CN220324258U - 一种磁体充磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁体充磁装置，底板上安装有下充磁头、上充磁头，底板上安装有两个竖向导杆，竖向导杆的顶端设有顶板，底板与所述顶板之间还安装有沿竖向导杆上下移动的升降板，上充磁头安装在所述升降板下侧，下充磁头的上侧设有放置玻纤板的容纳槽，所述玻纤板上内嵌有多个海尔贝克阵列磁体，上充磁头、下充磁头内设有与各所述第二磁体对应的充磁铁芯；所述下充磁头上还设有与玻纤板的两端对应的下沉槽以便于取放所述玻纤板；本申请的磁体充磁装置，可快速地对海尔贝克阵列磁体中磁化方向呈竖直状且未充磁的第二磁体进行饱和充磁，充磁效率高；该磁体充磁装置可优化海尔贝克阵列磁体的生产工艺，降低海尔贝克阵列磁体的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁体制造技术，尤其是一种磁体充磁装置。
背景技术
海尔贝克阵列（Halbach Array）是一种磁体结构，是工程上的近似理想结构，不同磁化方向的永磁体按照一定的顺序排列，使得陈列一边的磁场显著增强而另一边的磁场显著减弱，目标是用最少量的磁体在工作区域产生最强的磁场。
如公布号为CN111009407A公开的“一种海尔贝克阵列磁体组件的一体充磁方法”，包括如下步骤：1）选用合适毛坯；2）先将毛坯组装方向的尺寸加工到指定尺寸；3）根据不同磁化方向对毛坯进行海尔贝克阵列组装，形成海尔贝克阵列组件；4）再将组装好的海尔贝克阵列组件加工至需求尺寸，形成海尔贝克阵列半成品；5）对海尔贝克阵列半成品进行表面处理；6）对进行表面处理后的海尔贝克阵列半成品进行一体充磁，形成海尔贝克阵列磁体；采用先不充磁的方式组装，没有了排斥力的影响，员工操作安全系数增加，大大降低了装配难度；但是，由于在海尔贝克阵列磁体中，通常包括磁体磁化方向相互垂直的两组磁体，分别对两组磁化方向相互垂直的磁体进行充磁技术上很难实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁体充磁装置，用于解决现有海尔贝克阵列磁体组装制造困难的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁体充磁装置，底板上安装有下充磁头、上充磁头，所述底板上安装有两个竖向导杆，两个所述竖向导杆的顶端安装有顶板， 所述底板与所述顶板之间还安装有沿所述竖向导杆上下移动的升降板，所述上充磁头安装在所述升降板下侧，所述顶板的上侧安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆向下穿过所述顶板与所述升降板的上侧相连以驱动所述升降板上下移动；所述下充磁头的上侧设有放置玻纤板的容纳槽，所述玻纤板上内嵌有多个海尔贝克阵列磁体，所述海尔贝克阵列磁体包括呈长方形片状且厚度相同的三个第一磁体和两个第二磁体，所述第一磁体已充磁，所述第二磁体待充磁；所述第一磁体的磁化方向沿宽度方向呈水平状，所述第二磁体的磁化方向沿厚度方向呈竖直状；所述上充磁头、所述下充磁头内设有与各所述第二磁体对应的充磁铁芯，所述充磁铁芯的截面形状与所述第二磁体相同，所述充磁铁芯的外侧还设有辅助绕线铁芯，所述充磁铁芯、所述辅助绕线铁芯上绕设有充磁线圈；所述下充磁头上还设有与所得玻纤板的两端对应的下沉槽以便于取放所述玻纤板 。
本发明提供的磁体充磁装置具有以下技术特征：
进一步地，所述第二磁体的宽度大于等于所述第一磁体的宽度1.5倍且小于等于所述第一磁体的宽度的2.5倍 。
进一步地，相邻的所述充磁铁芯之间、相邻的所述充磁铁芯与所述辅助绕线铁芯之间、相邻的所述辅助绕线铁芯之间，均设有绕设充磁线圈的等效间隔，所述等效间隔的宽度等于所述第一磁体的宽度。
本实用新型具有如下有益效果：本申请的磁体充磁装置，海尔贝克阵列磁体的第一磁体（辅磁）组装前先进行饱和充磁，将第一磁体（辅磁）、第二磁体（主磁）按照海尔贝克阵列粘接固定后再通过该磁体充磁装置对玻纤板上的第二磁体（主磁）进行充磁，海尔贝克阵列磁体的粘接固定推合过程中无需克服垂直方向的力，其组装厚度可大幅度减薄，成品率高、平面度较好；后充磁方案可在较高温度的组装工艺之后对第二磁体（主磁）进行充磁，其磁衰远小于前充磁高温组装，可最大化发挥海尔贝克的效益；由此可优化海尔贝克阵列磁体的生产工艺，降低海尔贝克阵列磁体的生产成本 。
附图说明
图1为本发明实施例的磁体充磁装置的结构示意图 ；
图2为本发明实施例中的玻纤板的结构示意图 ；
图3为发明实施例中的海尔贝克阵列磁体的结构示意图；
图4为本发明实施例中的磁体充磁装置的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大视图
