CN220313254U - 适用于直钉和u型钉的供钉单元以及射钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于直钉和U型钉的供钉单元以及射钉枪，该供钉单元包括用于容纳钉子的容钉部、以及用于沿钉道推动钉子的推钉部，其中，容钉部具有用于容纳U型钉的U型钉道以及用于容纳直钉的直型钉道，且直型钉道位于U型钉道内侧，也即U型钉和直钉各自具有相互分离的钉道，不共用部分钉道，因此即使在U型钉和直钉的线径差距较大时，也可各自通过相应的钉道稳定地进行输送，不易出现送钉不顺畅、卡钉的情况，使得同一把射钉枪能够方便地切换用于打直钉和打U型钉，在有这样需要的场景不再需要配备多把射钉枪，携带及使用更为方便，也能减少设备成本。

Description

适用于直钉和U型钉的供钉单元以及射钉枪

技术领域

本实用新型属于紧固工具技术领域，具体涉及一种适用于直钉和U型钉的两用供钉单元以及射钉枪。

背景技术

射钉枪是一种常用的紧固工具，能够将钉匣中的钉子依次击发出。钉子有多种类型，例如直钉、U型钉、L型钉等，以往的射钉枪通常配合特定型号的钉匣使用，只能用于击发特定型号的一类钉子，限制了其使用。例如在生产加工沙发时，需要先后用到直钉和U型钉对其不同部分进行连接固定，在这种情况下就需要配备至少两把射钉枪切换使用，使用过程不方便。

目前，虽然也存在一些可同时适用于两种或以上钉型的钉匣，但是这些钉匣中，不同类型的钉子往往需要共用部分的钉道，例如直钉的钉道的一部分实际也作为U型钉的钉道的一部分，这样一来，直钉和U型钉的线径需要相对接近，才能实现较为理想的送钉效果。而在需要使用两种类型不同、线径差距也较为明显的钉子时，由于钉道尺寸不匹配，上述的钉匣易出现送钉不顺畅、卡钉的情况，在出现这些情况时也会对钉道造成磨损，减少其使用寿命。

因此，为解决上述问题，有必要针对上述使用场景设计一种新型的多用钉匣。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够适用于线径差距较为明显的直钉和U型钉的两用供钉单元，使得射钉枪能够用于击发直钉以及U型钉，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种适用于直钉和U型钉的供钉单元，设置在射钉枪中，其特征在于，包括：容钉部，具有用于容纳直钉的直型钉道以及用于容纳U型钉的U型钉道，所述直型钉道位于所述U型钉道的内侧；以及推钉部，包括设置在所述U型钉道内的第一推钉件、设置在所述直型钉道内的第二推钉件，分别用于推动所述U型钉道内的U型钉、所述直型钉道内的直钉向枪嘴方向移动。

本实用新型提供的适用于直钉和U型钉的供钉单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述容钉部包括：第一容钉构件，具有沿其长度方向延伸的构件容置槽；第二容钉构件，设置在所述构件容置槽内；以及第三容钉构件，具有第三主体部以及第三延伸部，所述第三延伸部与所述第三主体部连接且相对于所述第三主体部弯折，所述构件容置槽的内壁和所述第三容钉构件的具有所述第三延伸部的端部之间形成所述U型钉道，所述第二容钉构件和所述第三主体部之间形成所述直型钉道。

本实用新型提供的适用于直钉和U型钉的供钉单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第二容钉构件包括：第二主体部，呈矩形板状；以及多个第二条状凸起，设置在所述第二主体部的一面上，均沿所述第二主体部的长度方向延伸，且沿所述第二主体部的宽度方向依次排列，所述第三容钉构件还包括：多个第三条状凸起，设置在呈矩形板状的所述第三主体部的一面上，均沿所述第三主体部的长度方向延伸，且沿所述第三主体部的宽度方向依次排列，多个所述第三条状凸起的形状及排布与多个所述第二条状凸起相对应，所述第二主体部的所述一面和所述第三主体部的所述一面之间形成所述直型钉道。

本实用新型提供的适用于直钉和U型钉的供钉单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第二推钉件包括：第二推钉主体部，呈片状，其朝向枪嘴方向的一端具有多个推动用凸起，多个所述推动用凸起的形状及排布与多个所述第二条状凸起相对应。

本实用新型提供的适用于直钉和U型钉的供钉单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第二容钉构件还包括：第二块状凸起，设置在所述第二主体部的另一面上，所述第三容钉机构还包括：第三块状凸起，设置在所述第三主体部的另一面上，所述第二块状凸起、所述第三块状凸起分别与所述构件容置槽的相对的两侧内壁相接，所述构件容置槽的内壁、所述第二块状凸起的边缘部、所述第二主体部的所述另一面、所述第三容钉构件的具有所述第三延伸部的端部、所述第三主体部的所述另一面、所述第三块状凸起的边缘部之间形成所述U型钉道。

