CN220320387U - 切换阀和出水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切换阀和出水装置，包括阀体，阀体内设有进水通道和多个均与进水通道连通的出水通道，阀体上设有多个按压式阀芯，多个按压式阀芯与多个出水通道一一对应。阀体内还设有联动转换件、摆动件和弹性组件，联动转换件包括转动部和沿第一周向发散性布置在转动部上的多个悬臂，转动部与阀体采用铰链约束，转动部上设有弹性组件，且弹性组件的弹性变形方向与第一周向对应的轴向平行，弹性组件的弹性力经过转动部的转动中心，弹性组件的一端凸出在转动部外并可滑动的抵接在摆动件上，摆动件采用铰链约束的方式装配在阀体上。使用时，不仅弹性组件能够适应联动转换件的运动过程发生弹性形变，而且摆动件也会通过自身的运动适应联动转换件的运动过程，提升按压切换的流畅性。

Description

切换阀和出水装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，特别是涉及切换阀和出水装置。

背景技术

在具有多个出水通路的出水装置中，切换阀用于改变各个出水通路的通断情况。切换阀可以通过按钮按压的方式控制各个出水通路通断，一个出水通路对应一个按钮。在目标出水通路处于导通状态时，其他出水通路需要处于截止状态。因此多个按钮之间存在联动关系，当一个按钮被按下时，其他按钮需要切换至弹起状态。实际操作时作用力只施加在需要被按下的按钮上，存在按压切换不够流畅的问题。

发明内容

基于此，有必要针对按压切换不够顺畅的问题，提供一种切换阀和出水装置，不仅弹性组件能够适应联动转换件的运动过程发生弹性形变，而且摆动件也会通过自身的运动适应联动转换件的运动过程，提升按压切换的流畅性。

一种切换阀，包括：

阀体，所述阀体内设有进水通道和多个均与所述进水通道连通的出水通道，所述阀体上设有多个按压式阀芯，多个所述按压式阀芯与多个所述出水通道一一对应，用于控制所述进水通道与多个所述出水通道选择性导通；

所述阀体内还设有联动转换件、摆动件和弹性组件，所述联动转换件包括转动部和沿第一周向间隔布置在所述转动部上的多个悬臂，所述转动部与所述阀体采用铰链约束，所述转动部上设有弹性组件，且所述弹性组件的弹性变形方向与所述第一周向对应的轴向平行，所述弹性组件的一端凸出在所述转动部外并可滑动的抵接在所述摆动件上，所述摆动件采用铰链约束的方式装配在所述阀体上；

多个所述悬臂与多个所述按压式阀芯一一对应，一所述按压式阀芯切换到开启位置时会促使对应悬臂的自由端被按下以及其他所述悬臂的自由端翘起，翘起的自由端能够促使对应的按压式阀芯切换到关闭位置。

在其中一个实施例中，所述摆动件上与所述弹性组件抵接的位置设有限位凹陷，所述弹性组件上与所述摆动件抵接的一端在所述限位凹陷中滑动。

在其中一个实施例中，所述切换阀包括至少三个所述按压式阀芯，各个所述按压式阀芯沿所述第一周向间隔布置在所述转动部四周，每一所述悬臂的自由端均位于一所述按压式阀芯的按压路径上，所述限位凹陷为横截面为多边形的槽结构，所述限位凹陷的各个转角分别指向各个所述按压式阀芯。

在其中一个实施例中，所述摆动件包括限位部和多个均与所述限位部连接的抵接臂，所述限位部采用铰链约束的方式装配在所述阀体上，所述限位凹陷形成于所述限位部上，各个所述抵接臂的固定端分别位于所述限位凹陷的各个边上，各个所述抵接臂的自由端分别指向不同的两个彼此相邻的按压式阀芯之间的间隔空间，每一所述抵接臂上背向所述限位凹陷的表面设有过位筋条，各个所述过位筋条均沿所述抵接臂的长度方向延伸。

