CN220322072U - 一种石灰窑余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石灰窑生产设备技术领域，特别是一种石灰窑余热利用装置。包括风箱、换热器、连接管，所述风箱在侧板上设置进出风口且进出风口分别设置在风箱侧板上下和左右两侧，所述风箱在顶板和底板上设置换热器安装孔，并在风箱底板上设置连接管安装孔，所述换热器垂直安装在风箱内安装孔位置且换热器上下两端露出风箱，换热器进风口通过连接管与风箱底板连接管安装孔对应连接，换热器出风口通过连接管与风箱侧板出风口对应连接且连接管伸出风箱侧板，助燃风从风箱进口均匀的吹向风箱内，解决了窑顶风箱命短、助燃风温度低，热效率低的问题。本实用新型利用窑顶废气预热助燃风，设备简单可靠，预热效率高，节约能源，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰窑生产设备技术领域，特别是一种石灰窑余热利用装置。
背景技术
随着钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、水泥建材工业等工业大力发展，对石灰需求不断增加，现有立式石灰窑在煅烧石灰过程中，所产生的大量热能会随着废气从窑顶抽走输送至除尘器，不但造成极大的能源浪费，且高温废气在进入除尘器前要进行冷却降温以保护除尘器，若通过冷却器进行冷却，导致处理成本较高，且后期维护成本同样较高，不利于设备推广。充分合理回收窑顶废气余热,即可降低产品生产成本提高市场竞争力、同时也是提高环境质量的有效手段。
立式石灰窑的热量损失主要是以下几个点：窑体的热损失、窑顶废气带走的热量、石灰带走的热量、燃料未完全燃烧，其中窑顶废气带走的热量最多，据文献记载窑顶废气带走的热量占总热量的6-8％左右，石灰窑虽然窑顶预热段吸收大量的热量，做到了能源的充分利用，但是窑顶的排烟温度还是较高，高达350-450℃，如果不能充分利用这部分余热，会造成极大能源浪费，对环境不友好，同时造成了产品的成本提高。
近些年来出现了一些利用窑顶余热的技术，如中国实用新型专利CN200320125614.X，公开了一种节能环保活性白灰焙烧竖窑，但是该竖窑中心烧嘴无法分方位调节，而且大型化后存在布料、排料均匀性差、窑顶换热风箱底板寿命低等问题。中国实用新型专利CN201520447434.6，公开了一种用于节能环保活性石灰窑的余热回收装置，该技术虽然利用了炉窑内余热，但对于与降低窑顶高温废气温度不明显且后续还需要对废气进行冷却，不但生产成本会提高，而且余热回收效率低，管道结构在炉窑内部维修不便。
现有的石灰窑余热回收装置大多结构复杂，经济成本较高，废气进行热量回收时工序繁多，余热回收效率低且回收过程中损失较大等问题，因此提出一种石灰窑余热利用装置，解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有石灰窑的余热回收装置的不足，本实用新型提供了一种石灰窑余热利用装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种石灰窑余热利用装置，包括风箱、换热器、换热器出口连接管、换热器进口连接管；所述风箱安装在石灰窑顶部且与窑体顶部焊接固定；所述风箱在风箱侧板上设置进出风口且进出风口分别设置在风箱侧板上下和左右两侧；所述风箱在风箱顶板和风箱底板上设置换热器安装孔，并在风箱底板上设置换热器进口连接管安装孔；所述换热器垂直安装在风箱内安装孔位置且换热器上下两端露出风箱顶板和风箱底板；所述换热器进风口通过换热器进口连接管与风箱底板换热器进口连接管安装孔对应连接；所述换热器出风口通过换热器出口连接管与风箱侧板出风口对应连接且换热器出口连接管伸出风箱侧板外侧适当长度。
在本实用新型中，所述风箱包括风箱顶板、风箱底板、风箱侧板、下料管装置、风箱筋板、风箱进风口接管；所述下料管装置垂直安装在风箱中心位置且下料管装置锥段部分置于风箱顶板上方适当高度；直段部分与风箱顶板和风箱底板焊接固定。
在本实用新型中，所述换热器包括废气出口加强环、方圆变径、换热器侧板、换热器端板、换热器底座、换热管；换热器两测设置进口换热风箱和出口换热风箱，所述换热管上下错开布置且与换热器端板焊接，换热管两端伸出换热器端板适当长度；加强环焊接在方圆变径上，方圆变径安装在换热器端板和换热器侧板上；所述进口换热风箱和出口换热风箱采用钢板拼焊而成且在出口换热风箱及进口换热风箱上设置隔板，在进口换热风箱底部设置进气孔，在出口换热风箱顶部设置出气孔；通过设置隔板使风循环预热。