本实用新型提供的适用于直钉和U型钉的供钉单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第三容钉构件还包括：嵌合固定部，其中部连接在所述第三主体部的远离所述第三延伸部的一端，所述嵌合固定部具有一对构件端部嵌合槽，一对所述构件端部嵌合槽的槽口相对，所述第一容钉构件的截面呈U形，其两个端部分别具有相背地延伸出的第二延伸部，一对所述第二延伸部分别嵌合在一对所述构件端部嵌合槽内。

本实用新型提供的适用于直钉和U型钉的供钉单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第一容钉构件还具有：一对导向槽，沿所述第一容钉构件的长度方向延伸，且分别位于所述构件容置槽的两侧，所述第一推钉件包括：第一推钉主体部，截面呈U形，嵌合在所述U型钉道中；以及一对弹性件连接片部，分别从所述第一推钉主体部的两个端部向外延伸，且分别嵌入在一对所述导向槽中，所述推钉部还包括：弹性件，一端与所述弹性件连接片部连接，另一端与所述第一容钉构件连接，用于使所述第一推钉件朝向所述枪嘴方向移动。

本实用新型提供的适用于直钉和U型钉的供钉单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第三延伸部和所述第二容钉构件的端部之间还形成推钉用过道，所述推钉用过道的两端分别与所述直型钉道、所述U型钉道连通，所述第一推钉件具有朝向其内侧延伸的第一连接片部，所述第二推钉件具有第二连接片部，与所述第一连接片部固定连接，所述第一连接片部和所述第二连接片部容纳在所述推钉用过道中。

本实用新型提供了一种射钉枪，其特征在于，包括：枪嘴，具有用于射出钉子的出钉口；以及供钉单元，用于存储排钉，并将所述排钉中的钉子依次输送至所述枪嘴，其中，所述供钉单元为上述的适用于直钉和U型钉的供钉单元。

本实用新型提供的射钉枪，还可以具有这样的技术特征，其中，所述枪嘴具有：直钉接取口，用于从所述供钉单元的直型钉道接取直钉；以及U型钉接取口，用于从所述供钉单元的U型钉道接取U型钉。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的适用于直钉和U型钉的供钉单元以及射钉枪，该供钉单元包括用于容纳钉子的容钉部、以及用于沿钉道推动钉子的推钉部，其中，容钉部具有用于容纳U型钉的U型钉道以及用于容纳直钉的直型钉道，且直型钉道位于U型钉道内侧，也即U型钉和直钉各自具有相互分离的钉道，不共用部分钉道，因此即使在U型钉和直钉的线径差距较大时，也可各自通过相应的钉道稳定地进行输送，不易出现送钉不顺畅、卡钉的情况，使得同一把射钉枪能够方便地切换用于打直钉和打U型钉，在有这样需要的场景不再需要配备多把射钉枪，携带及使用更为方便，也能减少设备成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中供钉单元的立体图；

图2是本实用新型实施例中供钉单元的结构分解图；

图3是本实用新型实施例中第一容钉构件的立体图；

图4是本实用新型实施例中第一容钉构件的正投影图；

图5是本实用新型实施例中第二容钉构件的立体图；

图6是本实用新型实施例中第三容钉构件的立体图；

图7是本实用新型实施例中第三容钉构件的正投影图；

图8是本实用新型实施例中底座件的立体图；

图9是本实用新型实施例中三个容钉构件配合的正投影图；

图10是本实用新型实施例中供钉单元部分结构的立体图；

图11是本实用新型实施例中第一推钉件的立体图；

图12是本实用新型实施例中第二推钉件的立体图；

图13是本实用新型实施例中供钉单元的正投影图；

图14是本实用新型实施例中枪嘴单元的立体图；

图15是本实用新型实施例中枪嘴单元的结构分解图；

图16是本实用新型实施例中枪嘴主体的正投影图；

图17是本实用新型实施例中盖板的立体图；

图18是本实用新型实施例中限位连接座的立体图；

图19是本实用新型实施例中直钉的结构示意图；

图20是本实用新型实施例中U型钉的结构示意图；

图21是本实用新型变形例中供钉单元的正投影图；

图22是本实用新型变形例中U型钉的结构示意图。

附图标记：

供钉单元10；容钉部11；第一容钉构件111；第一主体部1111；底部1111a；侧边部1111b；弹性件容纳部1112；弹性件容置孔1112a；导向槽1112b；阻挡用连接孔1112c；观察用缺口1112d；第一延伸部1113；第二延伸部1114；构件容置槽1115；第一底座连接孔1116；第一固定孔1117；第二容钉构件112；第二主体部1121；第二条状凸起1122；第二凹槽1122a；第二块状凸起1123；第二底座连接孔1126；第二固定孔1127；第三容钉构件113；嵌合固定部1131；构件端部嵌合槽1131a；镶条嵌合槽1131b；枪嘴连接孔1131c；第三主体部1132；第三条状凸起1133；第三块状凸起1134；第三延伸部1135；镶条114；底座件115；构件安装槽1151；直型钉道117；U型钉道118；推钉件过道119；推钉部12；第一推钉件121；第一推钉主体部1211；第一孔部1211a；第二孔部1211b；第一连接片部1212；弹性件连接片部1213；导向片部1214；第二推钉件122；第二推钉主体部1221；第二连接片部1222；推钉用凸起1221a；弹簧123；连接销124；连接构件13；容钉部夹持板131；连接板132；枪嘴单元20；枪嘴主体21；出钉槽211；直钉接取口212；U型钉接取口213；钉匣连接孔214；枪体连接孔215；出钉口216；盖板22；避让槽221；枪嘴主体连接孔222；枪钉限位部23；限位连接座231；隔条安装槽2311；弹簧容置槽2312；隔条232；滚珠233；复位弹簧234；直钉100；钉体101；钉帽102；U型钉200。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的适用于直钉和U型钉的两用供钉单元以及射钉枪作具体阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

