CN220309022U - 一种结构稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括具有粉碎腔的杯体、设置在粉碎腔内的粉碎装置以及驱动粉碎装置转动的电机，电机为无刷电机，无刷电机包括定子组件以及转动设于定子组件内的转子组件，转子组件包括转子铁芯以及围设于转子铁芯外侧的多个磁性体，所述转子铁芯的外径为50mm～110mm，所述磁性体外侧还套设有碳纤维套，所述碳纤维套的外径与定子组件的外径比为0.4～0.6，碳纤维套对磁性体缠绕后的向心预紧力可以实现磁性体与转子铁芯的可靠固定，消除磁性体与转子铁芯之间的间隙，避免在无刷电机高速转动时发生移位甚至碰撞且产生较大噪音的情况，提升磁性体与转子铁芯连接配合的稳定性。

Description

一种结构稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种结构稳定的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。现有的食品加工机通常包括具有粉碎腔的杯体、设置在粉碎腔内的粉碎装置以及驱动粉碎装置转动的电机，用户在使用食品加工机时，将食材放置在粉碎腔中，电机高速旋转并带动粉碎装置转动实现食材的加工。

现有的电机多数为有刷电机，但该种电机在工作时会产生较大噪音和震动，用户体验较差，为了改善加工效果，多数厂家会使用无刷电机替代有刷电机，无刷电机具有寿命长、振动小、噪音低、无碳粉污染等诸多优势。现有的应用于食品加工机中的无刷电机通常包括定子组件以及转动设于定子组件内的转子组件，转子组件包括转子铁芯以及围设于转子铁芯外侧的多个磁钢，磁钢嵌入式安装在转子铁芯内部，转子铁芯的极靴和极轭通过较窄的隔磁桥连接，在电机高速旋转的离心力作用下，造成隔磁桥变形，隔磁桥变形后会导致磁钢发生移位甚至碰撞且产生较大噪音的情况，严重缩短无刷电机的使用寿命。

另有一种应用于汽车领域的无刷电机如专利号为PCTUS2021030276，公开了Permanent magnet motor with wrapping，其为了减少磁通泄漏，提高定子与转子之间的磁通量，在转子的外周缠绕包裹有碳纤维套，以使磁性件保持在适当位置。本申请的技术人员在经过较长时间的创造性劳动后证实可将碳纤维套应用于食品加工机的无刷电机中以此来提高对磁钢的固定作用，但不同于无刷电机在汽车内的应用，由于食品加工机内部空间较小，各部件结构较为紧凑，并且无刷电机在工作时会产生较大热量，如若热量无法及时排出会导致碳纤维套受热断裂造成磁钢固定失效的情况，同时与无刷电机靠近的电器零部件也会因受热而老化加剧，严重缩短食品加工机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定的食品加工机，用以解决现有食品加工机中无刷电机的磁钢固定不牢靠易发生位移且散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种结构稳定的食品加工机，包括具有粉碎腔的杯体、设置在粉碎腔内的粉碎装置以及驱动粉碎装置转动的电机，所述食品加工机还包括壳体以及将所述电机固定于所述壳体内的电机支架，所述电机为无刷电机，所述无刷电机包括定子组件以及转动设于所述定子组件内的转子组件，所述转子组件包括转子铁芯以及围设于所述转子铁芯外侧的多个磁性体，所述转子铁芯的外径为50mm～110mm，所述磁性体外侧还套设有碳纤维套，所述碳纤维套的外径与定子组件的外径比为0.4～0.6。

本申请通过将电机设置为无刷电机，借助碳纤维套对无刷电机的装配固定，以及无刷电机本身的特性，使得用户在使用食品加工机进行食材加工时，转子铁芯被碳纤维套抱紧，且电机运行温度越高碳纤维套呈负温度系数，对食品加工机的转子紧箍效果越好，电机稳定性更好，粉碎刀在高速旋转加工时径向扰动小且刀片轴向跳动也大大降低，使得粉碎刀刀轴的轴密封性能大大提升，食品加工机刀轴密封寿命延长，有效避免寿命周期内因轴封漏水及失效导致的售后返修等异常状况，另外在提高粉碎效率同时降低刀片的运转噪音，实现降噪的作用，同时无刷电机能够实现变频控制，使得食品加工机能够根据不同的食材和加工过程中控制无刷电机输出不同的转速，能够使食材的加工效果更好且加工更加充分，提升食材的产出口感，并且无刷电机占用空间较小，有助于提升整机内部结构的紧凑性，降低食品加工机的占用空间，方便用户存放。