图6为本发明实施例中的玻纤板上海尔贝克阵列磁体的布置方式及充磁铁芯的布置方式；
图7为本发明实施例中的玻纤板上的两组海尔贝克阵列磁体的布置方式及充磁铁芯的布置方式；
图8为本发明实施例中的磁体充磁装置的纵向剖视图；
图9为图8中充磁铁芯布置方式的放大视图；
图10为本发明实施例中的磁体充磁装置的横向剖视图；
图11为图10中充磁铁芯布置方式的放大视图 。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图11所示的本实用新型的磁体充磁装置的实施例中，该磁体充磁装置的底板10上安装有下充磁头20、上充磁头30，底板10上安装有两个竖向导杆11，两个竖向导杆11的顶端安装有顶板12， 底板10与顶板12之间还安装有沿竖向导杆11上下移动的升降板13，上充磁头30安装在升降板13下侧，顶板12的上侧安装有升降气缸14，升降气缸14的伸缩杆向下穿过顶板12与升降板13的上侧相连以驱动升降板13上下移动；下充磁头20的上侧设有放置玻纤板50的容纳槽，玻纤板50上内嵌有多个海尔贝克阵列磁体40，海尔贝克阵列磁体40包括呈长方形片状且厚度相同的三个第一磁体41（辅磁）和两个第二磁体42（主磁），第一磁体41（辅磁）已充磁，第二磁体42（主磁）待充磁；第一磁体41的磁化方向沿宽度方向呈水平状，第二磁体42的磁化方向沿厚度方向呈竖直状；上充磁头30、下充磁头20内设有与各第二磁体42对应的充磁铁芯401，充磁铁芯401的截面形状与第二磁体42相同，充磁铁芯401的外侧还设有辅助绕线铁芯403，充磁铁芯401、辅助绕线铁芯403上绕设有充磁线圈402；下充磁头20上还设有与玻纤板50的两端对应的下沉槽21以便于取放玻纤板50。
本申请的磁体充磁装置，海尔贝克阵列磁体的第一磁体（辅磁）组装前先进行饱和充磁，将第一磁体（辅磁）、第二磁体（主磁）按照海尔贝克阵列粘接固定后再通过该磁体充磁装置对玻纤板上的第二磁体（主磁）进行充磁，海尔贝克阵列磁体的粘接固定推合过程中无需克服垂直方向的力，其组装厚度可大幅度减薄，成品率高、平面度较好；后充磁方案可在较高温度的组装工艺之后对第二磁体（主磁）进行充磁，其磁衰远小于前充磁高温组装，可最大化发挥海尔贝克的效益；由此可优化海尔贝克阵列磁体的生产工艺，降低海尔贝克阵列磁体的生产成本 。本申请的磁体充磁装置，上下设置的下充磁头20、上充磁头30内与第二磁体42对应的充磁铁芯401，可快速地对磁化方向呈竖直状的第二磁体42进行饱和充磁 。
在本申请的一个实施例中，优选地，第二磁体42的宽度大于等于第一磁体41的宽度1.5倍且小于等于第一磁体41的宽度的2.5倍 。优选地，相邻的充磁铁芯401之间、相邻的充磁铁芯401与辅助绕线铁芯403之间、相邻的辅助绕线铁芯403之间，均设有绕设充磁线圈的等效间隔，所述等效间隔的宽度等于第一磁体41的宽度；使得充磁线圈402两个相邻的第二磁体42之间的间隙对应，在对第二磁体42进行充磁的同时减少已充磁的第一磁体41的磁场衰减。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种磁体充磁装置，底板上安装有下充磁头、上充磁头，其特征在于，所述底板上安装有两个竖向导杆，两个所述竖向导杆的顶端安装有顶板， 所述底板与所述顶板之间还安装有沿所述竖向导杆上下移动的升降板，所述上充磁头安装在所述升降板下侧，所述顶板的上侧安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆向下穿过所述顶板与所述升降板的上侧相连以驱动所述升降板上下移动；所述下充磁头的上侧设有放置玻纤板的容纳槽，所述玻纤板上内嵌有多个海尔贝克阵列磁体，所述海尔贝克阵列磁体包括呈长方形片状且厚度相同的三个第一磁体和两个第二磁体，所述第一磁体已充磁，所述第二磁体待充磁；所述第一磁体的磁化方向沿宽度方向呈水平状，所述第二磁体的磁化方向沿厚度方向呈竖直状；所述上充磁头、所述下充磁头内设有与各所述第二磁体对应的充磁铁芯，所述充磁铁芯的截面形状与所述第二磁体相同，所述充磁铁芯的外侧还设有辅助绕线铁芯，所述充磁铁芯、所述辅助绕线铁芯上绕设有充磁线圈；所述下充磁头上还设有与所述玻纤板的两端对应的下沉槽以便于取放所述玻纤板 。
2.根据权利要求1所述的磁体充磁装置，其特征在于：所述第二磁体的宽度大于等于所述第一磁体的宽度1.5倍且小于等于所述第一磁体的宽度的2.5倍 。
3.根据权利要求2所述的磁体充磁装置，其特征在于：相邻的所述充磁铁芯之间、相邻的所述充磁铁芯与所述辅助绕线铁芯之间、相邻的所述辅助绕线铁芯之间，均设有绕设充磁线圈的等效间隔，所述等效间隔的宽度等于所述第一磁体的宽度。
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