在其中一个实施例中，所述切换阀包括三个所述按压式阀芯，三个所述按压式阀芯分别布置在一三角形的三个转角处，所述限位凹陷为横截面为三角形的槽结构，所述限位凹陷的三个角分别指向三个所述按压式阀芯。

在其中一个实施例中，所述摆动件上用于与所述阀体配合形成铰链约束的部位为球缺型凸起，所述阀体上设有球缺型槽，所述球缺型凸起抵接在所述球缺型槽内，且所述球缺型凸起能够在所述球缺型槽内转动以构成铰链约束。

在其中一个实施例中，所述阀体上用于与所述转动部配合形成铰链约束的位置设有漏斗型槽，所述漏斗型槽的底部为球冠型，所述转动部包括插在所述漏斗型槽内的圆头锥体，所述圆头锥体的圆头形状与所述漏斗型槽的底部的球冠形状一致，所述圆头锥体的锥度小于所述漏斗型槽的锥度，所述弹性组件的弹性力沿所述圆头锥体的轴线方向布置。

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括压缩弹簧和定位销，所述圆头锥体内设有开口形成在尾部的抵压槽，所述抵压槽的深度方向与所述圆头锥体的高度方向一致，所述压缩弹簧安装在所述抵压槽内，所述定位销插接在所述压缩弹簧中，所述定位销一端从所述抵压槽的开口凸出并可滑动的抵压在所述摆动件上。

在其中一个实施例中，所述阀体内设有隔板，所述隔板与所述阀体一起限定出进水腔，各个所述出水通道形成于所述隔板背离所述进水腔的一侧，所述隔板上设有多个过水孔，多个所述过水孔分别连通所述进水腔与多个所述出水通道，所述进水腔与所述进水通道连通；

各个所述按压式阀芯分别安装在各个所述过水孔处，所述联动转换件位于所述进水腔中。

在其中一个实施例中，所述按压式阀芯沿按压方向依次贯穿所述出水通道、所述过水孔和所述进水腔；

所述按压式阀芯在其按压方向上依次布置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，所述按压式阀芯位于所述关闭位置时所述第二密封部封堵在所述过水孔中，所述按压式阀芯位于所述开启位置时所述第二密封部与所述过水孔错开，所述阀体上与每一所述按压式阀芯对应的位置均还设有第一密封孔和第二密封孔，所述按压式阀芯按压时所述第一密封部在所述第一密封孔中滑动，所述第三密封部在所述第二密封孔中滑动，所述第一密封孔形成于所述出水通道的通道壁上，所述第二密封孔形成于所述进水腔的腔壁上；

所述第二密封孔的截面积大于所述第一密封孔的截面积，所述过水孔的截面积大于所述第二密封孔的截面积。

在其中一个实施例中，所述阀体上还设有多个按钮，所述按钮与所述按压式阀芯一一对应，所述按压式阀芯的一端与所述按钮卡扣配合，所述阀体上与每个所述按钮对应的位置还设有多个定位筋，各个所述定位筋的长度方向均与所述按压式阀芯的按压方向一致，各个所述定位筋均插于所述按钮中。

一种出水装置，包括上述任一项所述的切换阀。

上述方案提供了一种切换阀和出水装置，可以根据需要按压合适的按压式阀芯，以将目标出水通道与进水通道导通。而当一按压式阀芯被按下时，在所述联动转换件的联动作用下其他按压式阀芯会被翘起的悬臂调整到关闭位置。在此过程中不仅弹性组件会发生变形适应联动转换件的运动过程，而且摆动件也会相对于阀体运动，弹性组件的端部会在摆动件上滑动，使得联动转换件能够较顺滑的进行切换，提升切换过程中操作的流畅性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述切换阀的主视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中按压式阀芯所处位置的局部放大图；