同时转子组件包括转子铁芯以及围设于转子铁芯外侧的多个磁性体，磁性体外侧还套设有碳纤维套，借助碳纤维套良好的机械强度，碳纤维套对磁性体缠绕后的向心预紧力可以实现磁性体与转子铁芯的可靠固定，消除磁性体与转子铁芯之间的间隙，避免在无刷电机高速转动时由于磁性体固定不牢靠导致磁性体发生移位甚至碰撞且产生较大噪音的情况，提升磁性体与转子铁芯连接配合的稳定性，保证整机运行的稳定性。同时预紧力的提升有助于提升无刷电机的最高转速，从而能够提升粉碎装置的转速，进而提高粉碎装置对食材的粉碎效率以及口感，提升了用户使用体验。并且借助碳纤维具有负的热膨胀系数的特性，在无刷电机工作时产生的高温能够使碳纤维套对磁性体的预紧力进一步提高，对磁性铁的包裹固定更加牢靠，改善了无刷电机高速、高温工作状态下产生的噪音与振动。而且借助碳纤维套不导磁的特性，避免了现有技术中隔磁桥结构的磁力线短路，从而提高磁性体的利用率。

此外，电机支架固定于定子组件外侧且形成有与外界连通的散热通道，实现了对无刷电机与壳体的连接固定，保证无刷电机与壳体连接配合的稳定性。并且散热通道的设置保证了无刷电机的有效散热，降低无刷电机的温升，避免了无刷电机在工作过程中由于温度较高导致碳纤维套发生断裂造成磁性体固定不稳定最终导致整机无法正常工作的情况，同时能够避免无刷电机温升较高造成与无刷电机紧邻的电器部件等受热老化严重的情况，有助于延长无刷电机及电器部件的使用寿命。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，碳纤维套的厚度A满足：0.1≤A≤0.3mm。

通过将碳纤维套的厚度A设置为满足：0.1≤A≤0.3mm，避免碳纤维套的厚度过薄导致碳纤维套的强度较低造成其对磁性体的预紧力不足，最终导致磁性体在高速转动时发生位移甚至碰撞的情况；同时避免碳纤维套的厚度过后导致定子组件与转子组件之间的间隙增加造成无刷电机效率降低的情况。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，电机支架包括位于定子组件上方的上支架和位于定子组件下方的下支架，定子组件夹装固定于上支架与下支架之间，所述无刷电机的工作扭矩为0.1N·m～0.5N·m。

通过将电机支架设置为包括位于定子组件上方的上支架和位于定子组件下方的下支架，实现了对无刷电机上端和下端的支撑固定，并且电机支架呈分体设置，相较于电机支架为整体包裹在定子组件外侧的支架而言，有效避免了电机支架在生产和装配时产生的误差导致与无刷电机连接不贴合造成无刷电机固定不稳定的情况，有助于提升电机支架对无刷电机固定的可靠性。而且定子组件夹装固定于上支架与下支架之间，通过简单的夹装便可实现对无刷电机的固定，简化了装配步骤，有助于提升整机的装癖效率，并且省去了另设连接部件将电机支架与无刷电机连接，简化了整机零部件，有助于提升整机结构的紧凑性。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，所述无刷电机的转速为100rpm～20000rpm。

无刷电机转速100rpm～20000rpm能够在宽幅转速下满足食品加工机多级料理的需求，且运行平稳可靠。另外，电机通过将上支架的顶壁和下支架的底壁设有与散热通道连通的通风孔，使得外界冷空气能够通过上支架或下支架的通风孔进入到无刷电机内部并对无刷电机进行散热，散热后的热空气能够通过另一侧的通风孔向外排出，实现无刷电机的散热作用，避免无刷电机在工作过程中由于温度较高导致碳纤维套发生断裂造成磁性体固定不稳定最终导致整机无法正常工作的情况。

通过将上支架或下支架的侧壁与定子组件的外壁之间设有止转结构，借助止转结构提升电机支架对定子组件的周向限位作用，避免无刷电机转动过程中由于反作用力导致无刷电机发生周向转动的情况，进一步提升无刷电机工作的稳定性。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，碳纤维套的编织线为直径0.02～0.2mm的圆线；或者，

