CN220324098U - 一种模块式拼装led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种模块式拼装LED显示屏，包括拼装壳、支撑组件和安装组件，安装组件的数量为多个，安装组件包括显示屏、连接筒、连接弹簧、连接块、转动块、抵持筒、贴合构件和紧固构件，显示屏位于拼装壳的内侧，连接筒与显示屏固定连接，并贯穿拼装壳，连接弹簧与显示屏固定连接，并与连接块固定连接，转动块与连接块转动连接，抵持筒与拼装壳螺纹连接，当其中一个显示屏需要检修时，拉动这个显示屏背部的转动块，转动块远离限位槽，然后转动转动块，使转动块可以穿过抵持筒，推动连接筒即可取下此显示屏，操作简单，无需依次拆卸其他显示屏，有利于减少工作人员的劳动强度。

Description

一种模块式拼装LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种模块式拼装LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，现有技术中的LED显示屏拆卸比较繁琐复杂，导致需要消耗大量的时间。

现有公告号CN212434143U公开了一种模块式拼装LED显示屏，包括拼装壳，拼装壳内开设有开口和矩形槽；矩形槽内设有若干LED显示屏，LED显示屏的顶部和右侧均开设有两个通槽，通槽的一侧开设有活动槽，LED显示屏的底部和左侧均开设有两个固定槽，活动槽内设有弹簧和限位板，当需要拆卸LED显示屏时，按照从上往下、从右往左进行拆卸；用手按住滑板，使LED显示屏顶部的滑板在滑槽内向下移动，LED显示屏右侧的滑板在滑槽内向左移动，使滑板带动限位板挤压弹簧，让插柱的一端从固定槽内移出，再用手扣住若干滑槽，将若干LED显示屏从矩形槽内取出，拆卸过程简单，快捷，节约了大量的时间。

但是，对于上述模块式拼装LED显示屏中的某块LED显示屏需要进行检修时，需要依次拆卸其余的LED显示屏，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块式拼装LED显示屏，解决了对于上述模块式拼装LED显示屏中的某块LED显示屏需要进行检修时，需要依次拆卸其余的LED显示屏，增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块式拼装LED显示屏，包括拼装壳和支撑组件，所述支撑组件与所述拼装壳连接，还包括安装组件；

所述安装组件的数量为多个，多个所述安装组件呈矩阵式排列在所述拼装壳的内侧，所述安装组件包括显示屏、连接筒、连接弹簧、连接块、转动块、抵持筒、贴合构件和紧固构件，所述显示屏位于所述拼装壳的内侧，所述连接筒的一端与所述显示屏固定连接，所述连接筒的另一端贯穿所述拼装壳，所述连接弹簧的一端与所述显示屏固定连接，所述连接弹簧的另一端与所述连接块固定连接，所述连接弹簧位于所述连接筒的内部，所述转动块与所述连接块转动连接，并位于所述连接块远离所述连接弹簧的一侧，所述抵持筒与所述拼装壳螺纹连接，并位于所述拼装壳靠近所述连接筒的一侧，所述抵持筒具有限位槽，所述限位槽位于所述抵持筒远离所述拼装壳的一侧，所述贴合构件与所述显示屏连接，所述紧固构件位于所述拼装壳与所述显示屏之间。

其中，所述贴合构件包括磁铁和铁块，所述磁铁与所述显示屏固定连接，并位于所述显示屏的侧壁；所述铁块与所述显示屏固定连接，并位于所述显示屏远离所述磁铁的一侧。

其中，所述紧固构件包括定位柱和抵持部件，所述定位柱与所述显示屏固定连接，并位于所述显示屏靠近所述拼装壳的一侧；所述拼装壳具有插槽，所述插槽位于所述拼装壳靠近所述定位柱的一侧；所述抵持部件与所述拼装壳连接。

其中，所述抵持部件包括挤压弹簧和抵持块，所述挤压弹簧与所述拼装壳固定连接，并位于所述插槽内；所述抵持块与所述挤压弹簧固定连接，并位于所述挤压弹簧远离所述拼装壳的一侧。

其中，所述支撑组件包括支撑柱和底板，所述支撑柱与所述拼装壳固定连接，并位于所述拼装壳的底部；所述底板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的底部。

本实用新型的一种模块式拼装LED显示屏，多个所述显示屏呈矩阵式排列在所述拼装壳的内部，每个所述显示屏的背部固定连接所述连接筒，所述连接筒贯穿所述拼装壳，内侧设置有所述连接弹簧，所述连接弹簧的另一端连接所述连接块，所述连接块供所述转动块转动，所述抵持块螺纹连接在所述拼装壳的背部，并位于所述连接筒和所述转动块的外侧，所述显示屏安装后所述转动块置于所述限位槽内，利用所述连接弹簧的弹力拉动所述显示屏固定在所述拼装壳内，所述贴合构件使多个所述显示屏之间贴合稳固，所述紧固构件使所述显示屏稳固安装在所述拼装壳内，当其中一个所述显示屏需要检修时，拉动这个所述显示屏背部的所述转动块，此时所述连接弹簧被拉伸，所述转动块远离所述限位槽，然后转动所述转动块，使所述转动块可以穿过所述抵持筒，推动所述连接筒即可取下此所述显示屏，操作简单，无需依次拆卸其他显示屏，有利于减少工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的模块式拼装LED显示屏的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的定位柱的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第一实施例的模块式拼装LED显示屏的剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处放大图。

