-弹性连接部，9-限位部，10-杆部，11-勾槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供一种SPD可插拔限位结构，设置在SPD模块1中用与底座2可拆卸连接，本实施例中的SPD设备是一种拆分可插拔式结构，包括两个可拆卸连接的部分，即SPD模块1和底座2。底座2为U型结构，其两端内设有连接端子，用于连接外部线路，而SPD模块1设置在U型结构内与底座2卡接限位，底座2可以是具有多个安装位的一体式底座2结构设计，可同时连接若干个独立的外部线路以及若干个SPD模块1。

整个可插拔限位结构设置在SPD模块1内，SPD模块1具有一个壳体，可插拔限位结构包括与SPD模块1的壳体活动连接的杆部10，SPD模块1具有与底座2完全贴合的底面，杆部10上从SPD模块1底面穿出的卡勾3，底座2上具有供卡勾3穿入卡接的卡孔4。

SPD模块1具有未与其他同设置在同一底座2上的SPD模块1接触的侧面，SPD模块1与底座2装配时所述底面具有未与底座2接触的露出部，所述杆部10在露出部具有穿出壳体的按压部5，按压部5受力致使杆部10相对SPD模块1活动，杆部10活动致使卡勾3与底座2脱离卡接。

进一步地，参照图1-图6，对其进一步优化限定，其中，参照图1，可以看到，该SPD模块1为常规18mm厚的标准壳体结构，其高度大于底座2的凹槽深度，其高出的位置即为手握住的部分。

参照图2，由于底座2为四联装结构，即设置有四个SPD模块1的安装位，当四个SPD模块1安装后，相邻SPD模块1之间为贴近或贴合设置，则相邻SPD模块1之间的表面无法手持或接触，则只能从两侧面夹住该SPD模块1向外拔出。

上述中提及的SPD模块1以安装方向为参照，与底座2接触面即为底面，两侧设置有图中的防滑凹凸纹路即为侧面，按压部5为突出侧面的一个凸起结构，而卡勾3则是在底面伸出的卡勾3结构，参照图1可看到。安装时，卡勾3的设置位置对应底座2上设有的卡孔4对应，由于SPD模块1壳体与底座2安装槽之间的限位方式导致SPD模块1在接触到底座2的安装槽后便限制只能进行直线移动，卡孔4位置参照图2，安装人员只需将SPD模块1沿着安装位设置有的限位机构向下按压即可。

参照图3，杆部10与SPD模块1壳体之间转动连接，在壳体内壁上设有活动连接部7，该活动连接部7为转轴结构，杆部10中间设置有一个圆形孔洞，通过嵌套的方式与活动连接部7转动连接。

SPD模块1的壳体右侧设置有安装位置，用于设置杆部10，杆部10右侧通过内壁限制杆部10向右移动，在杆部10转动连接点的下部左侧也设置有限位部9，限位部9与杆部10的向下延伸部左侧接触，从而通过两个结构与杆部10接触形成限位。

而杆部10在活动连接部7的下部右侧以及上部左侧均具有一定的空间，使得杆部10具有逆时针转动的自由度。

在杆部10活动连接部7的上部左侧距离杆部10一定的垂直距离处设置有凸起的弹性连接部8，杆部10具有一个向外延伸的条状的弹性复位部6，该弹性复位部6与杆部10一体成型，其具有较小的宽度和较长的长度，其端部抵靠在弹性连接部8表面。图3中展示的状态包括两种方式，即此时的弹性复位部6处于完全展开的状态，没有弯曲形成弹性复位力，但处于临界点，一旦杆部10逆时针转动该弹性复位部6立刻处于压缩状态，给杆部10提供向右的顺时针转动复位力。而另一种方式是此时的弹性复位部6已经处于弹性压缩状态，则始终给杆部10提供顺时针的转动复位力。

由于是一体式结构设计，本身采用绝缘材料制成的杆部10结构成本较低，相较于单独设置有弹簧结构的方案，以低成本的方式实现同样的复位效果，同时方便安装和使用，且由于该结构本身并不存在高频的按压拆装需求，则采用一体式结构设计相较于单独的弹性结构具有占地面积小稳定性高的特点。