碳纤维套的编织线为窄边为0.02～0.2mm，宽边为0.2～5mm的扁线。

通过将碳纤维套的编织线为设置为直径0.02～0.2mm的圆线，避免碳纤维套的编织线直径较小导致碳纤维套整体结构强度较弱易断裂的情况；同时避免碳纤维套的编织线直径较大导致碳纤维套的厚度较厚造成转子和定子距离较远的情况。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，各磁性体与转子铁芯之间还设有周向限位结构。

通过在各磁性体与转子铁芯之间还设有周向限位结构，实现磁性铁与转子铁芯之间的周向限位，一方面借助周向限位结构能够使上磁性体的扭矩有效的传递至转子铁芯上，避免磁性体转动时扭矩无法完全传递至转子铁芯上导致磁性体与转子铁芯发生相对滑动造成输出扭矩较低无法完成食材加工的情况，保证无刷电机工作的稳定性；另一方面，有效避免了转子铁芯与磁性体发生相对滑动导致磁性体与转子铁芯脱离造成无刷电机损坏的情况，有助于延长无刷电机的使用寿命。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，周向限位结构包括转子铁芯侧壁和磁性体内壁两者之一设置的限位凸起，以及两者之另一设置的与限位凸起配合的限位凹槽。

通过将周向限位结构设置为包括转子铁芯侧壁和磁性体内壁两者之一设置的限位凸起，以及两者之另一设置的与限位凸起配合的限位凹槽，借助简单的限位凸起与限位凹槽的限位配合便可实现转子铁芯与磁性体的周向限位配合，结构简单且配合稳定，并且能够降低对原有转子铁芯以及磁性件的改造，有助于降低改造成本，提升生产效率。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，相邻两个磁性体周向的末端靠近转子铁芯的一侧均设有倾斜面，相邻两个倾斜面对接形成限位凹槽，转子铁芯侧壁形成与限位凹槽对位的限位凸起。

通过将相邻两个磁性体周向的末端靠近转子铁芯的一侧均设有倾斜面，相邻两个倾斜面对接形成限位凹槽，使得相邻两个磁性体的倾斜面对接便可实现限位凹槽的成型，一方面使得一个限位凸起便可实现与两个磁性体的抵接配合，进而实现一个限位凸起实现对两个磁性体的止转限位，提升限位凸起的限位作用；另一方面，仅对磁性体的末端进行改造，有助于降低对磁性铁的改造范围，提升改造效率，并且能够避免在磁性体中部开槽导致磁性体整体强度降低导致其易损坏的情况。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，限位凸起的高度H满足：1≤H≤5mm。

通过将限位凸起的高度H设置为满足：1≤H≤5mm，避免限位凸起的高度过低导致限位凸起无法起到定位限位的作用；同时避免限位凸起的高度过高导致其高度超过磁性体厚度的一半时，会造成磁性体磁通的短路损耗的情况。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，碳纤维套在磁性体的轴向上至少覆盖磁性体轴向宽度的一半。

通过将碳纤维套在磁性体的轴向上设置为至少覆盖磁性体轴向宽度的一半，保证碳纤维套对磁性体周向的包裹固定作用，避免碳纤维套对磁性体包裹覆盖面积较少导致碳纤维套对磁性体的预紧力以及固定作用较差造成磁性体容易发生位移的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式中无刷电机及电机支架的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中无刷电机及电机支架的爆炸图；

图4为本实用新型一种实施方式中转子组件及碳纤维套的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式中转子组件及碳纤维套另一角度下的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施方式中转子组件及碳纤维套的结构示意图。

附图标记说明：

1-杯体、11-粉碎腔；2-壳体；3-无刷电机、31-定子组件、32-转子组件、321-转子铁芯、3211-限位凸起、322-磁性体、3221-限位凹槽；4-电机支架、41-上支架、42-下支架、421-通风孔；5-碳纤维套。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种结构稳定的食品加工机，包括具有粉碎腔11的杯体1、设置在粉碎腔11内的粉碎装置以及驱动粉碎装置转动的电机，食品加工机还包括壳体2以及将电机固定于壳体2内的电机支架4，电机为无刷电机3，无刷电机3包括定子组件31以及转动设于定子组件31内的转子组件32，转子组件32包括转子铁芯321以及围设于转子铁芯321外侧的多个磁性体322，磁性体322外侧还套设有碳纤维套5，电机支架4固定于定子组件31外侧且形成有与外界连通的散热通道。