图6是本实用新型第一实施例的贴合构件的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的模块式拼装LED显示屏的整体结构示意图。

图中：101-拼装壳、102-显示屏、103-连接筒、104-连接弹簧、105-连接块、106-转动块、107-抵持筒、108-限位槽、109-磁铁、110-铁块、111-定位柱、112-插槽、113-挤压弹簧、114-抵持块、201-支撑柱、202-底板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图6，其中，图1是本实用新型第一实施例的模块式拼装LED显示屏的整体结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的定位柱111的剖视图。图3是本实用新型的图2的A处放大图。图4是本实用新型第一实施例的模块式拼装LED显示屏的剖视图。图5是本实用新型的图4的B处放大图。图6是本实用新型第一实施例的贴合构件的结构示意图。

本实用新型提供一种模块式拼装LED显示屏：包括拼装壳101、支撑组件和安装组件，所述安装组件包括显示屏102、连接筒103、连接弹簧104、连接块105、转动块106、抵持筒107、贴合构件和紧固构件，所述贴合构件包括磁铁109和铁块110，所述紧固构件包括定位柱111和抵持部件，所述抵持部件包括挤压弹簧113和抵持块114，通过前述方案解决了对于背景技术中的模块式拼装LED显示屏中的某块LED显示屏102需要进行检修时，需要依次拆卸其余的LED显示屏102，增加了工作人员的劳动强度的问题，可以理解的是，前述方案可以用在检修LED模块面板时使用，还可以用于面板安装拆卸便捷问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述支撑组件与所述拼装壳101连接，所述支撑组件对所述拼装壳101进行支撑。

其中，所述安装组件的数量为多个，多个所述安装组件呈矩阵式排列在所述拼装壳101的内侧，所述显示屏102位于所述拼装壳101的内侧，所述连接筒103的一端与所述显示屏102固定连接，所述连接筒103的另一端贯穿所述拼装壳101，所述连接弹簧104的一端与所述显示屏102固定连接，所述连接弹簧104的另一端与所述连接块105固定连接，所述连接弹簧104位于所述连接筒103的内部，所述转动块106与所述连接块105转动连接，并位于所述连接块105远离所述连接弹簧104的一侧，所述抵持筒107与所述拼装壳101螺纹连接，并位于所述拼装壳101靠近所述连接筒103的一侧，所述抵持筒107具有限位槽108，所述限位槽108位于所述抵持筒107远离所述拼装壳101的一侧，所述贴合构件与所述显示屏102连接，所述紧固构件位于所述拼装壳101与所述显示屏102之间。多个所述显示屏102呈矩阵式排列在所述拼装壳101的内侧，每个所述显示屏102的背部固定连接有所述连接筒103，所述连接筒103贯穿所述拼装壳101，每个所述显示屏102的背部固定连接所述连接弹簧104，所述连接弹簧104位于所述连接筒103的内部，另一端固定连接所述连接块105，所述连接块105上转动设置所述转动块106，所述抵持筒107螺纹连接在所述拼装壳101的背部，并位于所述连接筒103和所述连接块105的外侧，所述抵持筒107上表面设置有所述限位槽108，所述限位槽108用于卡合所述转动块106，所述贴合构件设置在所述显示屏102的表壁，辅助多个所述显示屏102之间紧密贴合，所述紧固构件促使所述显示屏102安装在所述拼装壳101内更稳固。

其次，所述磁铁109与所述显示屏102固定连接，并位于所述显示屏102的侧壁；所述铁块110与所述显示屏102固定连接，并位于所述显示屏102远离所述磁铁109的一侧。所述磁铁109和所述铁块110相对设置在所述显示屏102的两侧，在相邻两个所述显示屏102之间，所述磁铁109吸附于所述铁块110上，进而两个所述显示屏102贴合紧密，保障美观。

同时，所述定位柱111与所述显示屏102固定连接，并位于所述显示屏102靠近所述拼装壳101的一侧；所述拼装壳101具有插槽112，所述插槽112位于所述拼装壳101靠近所述定位柱111的一侧；所述抵持部件与所述拼装壳101连接。每个所述显示屏102的背部固定设置有多个所述定位柱111，所述插槽112相对所述定位柱111设置，供所述定位柱111插入，每个所述插槽112内设置所述抵持部件。