本发明的优选方案如下：
在本实用新型中，所述换热器设置至少4台。
在本实用新型中，所述风箱上换热器安装孔设置至少4个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型设备简单可靠、可推广性强，具有良好经济及社会效益，对环境友好。
2.石灰窑顶部通过设置风箱和空气换热器，助燃空气在风箱上下两侧进风口均匀地吹向风箱内，再由风箱通过换热器进口连接管进入换热器，在预热助燃空气的同时不但降低了风箱底板温度，同时还降低了窑顶废气温度，并且预热器具备重力除尘器的功能，在降低废气温度的同时减少了废气含尘对管道的磨损。解决了窑顶风箱寿命短、助燃风温度低，热效率低的问题。本实用新型利用窑顶废气预热助燃空气，具有预热效率高，节约能源，降低成本,又使高炉煤气等低热值燃气得以直接有效利用。
附图说明
图1为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的图3中A-A剖结构示意图；
图2为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的结构侧视图；
图3为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的结构剖视俯视图；
图4为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的轴侧视图
图5为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的风箱结构主视图；
图6为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的风箱结构侧视图；
图7为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的图风箱结构俯视图；
图8为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的图10中C-C剖换热器结构示意图；
图9为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的图10中B-B剖换热器结构示意图；
图10为本实用新型一种石灰窑余热利用装置的换热器结构俯视图。
图中：1、风箱；101、下料管装置；102、风箱顶板；103、风箱侧板；104、风箱底板；105、风箱进风口接管；106、风箱筋板；2、换热器；201、废气出口加强环；202、方圆变径；203、换热器端板；204、换热器侧板；205换热器底座；206、进口换热风箱；207、出口换热风箱；208、换热管；3、换热器出口连接管；4、换热器进口连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图10所示，一种石灰窑余热利用装置，包括风箱1、换热器2、换热器出口连接管3、换热器进口连接管4；所述风箱1安装在石灰窑顶部且与窑体顶部焊接固定；所述风箱1在风箱侧板103上设置进出风口且进出风口分别设置在风箱侧板103上下和左右两侧；所述风箱1在风箱顶板102和风箱底板104上设置换热器2安装孔，并在风箱底板104上设置换热器进口连接管4安装孔；所述换热器2垂直安装在风箱1内安装孔位置且换热器2上下两端露出风箱顶板102和风箱底板104；所述换热器2进风口通过换热器进口连接管4与风箱底板104换热器进口连接管4安装孔对应连接；所述换热器2出风口通过换热器出口连接管03与风箱侧板103出风口对应连接且换热器出口连接管3伸出风箱侧板103外侧适当长度。
如图1至图10所示，一种石灰窑余热利用装置，所述风箱1包括风箱顶板102、风箱底板104、风箱侧板103、下料管装置101、风箱筋板106、风箱进风口接管105；所述下料管装置101垂直安装在风箱1中心位置且下料管装置101锥段部分置于风箱顶板102上方适当高度；直段部分与风箱顶板102和风箱底板104焊接固定。