本申请通过将电机设置为无刷电机3，借助无刷电机3的特性，使得用户在使用食品加工机进行食材加工时，电机转动的噪音更低，实现降噪的作用，同时无刷电机3能够实现变频控制，使得食品加工机能够根据不同的食材和加工过程中控制无刷电机3输出不同的转速，能够使食材的加工效果更好且加工更加充分，提升食材的产出口感，并且无刷电机3占用空间较小，有助于提升整机内部结构的紧凑性，降低食品加工机的占用空间，方便用户存放。

同时转子组件32包括转子铁芯321以及围设于转子铁芯321外侧的多个磁性体322，磁性体322外侧还套设有碳纤维套5，借助碳纤维套5良好的机械强度，碳纤维套5对磁性体322缠绕后的向心预紧力可以实现磁性体322与转子铁芯321的可靠固定，消除磁性体322与转子铁芯321之间的间隙，避免在无刷电机3高速转动时由于磁性体322固定不牢靠导致磁性体322发生移位甚至碰撞且产生较大噪音的情况，提升磁性体322与转子铁芯321连接配合的稳定性，保证整机运行的稳定性。同时预紧力的提升有助于提升无刷电机3的最高转速，从而能够提升粉碎装置的转速，进而提高粉碎装置对食材的粉碎效率以及口感，提升了用户使用体验。并且借助碳纤维具有负的热膨胀系数的特性，在无刷电机3工作时产生的高温能够使碳纤维套5对磁性体322的预紧力进一步提高，对磁性铁的包裹固定更加牢靠，改善了无刷电机3高速、高温工作状态下产生的噪音与振动。而且借助碳纤维套5不导磁的特性，避免了现有技术中隔磁桥结构的磁力线短路，从而提高磁性体322的利用率。

此外，电机支架4固定于定子组件31外侧且形成有与外界连通的散热通道，实现了对无刷电机3与壳体2的连接固定，保证无刷电机3与壳体2连接配合的稳定性。并且散热通道的设置保证了无刷电机3的有效散热，降低无刷电机3的温升，避免了无刷电机3在工作过程中由于温度较高导致碳纤维套5发生断裂造成磁性体322固定不稳定最终导致整机无法正常工作的情况，同时能够避免无刷电机3温升较高造成与无刷电机3紧邻的电器部件等受热老化严重的情况，有助于延长无刷电机3及电器部件的使用寿命。所述转子铁芯的外径为50mm～110mm，所述碳纤维套的外径与定子组件的外径比为0.4～0.6，本实施例中所述定子铁芯为6齿，转子磁性体数量为4极，当然，还可以设置为9齿6极，转子铁芯被碳纤维套抱紧，且电机运行温度越高碳纤维套呈负温度系数，对食品加工机的转子紧箍效果越好，电机稳定性更好，粉碎刀在高速旋转加工时径向扰动小且刀片轴向跳动也大大降低，使得粉碎刀刀轴的轴密封性能大大提升，食品加工机刀轴密封寿命延长，有效避免寿命周期内因轴封漏水及失效导致的售后返修等异常状况，另外在提高粉碎效率同时降低刀片的运转噪音。

需要说明的是，本申请对碳纤维套5的成型不做具体限定，碳纤维套5有环氧树脂涂覆或者灌胶，该环氧树脂涂覆可以是绕制后进行，也可以在碳纤维编织线绕制时同步进行。具有碳纤维套5的转子组件32进行环氧树脂涂覆后，通过高温完成树脂的固化，从而将碳纤维套5与磁性体322可靠成型，实现碳纤维套5与磁性体322的一体式固化。

需要说明的是，本申请对碳纤维套5的厚度不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，碳纤维套5的厚度A满足：0.1≤A≤0.3mm。

通过将碳纤维套5的厚度A设置为满足：0.1≤A≤0.3mm，避免碳纤维套5的厚度过薄导致碳纤维套5的强度较低造成其对磁性体322的预紧力不足，最终导致磁性体322在高速转动时发生位移甚至碰撞的情况；同时避免碳纤维套5的厚度过后导致定子组件31与转子组件32之间的间隙增加造成无刷电机3效率降低的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，电机支架4包括位于定子组件31上方的上支架41和位于定子组件31下方的下支架42，定子组件31夹装固定于上支架41与下支架42之间。