图4本实施例所述联动转换件、摆动件、弹性组件和按压式阀芯组合的结构示意图；

图5为图4所示组合在另一视角下的结构示意图；

图6为本实施例所述联动转换件的结构示意图；

图7为本实施例所述摆动件的结构示意图；

图8为本实施例所述摆动件在另一视角下的结构示意图；

图9为在按压起始阶段联动转换件、弹性组件和摆动件的运动原理图；

图10为在按压中间阶段联动转换件、弹性组件和摆动件的运动原理图；

图11为在按压结束时联动转换件、弹性组件和摆动件的运动原理图；

图12为另一实施例中所述切换阀的爆炸图；

图13为图12所示切换阀中按钮的结构示意图；

图14为图12所示实施例中切换阀的剖视图；

图15为本实施例所述出水装置的爆炸图；

图16为另一实施例中所述出水装置的爆炸图。

附图标记说明：

10、切换阀；11、阀体；111、阀座；112、阀盖；1121、漏斗型槽；113、隔板；1131、过水孔；114、进水通道；115、出水通道；116、进水腔；117、第一密封孔；118、第二密封孔；119、定位筋；12、按压式阀芯；121、芯轴；122、第一密封部；123、第二密封部；124、第三密封部；13、联动转换件；131、转动部；1311、圆头锥体；132、悬臂；1321、缺口；1322、凸点；133、抵压槽；14、摆动件；141、限位部；1411、限位凹陷；1412、球缺型凸起；142、抵接臂；1421、过位筋条；15、弹性组件；151、压缩弹簧；152、定位销；16、按钮；161、卡扣凸起；162、限位围墙；20、出水装置；21、本体；22、面盖；221、出水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请在一些实施例中，提供了一种切换阀10，如图1所示，包括：阀体11。

如图2和图14所示，所述阀体11内设有进水通道114和多个均与所述进水通道114连通的出水通道115，所述阀体11上设有多个按压式阀芯12，多个所述按压式阀芯12与多个所述出水通道115一一对应，用于控制所述进水通道114与多个所述出水通道115选择性导通；

进一步如图2所示，所述阀体11内还设有联动转换件13、摆动件14和弹性组件15。如图4至图6所示，所述联动转换件13包括转动部131和沿第一周向间隔布置在所述转动部131上的多个悬臂132。在如图6所示实施例中，箭头N1所示方向为第一周向。所述转动部131与所述阀体11采用铰链约束，所述转动部131上设有弹性组件15，且所述弹性组件15的弹性变形方向与所述第一周向对应的轴向平行，所述弹性组件15的一端凸出在所述转动部131外并可滑动的抵接在所述摆动件14上，所述摆动件14采用铰链约束的方式装配在所述阀体11上；

多个所述悬臂132与多个所述按压式阀芯12一一对应，一所述按压式阀芯12切换到开启位置时会促使对应悬臂132的自由端被按下以及其他所述悬臂132的自由端翘起，翘起的自由端能够促使对应的按压式阀芯12切换到关闭位置。

使用时可以根据需要按压合适的按压式阀芯12，以将目标出水通道115与进水通道114导通。而当一按压式阀芯12被按下时，在所述联动转换件13的联动作用下其他按压式阀芯12会被翘起的悬臂132调整到关闭位置。在此过程中不仅弹性组件15会发生变形适应联动转换件13的运动过程，而且摆动件14也会相对于阀体11运动，弹性组件15的端部会在摆动件14上滑动，使得联动转换件13能够较顺滑的进行切换，提升切换过程中操作的流畅性。

如图2所示，本申请中所述铰链约束是指两特征之间能够以某一基准点为转动中心进行空间上的转动，而两特征之间在各个方向上相对移动的自由度被限制。具体到如图2所示实施例中，联动转换件13可以相对于阀体11在三维空间范围内摆动，而联动转换件13一直与阀体11之间保持着相互作用力两者不会脱离。

在某些实施例中，所述阀体11与所述转动部131之间配合构成球铰链结构，所述摆动件14与所述阀体11之间配合构成球铰链结构。当摆动件14上被弹性组件15抵接的位置发生变化时，摆动件14受力发生倾斜相对于阀体11转动。弹性组件15为摆动件14施加的作用力偏置在摆动件14转动中心的哪一侧，则摆动件14向该侧发生倾斜。