<实施例>

本实施例提供一种射钉枪，其包括用于射出钉子的枪嘴、用于存储钉子并将钉子供给至枪嘴处的供钉单元(钉匣)、以及主体部分，主体部分包括机壳以及设置在机壳内的撞针、驱动机构等，用于将枪嘴处的钉子击发出，主体部分的结构为现有技术不多赘述。本实施例的射钉枪适用于线径差距较大的直钉以及U型钉。供钉单元的结构基于直钉以及U型钉的结构设计，因此以下将先对两种钉的结构进行简要说明。

图19是本实施例中直钉的结构示意图。

如图19所示，直钉100(也叫T型钉)包括直线型的钉体101以及连接在钉体101一端的钉帽102，钉体101的另一端为钉尖。从侧面看，直钉100呈T形。本实施例中，直钉100的线径(即圆杆状的钉体101的直径)为1.05mm，整体长度有15mm、20mm、25mm、30mm、32mm这五种规格，不同规格的直钉100的钉帽102的尺寸均一致，钉体101的线径也均一致。

图20是本实施例中U型钉的结构示意图。

如图20所示，U型钉200整体呈U形，U形的两端为钉尖。沿U型钉200的延伸方向，其截面呈圆形。本实施例中，U型钉200的线径(即圆形截面的直径)为0.6mm，明显地小于直钉100的线径，U型钉200的整体长度有6mm、8mm、10mm、13mm、22mm这五种规格，这五种U型钉200的整体宽度(即U形两端之间的间距)均一致。

图1和图2分别是本实施例中供钉单元的立体图和结构分解图。

如图1～图2所示，适用于直钉和U型钉的供钉单元10(以下简称供钉单元10)包括容钉部11、推钉部12以及连接构件13。其中容钉部11用于容纳排钉，推钉部12用于将容钉部11中的排钉朝向容钉部11的端部推动，从而将钉子依次供给至枪嘴处。连接构件13用于将供钉单元10与射钉枪的主体部分固定连接。

容钉部11包括第一容钉构件111、第二容钉构件112、第三容钉构件113、镶条114、以及底座件115。其中，第一容钉构件111和第二容钉构件112预先装配在一起，作为外钉夹，第三容钉构件113作为内钉夹。

图3和图4分别是本实施例中第一容钉构件的立体图和正投影图。

如图3～图4所示，第一容钉构件111整体呈条状，其长度方向的截面大致呈U形。第一容钉构件111包括第一主体部1111、弹性件容纳部1112、第一延伸部1113、以及第二延伸部1114。本实施例中，第一容钉构件111为金属材质的一体成型件。

第一主体部1111的截面呈U形，具有一个呈弧状的底部1111a以及两个大致呈方形板状的侧边部1111b，两个侧边部1111b的面方向相互平行。

弹性件容纳部1112呈空心的方形杆状，其一侧具有条状的开口，该开口的两端分别与第一主体部1111的端部以及第一延伸部1113的端部连接。弹性件容纳部1112具有沿其长度方向延伸且贯通的弹性件容置孔1112a，弹性件容置孔1112a为圆角的方形通孔。弹性件容纳部1112的长度方向的一端还具有阻挡用连接孔1112c以及观察用缺口1112d。

第一延伸部1113大致呈方形板状，其面方向与第一主体部1111的侧边部1111b的面方向一致。在第一主体部1111以及两个第一延伸部1113之间形成构件容置槽1115，构件容置槽1115的槽底呈圆弧形。弹性件容置孔1112a通过弹性件容纳部1112一侧的开口与构件容置槽1115连通，该开口处形成用于为推钉部12进行导向的导向槽1112b。

两个第二延伸部1114均呈方形板状，分别从两个第一延伸部1113的远离第一主体部1111的端部垂直于第一延伸部1113进一步延伸出，且两个第二延伸部1114的延伸方向相反。

第一容钉构件111还具有一对第一底座连接孔1116、以及三个第一固定孔1117，均为圆形贯通孔。一对第一底座连接孔1116分别开设在两个弹性件容纳部1112上，且位于第一容钉构件111的长度方向的一端。三个第一固定孔1117开设在其中一个第一延伸部1113上，且沿第一容钉构件111的长度方向分布。

