CN220319423U - 一种隔音隔热入户门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及入户门领域，具体提供了一种隔音隔热入户门。本实用新型包括外门板，所述中门板前端及后端均设有把手，所述内门板左右两端位于中门板上下两侧均开设有伸缩槽，所述内门板左右两端均设有两组侧板，所述外门板前端位于中门板上下两侧均开设有吸音槽，所述吸音槽前端均固定连接有盖板，通过外门板和内门板的配合，解决了目前多数的入户门内部结构单一，虽然当前入户门的强度足够防盗性能稳定，但是多数的入户门材质还是使用传统的材料，在隔音、隔热等细分化的功能上还具有不足之处需要改进的问题，高强度铝板与加强筋及盖板相配合在保证了门板整体刚性的同时提升了隔音降噪的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及入户门领域，尤其涉及一种隔音隔热入户门。
背景技术
入户门是指建筑房屋入户的第一道门，也称为防盗门，相较于卧室门等室内门，入户门具有极强的防护性能，入户门的门体一般使用强度较高的复合材料制成，表面多使用木饰面进行装饰，经过多年发展，如今入户门的可选种类非常丰富。
本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：目前多数的入户门内部结构单一，虽然当前入户门的强度足够防盗性能稳定，但是多数的入户门材质还是使用传统的材料，在隔音、隔热等细分化的功能上还具有不足之处需要改进。
因此，有必要提供一种隔音隔热入户门解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种隔音隔热入户门。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种隔音隔热入户门，包括外门板，所述外门板后端固定连接有内门板，所述外门板及内门板中间位置均固定连接有中门板，所述中门板前端及后端均设有把手，所述内门板左右两端位于中门板上下两侧均开设有伸缩槽，所述内门板左右两端均设有两组侧板，所述外门板前端位于中门板上下两侧均开设有吸音槽，所述吸音槽前端均固定连接有盖板。
进一步设置，两组所述吸音槽内均固定连接有高强度铝板，两组所述高强度铝板前端表面均通过抛光处理。
进一步设置，两组所述高强度铝板前端均设有吸音棉层，两组所述吸音槽内均固定连接有四组加强筋，所述加强筋前端均固定连接于盖板。
进一步设置，所述内门板内部位于中门板上下两侧均固定连接有岩棉板，两组所述岩棉板左右两端均开设有固定槽。
进一步设置，四组所述侧板分别位于四组伸缩槽内，所述侧板均由吸音板制成。
进一步设置，四组所述固定槽内均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外端均与侧板内端固定连接。
进一步设置，四组所述伸缩杆上均套装有弹簧，所述弹簧内端均固定连接于固定槽内，所述弹簧外端均与侧板固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种隔音隔热入户门具有如下有益效果：
本实用新型提供一种隔音隔热入户门，通过外门板和内门板的配合，解决了目前多数的入户门内部结构单一，虽然当前入户门的强度足够防盗性能稳定，但是多数的入户门材质还是使用传统的材料，在隔音、隔热等细分化的功能上还具有不足之处需要改进的问题，通过内门板内设置的两组岩棉板能够有效的对入户门的隔热性能进行提升，通过外门板内设置的吸音棉层与高强度铝板，能够将入户门外的噪音吸收至吸音槽内，多余的噪音由于声波易被光滑表面反射的原理被高强度铝板反射回去，同时高强度铝板与加强筋及盖板相配合在保证了门板整体刚性的同时提升了隔音降噪的效果。
本实用新型提供一种隔音隔热入户门，通过四组侧板与伸缩槽的设置，在入户门关闭时侧板会贴合门框，进一步减少了入户门与门框之间由于缝隙所带来的噪音传递以及温度流失，具有不错的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种隔音隔热入户门的一种隔音隔热入户门较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型整体后视结构示意图；
图3为本实用新型整体前视剖面结构示意图；
图4为本实用新型整体后视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图4中的A处放大结构示意图。
图中标号：1、外门板；2、内门板；3、侧板；4、盖板；5、中门板；6、把手；7、伸缩槽；8、吸音槽；9、高强度铝板；10、加强筋；11、吸音棉层；12、岩棉板；13、固定槽；14、弹簧；15、伸缩杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型的一种隔音隔热入户门，包括外门板1，外门板1后端固定连接有内门板2，外门板1及内门板2中间位置均固定连接有中门板5，中门板5前端及后端均设有把手6，内门板2左右两端位于中门板5上下两侧均开设有伸缩槽7，内门板2左右两端均设有两组侧板3，外门板1前端位于中门板5上下两侧均开设有吸音槽8，吸音槽8前端均固定连接有盖板4。
如图1-3所示，两组吸音槽8内均固定连接有高强度铝板9，两组高强度铝板9前端表面均通过抛光处理。