进一步地，如图4至图6所示，在一些实施例中，所述悬臂132的自由端位于按压式阀芯12的按压路径上，当按压式阀芯12被按下时，按压式阀芯12会将对应的悬臂132压下。

悬臂132的自由端上用于被按压式阀芯12抵压的位置还可以设置凸点1322，使得悬臂132与按压式阀芯12之间为点接触或者线接触，尽量降低按压式阀芯12对联动转换件13转动造成干涉的可能性。

如图3至图6所示，在一些实施例中，按压式阀芯12包括芯轴121和设置在芯轴121外周的密封件，悬臂132的自由端设有缺口1321，芯轴121位于该缺口1321中，凸点1322分布在缺口1321周围并用于与密封件抵接。

在某些实施例中，如图2和图3所示，所述弹性组件15的弹性力经过所述转动部131的转动中心。弹性组件15在抵压摆动件14的同时也为联动转化件13提供作用力，且该作用力经过转动部131的转动中心，进而确保转动部131稳定抵压在阀体11上。

进一步地，如图5和图7所示，在一些实施例中，所述摆动件14上与所述弹性组件15抵接的位置设有限位凹陷1411，所述弹性组件15上与所述摆动件14抵接的一端在所述限位凹陷1411中滑动，限位凹陷1411限定了弹性组件15滑动范围。

在实际使用过程中，如图4所示，某一按压式阀芯12处于开启位置，联动转换件13相对于阀体11转动而向该按压式阀芯12方位倾斜，联动转换件13在倾斜的过程中弹性组件15同步倾斜，进而弹性组件15相对于摆动件14发生位移，继而弹性组件15上与摆动件14抵接的一端在限位凹陷1411中滑动。最终弹性组件15会滑动到限位凹陷1411的合适位置，适应联动转换件13此时的倾斜方位和角度。摆动件14上被弹性组件15抵接的位置发生变化时，摆动件14所受外力的方位发生变化因此自身发生摆动以适应力的变化过程。

如图4和图5所示，在某些实施例中，所述联动转换件13相对于阀体11的倾斜方向，与所述摆动件14相对于所述阀体11的倾斜方向相反。比如，联动转换件13相对于阀体11向左倾斜，则弹性组件15同步向左倾斜，摆动件14上被弹性组件15抵接的位置偏左，则摆动件14左侧被顶起，摆动件14相对于阀体11向右倾斜。

在一些实施例中，如图4和图5所示，所述切换阀10包括至少三个所述按压式阀芯12，各个所述按压式阀芯12沿所述第一周向间隔布置在所述转动部131四周，每一所述悬臂132的自由端均位于一所述按压式阀芯12的按压路径上。所述限位凹陷1411为横截面为多边形的槽结构，所述限位凹陷1411的各个转角分别指向各个所述按压式阀芯12。

当某一按压式阀芯12被按下时，对应的悬臂132的自由端被压下，联动转换件13相对于阀体11发生倾斜。弹性组件15与联动转换件13同步倾斜，弹性组件15滑动到限位凹陷1411中指向前述按压式阀芯12的转角处，进而该转角处被顶起，摆动件14相对于阀体11倾斜。

当切换被按下的按压式阀芯12时，弹性组件15上与摆动件14抵接的一端沿限位凹陷1411的边滑动。比如若限位凹陷1411的横截面为三角形，则弹性组件15上与摆动件14抵接的一端沿该三角形的三个边滑动。

在一些实施例中，如图7和图8所示，所述摆动件14包括限位部141，所述限位凹陷1411形成于所述限位部141上，所述限位部141采用铰链约束的方式装配在所述阀体11上。

进一步地，如图7和图8所示，在某些实施例中，摆动件14还包括多个均与所述限位部141连接的抵接臂142，各个所述抵接臂142的固定端分别位于所述限位凹陷1411的各个边上，各个所述抵接臂142的自由端分别指向不同的两个彼此相邻的按压式阀芯12之间的间隔空间。每一所述抵接臂142上背向所述限位凹陷1411的表面设有过位筋条1421，各个所述过位筋条1421均沿所述抵接臂142的长度方向延伸。