图5是本实施例中第二容钉构件的立体图。

如图5所示，第二容钉构件112整体呈条状，长度与第一容钉构件111的长度一致，宽度小于构件容置槽1115的槽深。第二容钉构件112包括第二主体部1121、多个第二条状凸起1122、以及第二块状凸起1123。

第二主体部1121呈方形板状。多个第二条状凸起1122相互平行地形成在第二主体部1121的厚度方向的一个表面上，且沿第二主体部1121的宽度方向依次排列，相邻两个第二条状凸起1122之间形成方形条状的第二凹槽1122a。第二块状凸起1123形成在第二主体部1121的厚度方向的另一个表面上，且位于第二主体部1121的宽度方向的一侧。

第二容钉构件112还具有第二底座连接孔1126以及三个第二固定孔1127，均为圆形贯通孔。第二底座连接孔1126开设在第二容钉构件112的长度方向的一端。三个第二固定孔1127开设在块状凸起1123处，且沿第二容钉构件112的长度方向分布。第二底座连接孔1126以及三个第二固定孔1127的排布与第一钉构件111上的第一底座连接孔1116、第一固定孔1117的排布一致，将第一容钉构件111和第二容钉构件112的三个固定孔分别对齐并设置紧固件，即可将两者固定连接，形成外钉夹。

图6和图7分别是本实施例中第三容钉构件的立体图和正投影图。

如图6～图7所示，第三容钉构件113整体呈条状，长度小于第一容钉构件111的长度，其长度方向的截面大致呈T形。第三容钉构件113包括嵌合固定部1131、第三主体部1132、多个第三条状凸起1133、第三块状凸起1134、第三延伸部1135。本实施例中，第三容钉构件113也为金属材质的一体成型件。

第三主体部1132大致呈方形板状，嵌合固定部1131的中部连接在第三主体部1132的宽度方向的一端，在第三主体部1132的厚度方向的两侧形成多个钩状结构，钩状结构的内侧形成两个构件端部嵌合槽1131a以及镶条嵌合槽1131b，均为方形槽，且均沿第三容钉构件113的长度方向延伸。其中，两个构件端部嵌合槽1131a的槽口相对，第一容钉构件111的两个第二延伸部1114能够分别嵌合在两个构件端部嵌合槽1131a中。此外，嵌合固定部1131还具有一对枪嘴连接孔1131c，开设在其远离第三主体部1132的两个角部，枪嘴连接孔1131c沿嵌合固定部1131的长度方向贯通。

多个第三条状凸起1133相互平行地形成在第三主体部1132的厚度方向的一个表面上，且沿第三主体部1132的宽度方向依次排列，相邻两个第三条状凸起1133之间形成方形条状的第三凹槽1133a。多个第三条状凸起1133的形状尺寸及排布都与第二容钉构件112的多个第二条状凸起1122相对应。第三块状凸起1134形成在第三主体部1132的厚度方向的另一个表面上，且位于第三主体部1132的宽度方向的一侧。

第三延伸部1135从第三主体部1132的宽度方向的另一端延伸出，形成钩状，使得第三容钉构件113的具有第三延伸部1135的一端(即第三容钉构件113的宽度方向的一端)呈半圆柱状。

镶条114呈长方形条状，嵌合在镶条嵌合槽1131b中，镶条114的两个端面分别与第三容钉构件113的两个端面平齐。

图8是本实施例中底座件的立体图。

如图8所示，底座件115具有与第一容钉构件111的截面形状相匹配的构件安装槽1151以及与构件安装槽1151连通的多个连接孔。

由于第三容钉构件113的长度短于第一容钉构件111，当两者装配起来时，长度方向的一端对齐，该一端用于连接枪嘴，长度方向的另一端即为第一容钉构件111的一端，第一容钉构件111的该一端嵌合在底座件115的构件安装槽1151内，并可设置紧固件将底座件115和第一容钉构件111固定连接。进一步安装枪嘴后，第三容钉构件113就被限位在枪嘴和底座件115之间。

图9是本实施例中三个容钉构件配合的正投影图。

如图9所示，将三个容钉构件固定连接后，第二容钉构件112位于构件容置槽1115内，其第二块状凸起1123与第一延伸部1113的内壁(也即构件容置槽1115的侧壁)相贴合；第三容钉构件113的第三主体部1132以及第三延伸部1135容纳在构件容置槽1115内，其第三块状凸起1134与另一个第一延伸部1113的内壁相贴合。

此时，第二容钉构件112和第三容钉构件113的具有条状凸起的表面相对，在这两个表面之间形成用于容纳直钉的直型钉道117。其中，两个相对的条状凸起之间形成钉道的条形部分1171，两个相对的凹槽之间形成钉道的方形部分1172。沿其延伸方向，直型钉道117的截面包括交替地依次连接的五个条形部分1171以及五个方形部分1172。本实施例的直钉100有五种长度规格，直型钉道117的条形部分1171、方形部分1172的排布及间距等与这五种规格的直钉100相匹配。对于最短的直钉100(长度为15mm)，其钉帽102容纳在最靠近镶条114的一个方形部分1172中，对于次短的直钉100(长度为20mm)，其钉帽102容纳在第二靠近镶条114的一个方形部分1172中，以此类推。镶条114设置在钉道的用于容纳钉尖的一端，能够壁钉尖对构件造成损伤。