如图1-3所示，两组高强度铝板9前端均设有吸音棉层11，两组吸音槽8内均固定连接有四组加强筋10，加强筋10前端均固定连接于盖板4。
如图1-5所示，内门板2内部位于中门板5上下两侧均固定连接有岩棉板12，两组岩棉板12左右两端均开设有固定槽13。
实施中，通过内门板2内设置的两组岩棉板12能够有效的对入户门的隔热性能进行提升，通过外门板1内设置的吸音棉层11与高强度铝板9，能够将入户门外的噪音吸收至吸音槽8内，噪音被吸音棉层11吸收，多余的噪音由于声波易被光滑表面反射的原理被高强度铝板9反射回去，同时高强度铝板9与加强筋10及盖板4相配合在保证了门板整体刚性的同时提升了隔音降噪的效果。
实施例二：
如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种隔音隔热入户门技术方案：四组侧板3分别位于四组伸缩槽7内，侧板3均由吸音板制成。
如图4-5所示，四组固定槽13内均固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15外端均与侧板3内端固定连接。
如图4-5所示，四组伸缩杆15上均套装有弹簧14，弹簧14内端均固定连接于固定槽13内，弹簧14外端均与侧板3固定连接。
实施中，通过四组侧板3与伸缩槽7的设置，在入户门关闭时侧板3被带动向伸缩槽7内移动，此时伸缩杆15被带动收缩，同时弹簧14被带动收缩，当入户门完全关闭与墙面保持垂直时弹簧14复位带动侧板3向外侧移动贴合门框，进一步减少了入户门与门框之间由于缝隙所带来的噪音传递以及温度流失，具有不错的实用性。
本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
1、通过内门板2内设置的两组岩棉板12能够有效的对入户门的隔热性能进行提升，通过外门板1内设置的吸音棉层11与高强度铝板9，能够将入户门外的噪音吸收至吸音槽8内，噪音被吸音棉层11吸收，多余的噪音由于声波易被光滑表面反射的原理被高强度铝板9反射回去，同时高强度铝板9与加强筋10及盖板4相配合在保证了门板整体刚性的同时提升了隔音降噪的效果。
2、通过四组侧板3与伸缩槽7的设置，在入户门关闭时侧板3被带动向伸缩槽7内移动，此时伸缩杆15被带动收缩，同时弹簧14被带动收缩，当入户门完全关闭与墙面保持垂直时弹簧14复位带动侧板3向外侧移动贴合门框，进一步减少了入户门与门框之间由于缝隙所带来的噪音传递以及温度流失，具有不错的实用性。
本技术方案首先通过内门板2内设置的两组岩棉板12能够有效的对入户门的隔热性能进行提升，通过外门板1内设置的吸音棉层11与高强度铝板9，能够将入户门外的噪音吸收至吸音槽8内，噪音被吸音棉层11吸收，多余的噪音由于声波易被光滑表面反射的原理被高强度铝板9反射回去，同时高强度铝板9与加强筋10及盖板4相配合在保证了门板整体刚性的同时提升了隔音降噪的效果，通过四组侧板3与伸缩槽7的设置，在入户门关闭时侧板3被带动向伸缩槽7内移动，此时伸缩杆15被带动收缩，同时弹簧14被带动收缩，当入户门完全关闭与墙面保持垂直时弹簧14复位带动侧板3向外侧移动贴合门框。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种隔音隔热入户门，包括外门板(1)，其特征在于：所述外门板(1)后端固定连接有内门板(2)，所述外门板(1)及内门板(2)中间位置均固定连接有中门板(5)，所述中门板(5)前端及后端均设有把手(6)，所述内门板(2)左右两端位于中门板(5)上下两侧均开设有伸缩槽(7)，所述内门板(2)左右两端均设有两组侧板(3)，所述外门板(1)前端位于中门板(5)上下两侧均开设有吸音槽(8)，所述吸音槽(8)前端均固定连接有盖板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热入户门，其特征在于，两组所述吸音槽(8)内均固定连接有高强度铝板(9)，两组所述高强度铝板(9)前端表面均通过抛光处理。
3.根据权利要求2所述的一种隔音隔热入户门，其特征在于，两组所述高强度铝板(9)前端均设有吸音棉层(11)，两组所述吸音槽(8)内均固定连接有四组加强筋(10)，所述加强筋(10)前端均固定连接于盖板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种隔音隔热入户门，其特征在于，所述内门板(2)内部位于中门板(5)上下两侧均固定连接有岩棉板(12)，两组所述岩棉板(12)左右两端均开设有固定槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种隔音隔热入户门，其特征在于，四组所述侧板(3)分别位于四组伸缩槽(7)内，所述侧板(3)均由吸音板制成。
6.根据权利要求4所述的一种隔音隔热入户门，其特征在于，四组所述固定槽(13)内均固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)外端均与侧板(3)内端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种隔音隔热入户门，其特征在于，四组所述伸缩杆(15)上均套装有弹簧(14)，所述弹簧(14)内端均固定连接于固定槽(13)内，所述弹簧(14)外端均与侧板(3)固定连接。
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