另外，所述挤压弹簧113与所述拼装壳101固定连接，并位于所述插槽112内；所述抵持块114与所述挤压弹簧113固定连接，并位于所述挤压弹簧113远离所述拼装壳101的一侧。每个所述插槽112内设置有多个所述挤压弹簧113，每两个所述挤压弹簧113相对设置，并相对棉分别固定有所述抵持块114，所述抵持块114表面呈弧形，供所述定位柱111插入，在所述定位柱111插入所述插槽112时，所述抵持块114受力挤压所述挤压弹簧113，在所述定位柱111插入后，所述挤压弹簧113的弹力推动所述抵持块114抵持在所述定位柱111的两侧，保障所述定位柱111安装稳固，进而所述显示屏102安装稳固。

使用本实施例的一种模块式拼装LED显示屏，安装所述显示屏102时，将所述定位柱111插入所述插槽112内，利用所述插槽112内的所述挤压弹簧113和所述抵持块114将其稳固，此时所述连接筒103贯穿所述拼装壳101，拉动所述转动块106，使所述转动块106穿过所述抵持筒107，然后将所述抵持筒107螺纹入所述拼装壳101的背部，转动所述转动块106，使所述转动块106卡合进所述限位槽108内，利用所述连接弹簧104的弹力拉动所述显示屏102，进而所述显示屏102安装稳固，此时所述磁铁109和所述铁块110使多个所述显示屏102之间贴合紧密，保障安装精准性和美观性，当多个所述显示屏102中的一个所述显示屏102需要检修时，拉动所述转动块106并转动所述转动块106，使所述转动块106远离所述限位槽108，并穿过所述抵持筒107，然后取下所述抵持筒107便可轻松推动所述连接筒103，使这块所述显示屏102取下，操作方便，无需拆卸其他显示屏102，有效减少工作人员的劳动强度。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图7，其中，图7是本实用新型第二实施例的模块式拼装LED显示屏的整体结构示意图。

本实施例的所述支撑组件包括支撑柱201和底板202。

针对本具体实施方式，所述支撑柱201与所述拼装壳101固定连接，并位于所述拼装壳101的底部；所述底板202与所述支撑柱201固定连接，并位于所述支撑柱201的底部。所述支撑柱201的数量至少为两个，分别相对固定在所述拼装壳101的底部，所述底板202固定在所述支撑柱201的底部，对其进行支撑。

使用本实施例的一种模块式拼装LED显示屏，利用所述底板202和所述支撑柱201支撑起所述拼装壳101，使其能够进行展示使用，使用方便。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种模块式拼装LED显示屏，包括拼装壳和支撑组件，所述支撑组件与所述拼装壳连接，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件的数量为多个，多个所述安装组件呈矩阵式排列在所述拼装壳的内侧，所述安装组件包括显示屏、连接筒、连接弹簧、连接块、转动块、抵持筒、贴合构件和紧固构件，所述显示屏位于所述拼装壳的内侧，所述连接筒的一端与所述显示屏固定连接，所述连接筒的另一端贯穿所述拼装壳，所述连接弹簧的一端与所述显示屏固定连接，所述连接弹簧的另一端与所述连接块固定连接，所述连接弹簧位于所述连接筒的内部，所述转动块与所述连接块转动连接，并位于所述连接块远离所述连接弹簧的一侧，所述抵持筒与所述拼装壳螺纹连接，并位于所述拼装壳靠近所述连接筒的一侧，所述抵持筒具有限位槽，所述限位槽位于所述抵持筒远离所述拼装壳的一侧，所述贴合构件与所述显示屏连接，所述紧固构件位于所述拼装壳与所述显示屏之间。

2.如权利要求1所述的模块式拼装LED显示屏，其特征在于，

所述贴合构件包括磁铁和铁块，所述磁铁与所述显示屏固定连接，并位于所述显示屏的侧壁；所述铁块与所述显示屏固定连接，并位于所述显示屏远离所述磁铁的一侧。

3.如权利要求1所述的模块式拼装LED显示屏，其特征在于，

所述紧固构件包括定位柱和抵持部件，所述定位柱与所述显示屏固定连接，并位于所述显示屏靠近所述拼装壳的一侧；所述拼装壳具有插槽，所述插槽位于所述拼装壳靠近所述定位柱的一侧；所述抵持部件与所述拼装壳连接。

4.如权利要求3所述的模块式拼装LED显示屏，其特征在于，

所述抵持部件包括挤压弹簧和抵持块，所述挤压弹簧与所述拼装壳固定连接，并位于所述插槽内；所述抵持块与所述挤压弹簧固定连接，并位于所述挤压弹簧远离所述拼装壳的一侧。

5.如权利要求1所述的模块式拼装LED显示屏，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑柱和底板，所述支撑柱与所述拼装壳固定连接，并位于所述拼装壳的底部；所述底板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的底部。