同时，第二容钉构件112、第三容钉构件113和构件容置槽1115的侧壁之间形成用于容纳U型钉的U型钉道118，具体来说，构件容置槽1115的侧壁、第二块状凸起1123的边缘部、第二主体部1121的表面(即第二块状凸起1123一侧的表面)、第三容钉构件113的具有所述第三延伸部1135的端部、第三主体部1132的表面、第三块状凸起1134的边缘部之间形成U型钉道118。直型钉道117位于U型钉道118的内侧，也即直钉和U型钉各自具有独立的、相互分离的钉道。

此外，第三容钉构件113的第三延伸部1135的内侧与第二容钉构件112的宽度方向的一端之间还形成用于供推动件移动的推动件过道119。推动件过道119将直型钉道117与U型钉道118连通。

图10是本实施例中供钉单元部分结构的立体图，为示出内部的推钉部的结构，图10中省略了第一容钉构件。

如图9所示，推钉部12包括第一推钉件121、第二推钉件122、弹性件123、以及连接销124。

图11是本实施例中第一推钉件的立体图。

如图11所示，第一推钉件121包括第一推钉主体部1211、第一连接片部1212、弹性件连接片部1213、以及导向片部1214。

第一推钉主体部1211呈U形，具体来说，由一个矩形片状件沿其长度方向进行弯折，使其长度方向的两端相互靠近而形成。第一推钉主体部1211具有第一孔部1211a、两个第二孔部1211b。第一孔部1211a位于第一推钉主体部1211的弯曲部分，两个第二孔部1211b分别位于第一推钉主体部1211的两个端部。

两个第一连接片部1212分别从第一推钉主体部1211的两端相背地延伸出。第一连接片部1212呈矩形片状，其面方向与第一推钉主体部1211的端部的面方向大致垂直。

弹性件连接片部1213呈方形片状，从第一孔部1211a的一端朝向第一推钉主体部1211内侧延伸，也即在第一推钉主体部1211上切割后将切割部分向内侧推入形成。

两个导向片部1214均呈方形片状，分别从两个第二孔部1211b的一端朝向第一推钉主体部1211外侧相背地延伸。导向片部1214的面方向与第一推钉主体部1211的端部的面方向大致垂直。同样也即在第一推钉主体部1211上切割后将切割部分向外侧推出形成。

图12是本实施例中第二推钉件的立体图。

如图12所示，第二推钉件122包括第二推钉主体部1221、以及第二连接片部1222。

第二推钉主体部1221呈片状，其长度方向的一端呈圆角矩形，另一端的宽度逐渐变化。第二推钉主体部1221的宽度方向的一端具有多个推钉用凸起1221a，沿第二推钉主体部1221的长度方向依次排列，相邻两个推钉用凸起1221a之间形成缺口。其中，多个推钉用凸起1221a的尺寸及排布与第二容钉构件112的多个第二条状突起1122的尺寸及排布相对应。

第二连接片部1222的宽度方向的一端与第二推钉主体部1221的该另一端连接，且第二连接片部1222的面方向与第二推钉主体部1221的面方向垂直。

第一推钉件121的第一连接片部1212和第二推钉件122的第二连接片部1222固定连接在一起(例如焊接在一起)，形成整体的推钉块。

图13是本实施例中供钉单元的正投影图。

如图13所示，第一推钉件121的第一推钉主体部1211容纳在U型钉道118内，其两个弹性件连接片部1213、两个导向片部1214分别容纳在两个弹性件容置孔1112a中，并被导向槽1112b限位。

第二推钉件122的第二推钉主体部1221容纳在直型钉道117内，且其具有推钉用凸起1221a的一端朝向枪嘴的方向。第二推钉件122上的推钉用凸起1221a及缺口能够与第二容钉构件112、第三容钉构件113的条状凸起、条状凹槽分别组合形成用于容纳直钉100的钉体101、钉帽102的腔体结构，从而能稳定地推动五种规格的直钉100。

第一推钉件121的第一连接片部1212和第二推钉件122的第二连接片部1222容纳在推钉件过道119中。

连接销124一端具有条形槽，另一端直径相对更小。第一推钉件121的弹性件连接片部1213嵌合在连接销124的条形槽内。弹簧123为压簧，一端套装在连接销124的另一端上并与该一端相抵接，另一端与第一底座连接孔1116处的紧固件(螺钉)相抵接。因此在弹簧123的作用力下，第一推钉件121和第二推钉件122被朝向枪嘴的方向推动，在移动过程中，第一连接片部1212、导向片部121起到导向作用。此外，设置在阻挡用连接孔1112c处的螺钉还能够对连接销124起到阻挡限位作用，并且当连接销124被该螺钉阻挡时，可以从观察用缺口1112d处观察到连接销124，从而获知钉子快用尽的情况。