如图4、图5、图7和图8所示，横截面为多边形的限位凹陷1411的转角刚好指向两个相邻抵接臂142所夹空间，弹性组件15抵接在限位凹陷1411的某一转角处时，该转角处两侧临近的抵接臂142上的过位筋条1421与阀体11抵接。

在切换被按压的按压式阀芯12时，随着切换过程的进行，摆动件14、弹性组件15和联动转换件13受力情况发生变化。假设如图9所示，初始状态为弹性组件15抵压在摆动件14的左侧。在此情况下当按压其他按压式阀芯12时，随着按压力F1带着联动转换件13倾斜方向发生改变，弹性组件15在摆动件14上逐渐滑动。如图9和图10所示，弹性组件15上与摆动件14抵接的一端沿限位凹陷1411的一边滑动经过过位筋条1421所在位置之前，弹性组件15形变量逐渐增加。如图10和图11所示，一旦弹性组件15上与摆动件14抵接的一端沿限位凹陷1411的一边滑动经过过位筋条1421所在位置，则摆动件14会在弹性组件15的作用下向右侧倾斜，弹性组件15释放能量。

如图9至图11所示，过位筋条1421相当于摆动件14与阀体11之间的一个支撑点，摆动件14以此支撑点为转动中心转动。

进一步地，在某些实施例中，所述阀体11上用于容纳所述摆动件14的空间的形状与所述摆动件14的形状类似。

具体在一个实施例中，如图4和图5所示，所述切换阀10包括三个所述按压式阀芯12，三个所述按压式阀芯12分别布置在一三角形的三个转角处，所述限位凹陷1411为横截面为三角形的槽结构，所述限位凹陷1411的三个角分别指向三个所述按压式阀芯12。

如图2、图4和图8所示，在一些实施例中，所述摆动件14上用于与所述阀体11配合形成铰链约束的部位为球缺型凸起1412，所述阀体11上设有球缺型槽，所述球缺型凸起1412抵接在所述球缺型槽内，且所述球缺型凸起1412能够在所述球缺型槽内转动以构成铰链约束。在弹性组件15的作用下摆动件14相对于阀体11转动时，球缺型凸起1412在球缺型槽中转动。

在某些实施例中，如图7和图8所示，限位凹陷1411和球缺型凸起1412分别形成于摆动件14上相背的两表面。限位凹陷1411位于所述摆动件14上面向所述联动转换件13的表面上。

具体在一个实施例中，如图7和图8所示，限位凹陷1411和球缺型凸起1412设置在限位部141上。球缺型凸起1412和过位筋条1421位于摆动件14的同一侧。

一具体实施例中，如图4至图8所示，所述切换阀10包括三个按压式阀芯12，三个按压式阀芯12分别布置在一等边三角形的三个转角处，两相邻悬臂132之间成120°布置，相邻两抵接臂142成120°布置。

进一步地，如图2、图4至图6所示，在一些实施例中，所述阀体11上用于与所述转动部131配合形成铰链约束的位置设有漏斗型槽1121，所述漏斗型槽1121的底部为球冠型。所述转动部131包括插在所述漏斗型槽1121内的圆头锥体1311，所述圆头锥体1311的圆头形状与所述漏斗型槽1121的底部的球冠形状一致，所述圆头锥体1311的锥度小于所述漏斗型槽1121的锥度，所述弹性组件15的弹性力沿所述圆头锥体1311的轴线方向布置。

如图2所示，当联动转换件13被向某一侧按压时，悬臂132最终会在按压式阀芯12和阀体11的夹持下而停在某一状态。联动转换件13的倾斜角度主要受限于悬臂132，发生倾斜后的联动转换件13的圆头锥体1311的高线与漏斗型槽1121的中轴线成夹角设置，确保各个悬臂132能够与对应的按压式阀芯12之间存在相互作用力，避免按压式阀芯12出现悬空，串水的情况。