通过将电机支架4设置为包括位于定子组件31上方的上支架41和位于定子组件31下方的下支架42，实现了对无刷电机3上端和下端的支撑固定，并且电机支架4呈分体设置，相较于电机支架4为整体包裹在定子组件31外侧的支架而言，有效避免了电机支架4在生产和装配时产生的误差导致与无刷电机3连接不贴合造成无刷电机3固定不稳定的情况，有助于提升电机支架4对无刷电机3固定的可靠性。而且定子组件31夹装固定于上支架41与下支架42之间，通过简单的夹装便可实现对无刷电机3的固定，简化了装配步骤，有助于提升整机的装癖效率，并且省去了另设连接部件将电机支架4与无刷电机3连接，简化了整机零部件，有助于提升整机结构的紧凑性。

进一步地，如图3所示，上支架41的顶壁和下支架42的底壁设有与散热通道连通的通风孔421。

通过将上支架41的顶壁和下支架42的底壁设有与散热通道连通的通风孔421，使得外界冷空气能够通过上支架41或下支架42的通风孔421进入到无刷电机3内部并对无刷电机3进行散热，散热后的热空气能够通过另一侧的通风孔421向外排出，实现无刷电机3的散热作用，避免无刷电机3在工作过程中由于温度较高导致碳纤维套5发生断裂造成磁性体322固定不稳定最终导致整机无法正常工作的情况。

作为该实施方式下的一种优选，上支架41或下支架42的侧壁与定子组件31的外壁之间设有止转结构。

通过将上支架41或下支架42的侧壁与定子组件31的外壁之间设有止转结构，借助止转结构提升电机支架4对定子组件31的周向限位作用，避免无刷电机3转动过程中由于反作用力导致无刷电机3发生周向转动的情况，进一步提升无刷电机3工作的稳定性。

需要说明的是，本申请对该实施例下止转结构不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图3所示，止转结构包括成型于所述上支架41或下支架42的侧壁的止转凹槽以及成型于所述定子组件31侧壁的止转筋，止转筋与止转凹槽限位配合实现电机支架4与无刷电机3的止转限位。作为优选，所述无刷电机的工作扭矩为0.1N·m～0.5N·m，所述无刷电机的转速为100rpm～20000rpm，能够在宽幅转速下满足食品加工机多级料理的需求，且运行平稳可靠。

需要说明的是，本申请对碳纤维套5的编织线的结构以及尺寸不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，碳纤维套5的编织线为直径0.02～0.2mm的圆线。

通过将碳纤维套5的编织线为设置为直径0.02～0.2mm的圆线，避免碳纤维套5的编织线直径较小导致碳纤维套5整体结构强度较弱易断裂的情况；同时避免碳纤维套5的编织线直径较大导致碳纤维套5的厚度较厚造成转子和定子距离较远的情况。

实施例2：在该实施例中，碳纤维套5的编织线为窄边为0.02～0.2mm，宽边为0.2～5mm的扁线。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4、图5所示，各磁性体322与转子铁芯321之间还设有周向限位结构。

通过在各磁性体322与转子铁芯321之间还设有周向限位结构，实现磁性铁与转子铁芯321之间的周向限位，一方面借助周向限位结构能够使上磁性体322的扭矩有效的传递至转子铁芯321上，避免磁性体322转动时扭矩无法完全传递至转子铁芯321上导致磁性体322与转子铁芯321发生相对滑动造成输出扭矩较低无法完成食材加工的情况，保证无刷电机3工作的稳定性；另一方面，有效避免了转子铁芯321与磁性体322发生相对滑动导致磁性体322与转子铁芯321脱离造成无刷电机3损坏的情况，有助于延长无刷电机3的使用寿命。

需要说明的是，本申请对周向限位结构不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，如图5所示，周向限位结构包括转子铁芯321侧壁和磁性体322内壁两者之一设置的限位凸起3211，以及两者之另一设置的与限位凸起3211配合的限位凹槽3221。

通过将周向限位结构设置为包括转子铁芯321侧壁和磁性体322内壁两者之一设置的限位凸起3211，以及两者之另一设置的与限位凸起3211配合的限位凹槽3221，借助简单的限位凸起3211与限位凹槽3221的限位配合便可实现转子铁芯321与磁性体322的周向限位配合，结构简单且配合稳定，并且能够降低对原有转子铁芯321以及磁性件的改造，有助于降低改造成本，提升生产效率。

进一步需要说明的是，本申请对限位凸起3211以及限位凹槽3221的成型方式不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图5所示，相邻两个磁性体322周向的末端靠近转子铁芯321的一侧均设有倾斜面，相邻两个倾斜面对接形成限位凹槽3221，转子铁芯321侧壁形成与限位凹槽3221对位的限位凸起3211。