连接构件13包括两个容钉部夹持板131以及连接板132。

容钉部夹持板131具有弯折部，一对容钉部夹持板131之间形成与容钉部11的外形相匹配的结构。容钉部夹持板131的长度方向的两端分别具有用于连接供钉单元10的连接孔以及用于连接射钉枪的连接孔。容钉部夹持板131的宽度方向的侧具有延伸出的楔形端部，连接板132的两端分别连接在两个楔形端部之间，形成一体的构件。连接构件13能够对容钉部11进行连接及夹持，便于将供钉单元10安装至射钉枪的主体部分。

枪嘴连接在供钉单元10的长度方向的一端，枪嘴中同时开设与直型钉道117、U型钉道118相对应的直型开口、U型开口，即可从供钉单元10的对应钉道接取钉子，从而使得同一把射钉枪可适用于直钉以及U型钉。在需要切换使用的钉子的类型时，替换供钉单元10内的钉子即可。

优选地，以下示出一种与上述供钉单元10配合使用的枪嘴单元。

图14和图15分别是本实施例中枪嘴单元的立体图和结构分解图。

如图14～图15所示，枪嘴单元20包括枪嘴主体21、盖板22、以及枪钉限位部23。

图16是本实施例中枪嘴主体的正投影图。

如图16所示，枪嘴主体21整体呈板状，其长度方向的一端大致呈矩形板状，另一端呈梯形板状。枪嘴主体21具有出钉槽211、直钉接取口212、U型钉接取口213、一对钉匣连接孔214、以及一对枪体连接孔215。

出钉槽211为扁方形槽，设置在枪嘴主体21的厚度方向的一个表面上，且位于枪嘴主体21的宽度方向的中部，出钉槽211沿枪嘴主体21的长度方向延伸且贯通。

直钉接取口212为沿枪嘴主体21的厚度方向贯通的异形孔，开设在出钉槽211的槽底中部。直钉接取口212的形状与直型钉道117的截面形状一致。

U型钉接取口213为沿枪嘴主体21的厚度方向贯通的弧形孔，开设在出钉槽211的槽底，其两端靠近出钉槽211的侧壁。直钉接取口212位于U型钉接取口213的内侧。

一对钉匣连接孔214均为沉孔，用于将枪嘴单元20与供钉单元10固定连接，当两者通过一对钉匣连接孔214以及一对枪嘴连接孔1131c固定连接后，直型钉道117、U型钉道分别与直钉接取口212、U型钉接取口213对齐，从而可通过对应的钉道和接取口将供钉单元10中的钉子供给至出钉槽211处。

图17是本实施例中盖板的立体图。

如图17所示，盖板22呈板状，其长度方向的一端大致呈矩形板状，另一端呈梯形板状，即形状与枪嘴主体21相对应。盖板22的长度小于枪嘴主体21的长度。盖板22具有两个避让槽221、一对枪嘴主体连接孔222。

避让槽221为方形条状槽，两条避让槽221相互平行地设置在盖板22的厚度方向的一个表面上，且位于盖板22的宽度方向的中部。避让槽221沿盖板22的长度方向延伸且贯通。两条避让槽221之间的间距略大于直钉100的钉帽的直径，小于U型钉200的整体宽度。

一对枪嘴主体连接孔222均为沉孔，用于将盖板22与枪嘴主体21固定连接。当两者固定连接后，避让槽221与出钉槽211连通，出钉槽211的一端即为出钉口216。

枪钉限位部23包括限位连接座231、两个隔条232、滚珠233及复位弹簧234。

图18是本实施例中限位连接座的立体图。

如图18所示，限位连接座231固定连接在枪嘴主体21的呈方形的一端，限位连接座231具有两个隔条安装槽2311、以及两个弹簧容置槽2312，弹簧容置槽2312为圆柱形槽。

隔条232呈条状，其长度方向的一端呈钩状，该端部具有连接孔，隔条232的该一端可转动地连接在限位连接座231的一个隔条安装槽2311中，其转动受到隔条安装槽2311的限位。

滚珠233及复位弹簧234设置在限位连接座231的弹簧容置槽2312内，复位弹簧234一端与弹簧容置槽2312的槽底相抵接，另一端与滚珠233相抵接，滚珠233还与隔条232的宽度方向的一端相抵接。

因此，在直钉100通过直钉接取口212进入出钉槽211时，直钉100被限位在两个隔条232之间，可稳定地朝向出钉口216被击发出。而当U型钉200通过U型钉接取口213进入出钉槽211时，U型钉200将两个隔条232向上推入盖板22的避让槽221内，因此隔条的设置也不影响U型钉200的出钉。在U型钉200被击发出后，隔条232在复位弹簧234的作用力下复位。