如图1至图10所示，一种石灰窑余热利用装置，所述换热器2包括烟气出口加强环201、方圆变径202、换热器侧板204、换热器端板203、换热器底座205、换热管208；换热器2两侧设置进口换热风箱206和出口换热风箱207；所述换热管208上下错开布置且与换热器端板203焊接，换热管208两端伸出换热器端板203适当长度；加强环201焊接在方圆变径202上，方圆变径202安装在换热器端板203和换热器侧板204上；所述进口换热风箱206和出口换热风箱207采用钢板拼焊而成且在出口换热风箱207及进口换热风箱206上设置隔板209，在进口换热风箱206底部设置进气孔，在出口换热风箱207顶部设置出气孔；通过设置隔板209使风循环预热。
如图1至图10所示，一种石灰窑余热利用装置，所述换热器2设置至少4台。
如图1至图10所示，一种石灰窑余热利用装置，所述风箱1上换热器2安装孔设置至少4个。
本实用新型的工作过程如下：
助燃风由助燃风管道将常温空气输送至窑顶风箱1，然后从风箱侧板103上下进风口接管105进入风箱内，由于风箱底板104与炉窑内高温热废气直接接触，致使风箱底板104温度高，而常温助燃风的进入可以将风箱底板104温度，提高风箱使用寿命且使助燃风进行第一次预热，为进一步预热助燃风，风箱1内助燃风通过换热器进口连接管4进入换热器2的进口换热风箱206，助燃风通过换热管208进入出口换热风箱207，以此循环预热，最后助燃风在出口换热风箱207内通过换热器出口连接管3将预热后的助燃风输送至燃烧器用户，至此完成了整个余热回收再利用过程。
炉窑内热废气在换热器2底部垂直穿过各个换热管208，在穿过换热管208时完成了预热助燃风达到回收废气余热目的，降低能耗，提高了热效率，同时由于换热管208上下交错布置，换热器2也起到重力除尘作用减少了废气的粉尘可以，保护了除尘管道减少了对管道磨损，最后温度降低废气通过换热器2出口抽出去往除尘器。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石灰窑余热利用装置，包括风箱(1)、换热器(2)、换热器出口连接管(3)、换热器进口连接管(4)；所述风箱(1)安装在石灰窑顶部且与窑体顶部焊接固定；所述风箱(1)在风箱侧板(103)上设置进出风口且进出风口分别设置在上下和左右两侧；所述风箱(1)在风箱顶板(102)和风箱底板(104)上设置换热器(2)安装孔，并在风箱底板(104)上设置换热器进口连接管(4)安装孔；所述换热器(2)垂直安装在风箱(1)内安装孔位置且换热器(2)上下两端露出风箱顶板(102)和风箱底板(104)；所述换热器(2)进风口通过换热器进口连接管(4)与风箱底板(104)换热器进口连接管(4)安装孔对应连接；所述换热器(2)出风口通过换热器出口连接管(3)与风箱侧板(103)出风口对应连接且换热器出口连接管(3)伸出风箱侧板(103)外侧适当长度。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述风箱(1)包括风箱顶板(102)、风箱底板(104)、风箱侧板(103)、下料管装置(101)、风箱筋板(106)、风箱进风口接管(105)；所述下料管装置(101)垂直安装在风箱(1)中心位置且下料管装置(101)锥段部分置于风箱顶板(102)上方适当高度；直段部分与风箱顶板(102)和风箱底板(104)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述换热器(2)包括废气出口加强环(201)、方圆变径(202)、换热器侧板(204)、换热器端板(203)、换热器底座(205)、换热管(208)；换热器(2)两侧设置进口换热风箱(206)和出口换热风箱(207)；所述换热管(208)上下错开布置且与换热器端板(203)焊接，换热管(208)两端伸出换热器端板(203)适当长度；加强环(201)焊接在方圆变径(202)上，方圆变径(202)安装在换热器端板(203)和换热器侧板(204)上；所述进口换热风箱(206)和出口换热风箱(207)采用钢板拼焊而成且在出口换热风箱(207)及进口换热风箱(206)上设置隔板(209)，在进口换热风箱(206)底部设置进气孔，在出口换热风箱(207)顶部设置出气孔；通过设置隔板(209)使风循环预热。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述换热器(2)设置至少4台。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述风箱(1)上换热器(2)安装孔设置至少4个。
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