通过将相邻两个磁性体322周向的末端靠近转子铁芯321的一侧均设有倾斜面，相邻两个倾斜面对接形成限位凹槽3221，使得相邻两个磁性体322的倾斜面对接便可实现限位凹槽3221的成型，一方面使得一个限位凸起3211便可实现与两个磁性体322的抵接配合，进而实现一个限位凸起3211实现对两个磁性体322的止转限位，提升限位凸起3211的限位作用；另一方面，仅对磁性体322的末端进行改造，有助于降低对磁性铁的改造范围，提升改造效率，并且能够避免在磁性体322中部开槽导致磁性体322整体强度降低导致其易损坏的情况。

同时需要说明的是，本申请对限位凸起3211的高度不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，限位凸起3211的高度H满足：1≤H≤5mm。

通过将限位凸起3211的高度H设置为满足：1≤H≤5mm，避免限位凸起3211的高度过低导致限位凸起3211无法起到定位限位的作用；同时避免限位凸起3211的高度过高导致其高度超过磁性体322厚度的一半时，会造成磁性体322磁通的短路损耗的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，碳纤维套5在磁性体322的轴向上至少覆盖磁性体322轴向宽度的一半。

通过将碳纤维套5在磁性体322的轴向上设置为至少覆盖磁性体322轴向宽度的一半，保证碳纤维套5对磁性体322周向的包裹固定作用，避免碳纤维套5对磁性体322包裹覆盖面积较少导致碳纤维套5对磁性体322的预紧力以及固定作用较差造成磁性体322容易发生位移的情况。

需要说明的是，本申请对磁性体322的结构以及材质不做具体限定，如图4所示，本申请中磁性件为瓦片状磁钢，且磁钢为铁氧体材料，同体积磁钢成本对比，铁氧体磁钢的成本不到稀土磁钢的1/10，有效降低了磁钢的生产成本。同时如图6所示，磁性体322的厚度沿磁性体322的周向设置为中部厚度大于两侧厚度，使得磁性体322形成中奖后两侧薄的结构，在将多个磁性体322与转子铁芯321装配完成后，外周呈多极凸起结构，使得碳纤维套5包裹在磁性体322外后固定更加牢靠，能够进一步避免磁性体322发生周向位移。同时凸极结构设计可以改善气隙磁场波形，降低齿槽转矩，减少食品加工机的噪音与振动。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种结构稳定的食品加工机，包括具有粉碎腔的杯体、设置在所述粉碎腔内的粉碎装置以及驱动所述粉碎装置转动的电机，其特征在于，所述食品加工机还包括壳体以及将所述电机固定于所述壳体内的电机支架，所述电机为无刷电机，所述无刷电机包括定子组件以及转动设于所述定子组件内的转子组件，所述转子组件包括转子铁芯以及围设于所述转子铁芯外侧的多个磁性体，所述转子铁芯的外径为50mm～110mm，所述磁性体外侧还套设有碳纤维套，所述碳纤维套的外径与定子组件的外径比为0.4～0.6。

2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述碳纤维套的厚度A满足：0.1≤A≤0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述电机支架包括位于所述定子组件上方的上支架和位于所述定子组件下方的下支架，所述定子组件夹装固定于所述上支架与所述下支架之间，所述无刷电机的工作扭矩为0.1N·m～0.5N·m。

4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述无刷电机的转速为100rpm～20000rpm。

5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述碳纤维套的编织线为直径0.02～0.2mm的圆线；或者，

所述碳纤维套的编织线为窄边为0.02～0.2mm，宽边为0.2～5mm的扁线。

6.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，各所述磁性体与所述转子铁芯之间还设有周向限位结构。

7.根据权利要求6所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述周向限位结构包括所述转子铁芯侧壁和所述磁性体内壁两者之一设置的限位凸起，以及两者之另一设置的与所述限位凸起配合的限位凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，相邻两个所述磁性体周向的末端靠近所述转子铁芯的一侧均设有倾斜面，相邻两个所述倾斜面对接形成所述限位凹槽，所述转子铁芯侧壁形成与所述限位凹槽对位的限位凸起。

9.根据权利要求7所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述限位凸起的高度H满足：1≤H≤5mm。

10.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述碳纤维套在所述磁性体的轴向上至少覆盖所述磁性体轴向宽度的一半。