如图4至图6所示，在一个实施例，多个悬臂132沿第一周向均布在圆头锥体1311四周，第一周向所对应的轴线为圆头锥体1311的高线。弹性组件15的弹力位于圆头锥体1311的高线上。

具体地，在一些实施例中，如图2和图3所示，所述弹性组件15包括压缩弹簧151和定位销152，所述转动部131上设有抵压槽133，所述压缩弹簧151插在所述抵压槽133内，抵压槽133的深度方向与压缩弹簧151的弹性变形方向一致。所述定位销152插接在所述压缩弹簧151中，所述定位销152一端从所述抵压槽133的开口凸出并可滑动的抵压在所述摆动件14上。

可选地，所述弹性组件15也可以为其他弹性器件，只要其弹性变形方向和弹性力满足前述限定，且弹性组件15上突出在转动部131外的一端可滑动的抵接在摆动件14上即可。

如图2和图5所示，在一个实施例中，定位销152可滑动的抵接在所述限位凹陷1411中。

进一步地，在某些实施例中，如图2和图3所示，所述圆头锥体1311内设有开口形成在尾部的抵压槽133，所述抵压槽133的深度方向与所述圆头锥体1311的高度方向一致，所述压缩弹簧151安装在所述抵压槽133内，所述定位销152插接所述压缩弹簧151中。当联动转换件13发生倾斜时，压缩弹簧151和定位销152同步倾斜。

如图4和图5所示，在一些实施例中，联动转换件13和摆动件14在圆头锥体1311的高度方向上依次布置。圆头锥体1311的尾部为靠近摆动件14的一端。

进一步地，如图4至图6所示，在一些实施例中，圆头锥体1311上靠近摆动件14的端部外径逐渐减小的，便于摆动件14与联动转换件13之间发生相对转动，两者之间不会出现干涉。

进一步地，在某些实施例中，如图2和图3所示，所述阀体11内设有隔板113，所述隔板113与所述阀体11一起限定出进水腔116，各个所述出水通道115形成于所述隔板113背离所述进水腔116的一侧，所述隔板113上设有多个过水孔1131，多个所述过水孔1131分别连通所述进水腔116与多个所述出水通道115，所述进水腔116与所述进水通道114连通；

各个所述按压式阀芯12分别安装在各个所述过水孔1131处，所述联动转换件13位于所述进水腔116中。

通过多个按压式阀芯12控制各个过水孔1131的通断，使得进水通道114能够选择性的与某一出水通道115连通。另外，所述联动转换件13位于所述进水腔116中，充分利用进水腔116中空间减小切换阀10在按压方向上的厚度。

具体在一些实施例中，如图2和图14所示，所述阀体11包括阀座111和阀盖112，所述隔板113设置在所述阀座111内，所述出水通道115形成于所述阀座111内，所述阀盖112安装在所述阀座111上后，所述阀盖112与所述隔板113之间空间为所述进水腔116。所述联动转换件13位于所述阀盖112与所述隔板113之间。

所述隔板113与所述阀座111之间可以一体成型。

在一些实施例中，如图3所示，所述按压式阀芯12沿按压方向依次贯穿所述出水通道115、所述过水孔1131和所述进水腔116。

所述按压式阀芯12在其按压方向上依次布置有第一密封部122、第二密封部123和第三密封部124，所述按压式阀芯12位于所述关闭位置时所述第二密封部123封堵在所述过水孔1131中。所述按压式阀芯12位于所述开启位置时所述第二密封部123与所述过水孔1131错开，所述阀体11上与每一所述按压式阀芯12对应的位置均还设有第一密封孔117和第二密封孔118，所述按压式阀芯12按压时所述第一密封部122在所述第一密封孔117中滑动，所述第三密封部124在所述第二密封孔118中滑动。所述第一密封孔117形成于所述出水通道115的通道壁上，所述第二密封孔118形成于所述进水腔116的腔壁上。