采用优选的枪嘴单元20，装入的直钉100被限位在两个隔条232之间，装入的U型钉200被限位在出钉槽211的两侧壁之间，不易产生偏移、歪斜等，因此线径不同的两种钉子在枪嘴处也不易出现卡钉情况。

本实施例中，未详细说明的部分为本领域的公知技术。

实施例作用与效果

根据本实施例提供的通用型供钉单元10以及射钉枪，该供钉单元10包括用于容纳钉子的容钉部11、以及用于沿钉道推动钉子的推钉部12，其中，容钉部11具有用于容纳U型钉200的U型钉道118以及用于容纳直钉100的直型钉道117，且直型钉道117位于U型钉道118的内侧，也即U型钉和直钉各自具有相互分离的钉道，不共用部分钉道，因此即使在U型钉和直钉的线径差距较大时，也可各自通过相应的钉道进行输送，不易出现出钉不顺畅、卡钉的情况，使得同一把射钉枪能够方便地切换用于打直钉和打U型钉，在有这样需要的场景不再需要配备多把射钉枪，携带及使用更为方便，也能减少设备成本。

实施例中，容钉部11包括三个容钉构件，在第一容钉构件111的内壁和第三容钉构件113的端部之间形成U型钉道118，在第二容钉构件112、第三容钉构件113的相向的、具有条状凸起的表面之间形成直型钉道117，并且，第一容钉构件111和第二容钉构件112可预先装配作为外钉夹，第三容钉构件113作为内钉夹，将内钉夹、外钉夹嵌合安装并通过三个螺钉固定连接，即可形成容钉部11，因此该供钉单元10的结构精简可靠，且拆装方便，便于进行检修。

进一步，直型钉道117包括交替设置的条形部分1171、方形部分1172，能够适用于多种不同长度规格的直钉100，对于较短的直钉100，可避免其在枪嘴处的移动距离过长而影响出钉的效果。

实施例中，推钉部12包括固定连接的第一推钉件121和第二推钉件122，第一推钉件121的截面形状与U型钉道118相匹配，能够在U型钉道118内顺畅地移动；第二推钉件122的截面形状与直型钉道117相匹配，能够在直型钉道117内顺畅地移动，从而可稳定地推动两种钉子的排钉移动，将钉子供给至枪嘴处。

进一步，第一推钉件121具有嵌入在第一容钉构件111的导向槽1112b中的弹性件连接片部1213、导向片部1214，并且第一推钉件121与第二推钉件122固定连接，因此在推钉过程中，第一推钉件121受到导向及限位，不会沿U型钉道118产生转动、位置偏移。

进一步，第二推钉件122的朝向枪嘴的一端具有多个凸起，能够与直型钉道117两侧的条状凸起配合形成用于容纳及承托直钉100的钉体101、钉帽102的腔体部分，从而能够更稳定地推动多种长度规格的直钉100。

实施例中，供钉单元10与枪嘴单元20配合使用，枪嘴单元20内具有两个可动的隔条232，在装入直钉100时，直钉100被限位在两个隔条232之间，从而可稳定地击发直钉100；在装入U型钉200时，U型钉200将两个隔条232朝向盖板22上对应的凹槽推入，因而不影响U型钉200的出钉，同时U型钉200被限位在出钉槽211的两侧壁之间，因此可稳定地击发U型钉200，配合枪嘴单元20使用，可进一步提高出钉的稳定性、可靠性，两种钉子在枪嘴处也不易出现卡钉现象。

<变形例>

图21是本变形例中供钉单元的正投影图。

图22是本变形例中U型钉的结构示意图。

如图21～图22所示，本变形例提供一种适用于直钉和U型钉的供钉单元10’以及射钉枪，与实施例相比，区别之处在于，该供钉单元10’适用于上述直钉100以及U型钉200’。

U型钉200’具有两个弯折部，形成方形框状，其两个弯折部大致形成直角。

与之相匹配地，第一容钉构件111’的截面呈直角的U形，构件容置槽1115’的槽底呈方形；第三容钉构件113’的第三延伸部1135’垂直于第三主体部1132延伸出，使得第三容钉构件113’的宽度方向的一端呈矩形。从而在构件容置槽1115’的槽壁和第三容钉构件113’的该端部之间形成呈直角U形的U型钉道118’。第一推钉件121’的第一推钉主体部1211’的截面呈直角的U形。

若也配合上述优选的枪嘴单元20使用，则枪嘴单元20中，枪嘴主体21上的U型钉接取口213也改为呈直角的U形。

本变形例中，其他结构及作用与实施例中相同，因此不再重复说明。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

在上述实施例中，U型钉200的线径为0.6mm，整体长度为6～22mm，U型钉道118的尺寸与之相匹配，在替代方案中，U型钉也可以为其他尺寸，U型钉道118的尺寸与之相匹配，也能实现相应的技术效果。

在上述实施例中，直钉100的线径为1.05mm，整体长度有五种规格，直型钉道117的尺寸与之相匹配，且具有交替地依次连接的五个条形部分1171以及五个方形部分1172，在替代方案中，直钉100也可以为其他尺寸规格，直型钉道117的尺寸与之相匹配，也可以相应地设置更多个或更少个的条形部分1171、方形部分1172，也能实现相应的技术效果。