参照图4，图中可以看到，将壳体以四分之一处剖开，看到该杆部10为一个较长的片体，其中间设置有柱形结构，柱形结构中间为通孔，与作为活动连接件的转轴套接配合。

在杆部10的上端设置有垂直的平面端部，其厚度与杆部10相同，但垂直连接。在该平面端部的内侧设置有一个相同厚度的按压部5，该按压部5同样与平面端部垂直，从而在保证其具有一定结构强度的同时，还能够在较薄的侧面露出供使用者按压。在壳体的侧面处也针对按压部5设置有挖槽，将具有的凹凸纹路切削形成一个方便按压的沉槽，而按压部5穿出SPD模块1外且穿出部分的宽度大于卡勾3的宽度。

参照图5和图6，底座2在卡孔4内设有勾槽11，卡勾3插入卡孔4内并与勾槽11勾住。而两个图中展示了杆部10处于不同的转动状态，即图5中未连接状态以及图6中的连接状态。未连接状态中，卡勾3与卡孔4的边沿抵靠，此时并不限于是拔出或装配状态。而图6中可以看到，卡勾3正好卡住勾槽11的开口边沿，从而形成一定的卡接限位效果。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种SPD可插拔限位结构，设置在SPD模块(1)中用与底座(2)可拆卸连接，其特征在于：包括与SPD模块(1)活动连接的杆部(10)，SPD模块(1)具有与底座(2)完全贴合的底面，所述杆部(10)上从SPD模块(1)底面穿出的卡勾(3)，底座(2)上具有供卡勾(3)穿入卡接的卡孔(4)；

所述SPD模块(1)具有未与其他同设置在同一底座(2)上的SPD模块(1)接触的侧面，SPD模块(1)与底座(2)装配时所述底面具有未与底座(2)接触的露出部，所述杆部(10)在露出部具有穿出壳体的按压部(5)，按压部(5)受力致使杆部(10)相对SPD模块(1)活动，杆部(10)活动致使卡勾(3)与底座(2)脱离卡接。

2.根据权利要求1所述的一种SPD可插拔限位结构，其特征在于：所述杆部(10)上设有弹性复位部(6)，在SPD模块(1)上设有活动连接部(7)，弹性复位部(6)与活动连接部(7)连接并形变给杆部(10)提供朝向按压部(5)受力活动相反方向的复位力。

3.根据权利要求2所述的一种SPD可插拔限位结构，其特征在于：所述杆部(10)与SPD模块(1)转动连接，所述卡勾(3)与按压部(5)分别设置在远离杆部(10)转动点的两个方向端部。

4.根据权利要求3所述的一种SPD可插拔限位结构，其特征在于：所述杆部(10)设置在SPD模块(1)内，SPD模块(1)内具有活动连接部(7)和限位部(9)，活动连接部(7)为与杆部(10)转动连接的转轴，所述限位部(9)设置在杆部(10)外对杆部(10)的活动范围限位。

5.根据权利要求4所述的一种SPD可插拔限位结构，其特征在于：所述SPD模块(1)内具有弹性连接部(8)，所述弹性复位部(6)为杆部(10)一侧向外延伸的弹性臂结构，弹性复位部(6)的最外侧端部抵靠在弹性连接部(8)上并给杆部(10)提供旋转的回复力。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种SPD可插拔限位结构，其特征在于：所述底座(2)在卡孔(4)内设有勾槽(11)，所述卡勾(3)插入卡孔(4)内并与勾槽(11)勾住。

7.根据权利要求5所述的一种SPD可插拔限位结构，其特征在于：所述按压部(5)为向杆部(10)外侧延伸的膨大端，按压部(5)穿出SPD模块(1)外且穿出部分的宽度大于卡勾(3)的宽度。

8.根据权利要求5所述的一种SPD可插拔限位结构，其特征在于：所述按压部(5)为与SPD模块(1)螺纹配合的旋转件，按压部(5)处于杆部(10)外并具有接触杆部(10)的推动端，旋转按压部(5)致使其推动端在SPD模块(1)内移动，由按压部(5)的推动端带动杆部(10)转动。