所述第二密封孔118的截面积大于所述第一密封孔117的截面积，所述过水孔1131的截面积大于所述第二密封孔118的截面积。

当按压式阀芯12被按下，过水孔1131导通时，进水腔116中水流从过水孔1131进入出水通道115中，基于第一密封孔117的截面积小于第二密封孔118的截面积，所以水压通过第一密封部122为按压式阀芯12所施加的作用力小于水压通过第三密封部124为按压式阀芯12所施加的作用力，进而水压为按压式阀芯12整体提供沿按压方向的作用力，按压式阀芯12顺势自动开启。

当按压式阀芯12被联动转换件13抵推到关闭位置时，第二密封部123封堵过水孔1131，进水腔116中水压通过第二密封部123和第三密封部124位按压式阀芯12提供作用力。基于过水孔1131的截面积大于第二密封孔118的截面积，所以在水压作用下按压式阀芯12受到沿按压方向反向的作用力，保持在关闭位置，有效避免串水的情况发生。

当所述第一密封孔117、第二密封孔118和过水孔1131的截面均为圆形时，第一密封孔117的孔径R1、第二密封孔118的孔径R2和过水孔1131的孔径R3满足：R1＜R2＜R3。

进一步地，如图12至图14所示，在某些实施例中，所述阀体11上还设有多个按钮16，所述按钮16与所述按压式阀芯12一一对应，所述按压式阀芯12的一端与所述按钮16卡扣配合，所述阀体11上与每个所述按钮16对应的位置还设有多个定位筋119，各个所述定位筋119的长度方向均与所述按压式阀芯12的按压方向一致，各个所述定位筋119均插于所述按钮16中。

在所述定位筋119的导向作用下，按钮16能够稳定在按压方向上滑动。按钮16按下时带着对应的按压式阀芯12按下。

如图4和图5所示，按压式阀芯12的端部为球形。如图13和图14所示，按钮16上设有卡扣凸起161，按压式阀芯12端部的球形结构能够通过卡扣凸起161限位在按钮16上。按钮16上朝向按压式阀芯12的一侧还设有一圈限位围墙162，所述限位围墙162围设在各个定位筋119外侧。按钮16按下时，定位筋119在限位围墙162内滑动。

更进一步地，如图15和图16所示，本申请还有一些实施例中，提供了一种出水装置20，包括上述任一项所述的切换阀10。在进行出水方式切换时，基于摆动件14和弹性组件15均能够通过自身转动或者变形适应联动转换件13的运动过程，所以操作较顺畅，使用体验感大大提升。

如图15和图16所示，在某些实施例中，所述出水装置20还包括本体21和面盖22，所述本体21和面盖22卡扣配合围成多个出水腔，面盖22上设有多组出水孔221，多组出水孔221与多个出水腔一一对应连通。所述本体21安装在所述阀体11上，多个出水腔与多个所述出水通道115一一对应连通。通过不同按压式阀芯12切换不同出水模式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种切换阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设有进水通道和多个均与所述进水通道连通的出水通道，所述阀体上设有多个按压式阀芯，多个所述按压式阀芯与多个所述出水通道一一对应，用于控制所述进水通道与多个所述出水通道选择性导通；

所述阀体内还设有联动转换件、摆动件和弹性组件，所述联动转换件包括转动部和沿第一周向间隔布置在所述转动部上的多个悬臂，所述转动部与所述阀体采用铰链约束，所述转动部上设有弹性组件，且所述弹性组件的弹性变形方向与所述第一周向对应的轴向平行，所述弹性组件的一端凸出在所述转动部外并可滑动的抵接在所述摆动件上，所述摆动件采用铰链约束的方式装配在所述阀体上；

多个所述悬臂与多个所述按压式阀芯一一对应，一所述按压式阀芯切换到开启位置时会促使对应悬臂的自由端被按下以及其他所述悬臂的自由端翘起，翘起的自由端能够促使对应的按压式阀芯切换到关闭位置。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述摆动件上与所述弹性组件抵接的位置设有限位凹陷，所述弹性组件上与所述摆动件抵接的一端在所述限位凹陷中滑动。