Claims (10)

1.一种适用于直钉和U型钉的供钉单元，设置在射钉枪中，其特征在于，包括：

容钉部，具有用于容纳直钉的直型钉道以及用于容纳U型钉的U型钉道，所述直型钉道位于所述U型钉道的内侧；以及

推钉部，包括设置在所述U型钉道内的第一推钉件、设置在所述直型钉道内的第二推钉件，分别用于推动所述U型钉道内的U型钉、所述直型钉道内的直钉向枪嘴方向移动。

2.根据权利要求1所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元，其特征在于：

其中，所述容钉部包括：

第一容钉构件，具有沿其长度方向延伸的构件容置槽；

第二容钉构件，设置在所述构件容置槽内；以及

第三容钉构件，具有第三主体部以及第三延伸部，所述第三延伸部与所述第三主体部连接且相对于所述第三主体部弯折，

所述构件容置槽的内壁和所述第三容钉构件的具有所述第三延伸部的端部之间形成所述U型钉道，

所述第二容钉构件和所述第三主体部之间形成所述直型钉道。

3.根据权利要求2所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元，其特征在于：

其中，所述第二容钉构件包括：

第二主体部，呈矩形板状；以及

多个第二条状凸起，设置在所述第二主体部的一面上，均沿所述第二主体部的长度方向延伸，且沿所述第二主体部的宽度方向依次排列，

所述第三容钉构件还包括：

多个第三条状凸起，设置在呈矩形板状的所述第三主体部的一面上，均沿所述第三主体部的长度方向延伸，且沿所述第三主体部的宽度方向依次排列，

多个所述第三条状凸起的形状及排布与多个所述第二条状凸起相对应，

所述第二主体部的所述一面和所述第三主体部的所述一面之间形成所述直型钉道。

4.根据权利要求3所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元，其特征在于：

其中，所述第二推钉件包括：

第二推钉主体部，呈片状，其朝向枪嘴方向的一端具有多个推动用凸起，

多个所述推动用凸起的形状及排布与多个所述第二条状凸起相对应。

5.根据权利要求3所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元，其特征在于：

其中，所述第二容钉构件还包括：

第二块状凸起，设置在所述第二主体部的另一面上，

所述第三容钉构件还包括：

第三块状凸起，设置在所述第三主体部的另一面上，

所述第二块状凸起、所述第三块状凸起分别与所述构件容置槽的相对的两侧内壁相接，

所述构件容置槽的内壁、所述第二块状凸起的边缘部、所述第二主体部的所述另一面、所述第三容钉构件的具有所述第三延伸部的端部、所述第三主体部的所述另一面、所述第三块状凸起的边缘部之间形成所述U型钉道。

6.根据权利要求2所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元，其特征在于：

其中，所述第三容钉构件还包括：

嵌合固定部，其中部连接在所述第三主体部的远离所述第三延伸部的一端，所述嵌合固定部具有一对构件端部嵌合槽，一对所述构件端部嵌合槽的槽口相对，

所述第一容钉构件的截面呈U形，其两个端部分别具有相背地延伸出的第二延伸部，

一对所述第二延伸部分别嵌合在一对所述构件端部嵌合槽内。

7.根据权利要求2所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元，其特征在于：

其中，所述第一容钉构件还具有：

一对导向槽，沿所述第一容钉构件的长度方向延伸，且分别位于所述构件容置槽的两侧，

所述第一推钉件包括：

第一推钉主体部，截面呈U形，嵌合在所述U型钉道中；以及

一对弹性件连接片部，分别从所述第一推钉主体部的两个端部向外延伸，且分别嵌入在一对所述导向槽中，

所述推钉部还包括：

弹性件，一端与所述弹性件连接片部连接，另一端与所述第一容钉构件连接，用于使所述第一推钉件朝向所述枪嘴方向移动。

8.根据权利要求7所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元，其特征在于：

其中，所述第三延伸部和所述第二容钉构件的端部之间还形成推钉用过道，所述推钉用过道的两端分别与所述直型钉道、所述U型钉道连通，

所述第一推钉件具有朝向其内侧延伸的第一连接片部，

所述第二推钉件具有第二连接片部，与所述第一连接片部固定连接，

所述第一连接片部和所述第二连接片部容纳在所述推钉用过道中。

9.一种射钉枪，其特征在于，包括：

枪嘴，具有用于射出钉子的出钉口；以及

供钉单元，用于存储排钉，并将所述排钉中的钉子依次输送至所述枪嘴，

其中，所述供钉单元为权利要求1-8中任意一项所述的适用于直钉和U型钉的供钉单元。

10.根据权利要求9所述的射钉枪，其特征在于：

其中，所述枪嘴具有：

直钉接取口，用于从所述供钉单元的直型钉道接取直钉；以及

U型钉接取口，用于从所述供钉单元的U型钉道接取U型钉。