CN220311745U - 一种铁合金自动定量定速浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
一种铁合金自动定量定速浇铸装置，包括转移单元、浇铸单元、液压系统。转移单元包括两组重力传感器和一对转移轨道。浇铸单元设于转移单元上，包括主车，主车上设有浇包转运车，其上设有浇包，主车上还设有一对机架和一对直线机构，机架上设有浇包旋转机构，直线机构的输出轴一端与浇包旋转机构下端面铰接。该铁合金自动定量定速浇铸装置可实现铁合金液体的定量浇铸，并便于控制浇铸速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁合金浇铸技术领域，尤其涉及一种铁合金自动定量定速浇铸装置。
背景技术
在铁合金冶炼行业的生产中，一个重要的步骤就是将液态的铁合金倒入锭模车，实际操作时是将装载铁合金液体的浇包对准锭模车，然后倾斜浇包进行浇铸。
现有技术在进行浇铸时有一些问题：浇包重量较重，没有较好的办法精确控制每次浇铸的浇铸量；浇包倾斜时，若浇铸过快，液体飞溅会造成安全隐患。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种铁合金自动定量定速浇铸装置，实现铁合金液体的定量浇铸，并便于控制浇铸速度。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种铁合金自动定量定速浇铸装置，包括：
转移单元，包括两组重力传感器和一对转移轨道；
浇铸单元，设于转移单元上，包括主车，主车上设有浇包转运车，其上设有浇包，主车上还设有一对机架和一对直线机构，机架上设有浇包旋转机构，直线机构的输出轴一端与浇包旋转机构下端面铰接。
进一步，转移单元还包括多个主体支架，各主体支架上端均设有一对重力传感器。
进一步，两个转移轨道分别跨设于一组重力传感器上。
进一步，主车下端设有一对与转移轨道匹配的轨道轮组。
进一步，主车上端面开设有一对浇铸轨道，浇包转运车设于浇铸轨道上。
进一步，两个机架之间设有浇包挡板机构。
进一步，还包括设于主车上的液压系统，用于控制直线机构和浇包转运车的运行。
本技术方案的有益效果在于：
1、设置了重力传感组件，可以实时监测浇铸的液体量，提高浇铸的一致性。
2、直线机构可以控制浇包旋转的角度，从而控制定速浇铸。
附图说明
图1示出了本申请实施例整体立体图。
图2示出了本申请实施例浇铸单元立体图。
图3示出了本申请实施例侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1~图3所示的一种铁合金自动定量定速浇铸装置，包括转移单元1、浇铸单元2、液压系统3。
转移单元1包括多个主体支架11和一对转移轨道13，每个主体支架11上端均设有一对重力传感器12，两个转移轨道13分别跨设于两侧的多个重力传感器12上。
浇铸单元2设于转移单元1上，浇铸单元2包括主车22，主车22下端设有一对与转移轨道13匹配的轨道轮组21, 主车22上端面开设有一对浇铸轨道23，浇铸轨道23的一端设有卡点，浇铸轨道23上设有浇包转运车24，浇包转运车24上设有浇包25，主车22上设有一对机架28和一对直线机构29，在本实施例中，该直线机构29为油缸，机架28上设有浇包旋转机构26，浇包旋转机构26一侧面设有卡槽，直线机构29的输出轴一端与浇包旋转机构26下端面铰接，两个机架28之间设有浇包挡板机构27。
液压系统3设于主车22上，用于控制直线机构29和浇包转运车24的运行。
工作方式：
首先通过转移单元1将浇铸单元2转移到生产线上的锭模车旁。
浇包25装好铁合金液体后，吊装到浇包转运车24上并固定，浇包转运车24进入浇铸轨道23上后往前滑动，滑动到浇铸轨道23一端的卡点后固定，并将浇包25固定在浇包旋转机构26的卡槽上，通过直线机构29推动浇包旋转机构26旋转，带动浇包25旋转，浇铸液体到锭模车内。
通过重力传感器12可以精确地控制一次浇铸的量，结合直线机构29的推动，可以精确控制浇铸速度。
以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
Claims (7)
1.一种铁合金自动定量定速浇铸装置，其特征在于，包括：
转移单元（1），包括两组重力传感器（12）和一对转移轨道（13）；
浇铸单元（2），设于转移单元（1）上，包括主车（22），主车（22）上设有浇包转运车（24），其上设有浇包（25），主车（22）上还设有一对机架（28）和一对直线机构（29），机架（28）上设有浇包旋转机构（26），直线机构（29）的输出轴一端与浇包旋转机构（26）下端面铰接。
2.根据权利要求1所述的铁合金自动定量定速浇铸装置，其特征在于，转移单元（1）还包括多个主体支架（11），各主体支架（11）上端均设有一对重力传感器（12）。
3.根据权利要求1所述的铁合金自动定量定速浇铸装置，其特征在于，两个转移轨道（13）分别跨设于一组重力传感器（12）上。
4.根据权利要求1所述的铁合金自动定量定速浇铸装置，其特征在于，主车（22）下端设有一对与转移轨道（13）匹配的轨道轮组（21）。
5.根据权利要求1所述的铁合金自动定量定速浇铸装置，其特征在于，主车（22）上端面开设有一对浇铸轨道（23），浇包转运车（24）设于浇铸轨道（23）上。
6.根据权利要求1所述的铁合金自动定量定速浇铸装置，其特征在于，两个机架（28）之间设有浇包挡板机构（27）。
7.根据权利要求1所述的铁合金自动定量定速浇铸装置，其特征在于，还包括设于主车（22）上的液压系统（3），用于控制直线机构（29）和浇包转运车（24）的运行。
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| CN202320110958.0U CN220311745U (zh) | 2023-01-19 | 2023-01-19 | 一种铁合金自动定量定速浇铸装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-01-19 CN CN202320110958.0U patent/CN220311745U/zh active Active
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