3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述切换阀包括至少三个所述按压式阀芯，各个所述按压式阀芯沿所述第一周向间隔布置在所述转动部四周，每一所述悬臂的自由端均位于一所述按压式阀芯的按压路径上，所述限位凹陷为横截面为多边形的槽结构，所述限位凹陷的各个转角分别指向各个所述按压式阀芯。

4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于，所述摆动件包括限位部和多个均与所述限位部连接的抵接臂，所述限位部采用铰链约束的方式装配在所述阀体上，所述限位凹陷形成于所述限位部上，各个所述抵接臂的固定端分别位于所述限位凹陷的各个边上，各个所述抵接臂的自由端分别指向不同的两个彼此相邻的按压式阀芯之间的间隔空间，每一所述抵接臂上背向所述限位凹陷的表面设有过位筋条，各个所述过位筋条均沿所述抵接臂的长度方向延伸。

5.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于，所述切换阀包括三个所述按压式阀芯，三个所述按压式阀芯分别布置在一三角形的三个转角处，所述限位凹陷为横截面为三角形的槽结构，所述限位凹陷的三个角分别指向三个所述按压式阀芯。

6.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述摆动件上用于与所述阀体配合形成铰链约束的部位为球缺型凸起，所述阀体上设有球缺型槽，所述球缺型凸起抵接在所述球缺型槽内，且所述球缺型凸起能够在所述球缺型槽内转动以构成铰链约束。

7.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀体上用于与所述转动部配合形成铰链约束的位置设有漏斗型槽，所述漏斗型槽的底部为球冠型，所述转动部包括插在所述漏斗型槽内的圆头锥体，所述圆头锥体的圆头形状与所述漏斗型槽的底部的球冠形状一致，所述圆头锥体的锥度小于所述漏斗型槽的锥度，所述弹性组件的弹性力沿所述圆头锥体的轴线方向布置。

8.根据权利要求7所述的切换阀，其特征在于，所述弹性组件包括压缩弹簧和定位销，所述圆头锥体内设有开口形成在尾部的抵压槽，所述抵压槽的深度方向与所述圆头锥体的高度方向一致，所述压缩弹簧安装在所述抵压槽内，所述定位销插接在所述压缩弹簧中，所述定位销一端从所述抵压槽的开口凸出并可滑动的抵压在所述摆动件上。

9.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀体内设有隔板，所述隔板与所述阀体一起限定出进水腔，各个所述出水通道形成于所述隔板背离所述进水腔的一侧，所述隔板上设有多个过水孔，多个所述过水孔分别连通所述进水腔与多个所述出水通道，所述进水腔与所述进水通道连通；

各个所述按压式阀芯分别安装在各个所述过水孔处，所述联动转换件位于所述进水腔中。

10.根据权利要求9所述的切换阀，其特征在于，所述按压式阀芯沿按压方向依次贯穿所述出水通道、所述过水孔和所述进水腔；

所述按压式阀芯在其按压方向上依次布置有第一密封部、第二密封部和第三密封部，所述按压式阀芯位于所述关闭位置时所述第二密封部封堵在所述过水孔中，所述按压式阀芯位于所述开启位置时所述第二密封部与所述过水孔错开，所述阀体上与每一所述按压式阀芯对应的位置均还设有第一密封孔和第二密封孔，所述按压式阀芯按压时所述第一密封部在所述第一密封孔中滑动，所述第三密封部在所述第二密封孔中滑动，所述第一密封孔形成于所述出水通道的通道壁上，所述第二密封孔形成于所述进水腔的腔壁上；

所述第二密封孔的截面积大于所述第一密封孔的截面积，所述过水孔的截面积大于所述第二密封孔的截面积。

11.根据权利要求1至10任一项所述的切换阀，其特征在于，所述阀体上还设有多个按钮，所述按钮与所述按压式阀芯一一对应，所述按压式阀芯的一端与所述按钮卡扣配合，所述阀体上与每个所述按钮对应的位置还设有多个定位筋，各个所述定位筋的长度方向均与所述按压式阀芯的按压方向一致，各个所述定位筋均插于所述按钮中。

12.一种出水装置，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的切换阀。