CN220307751U - 用于滨海盐碱地盐碱排出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于滨海盐碱地盐碱排出系统，包括排水井，所述排水井底端与排水管联通，所述排水井的周围从下到上依次填充有隔离层、粗砂垫层、透水层、速流层、种植土层和滤层，所述排水井顶端通过复位机构连接有井盖。本实用新型雨水在井盖的特殊形状的作用下先进行预存，可不通过人力，对排水井顶端进行密封和开启工作，保障了装置在使用过程中的便捷效率，同时避免排水井顶端长时间打开易造成的安全隐患，保障了装置在使用过程中的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于土壤改良技术领域，尤其涉及用于滨海盐碱地盐碱排出系统。
背景技术
盐碱地指的是那些盐分含量高，难以生长植物的土壤。
沿海滩涂地区土质较差，地下水埋藏较浅，反碱情况严重，不利于绿化苗木的生长，因此必须采取将土进行改良并做好排碱的措施，才能使绿化取得长期较好效果。
现有的排盐井大多呈开口状，在使用过程中具有一定的安全隐患，不注意易掉进去，影响使用效率。
因此我们提出了用于滨海盐碱地盐碱排出系统，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中排盐井大多呈开口状，在使用过程中具有一定的安全隐患，不注意易掉进去，影响使用效率的问题，提出如下技术方案：
用于滨海盐碱地盐碱排出系统，包括排水井，所述排水井底端与排水管联通，所述排水井的周围从下到上依次填充有隔离层、粗砂垫层、透水层、速流层、种植土层和滤层，所述排水井顶端通过复位机构连接有井盖；
所述复位机构包括铰接连接在排水井顶端的井盖，所述井盖底端中部铰接连接有支撑杆，所述支撑杆底端皆铰接连接在滑块内侧的外壁中部，所述滑块滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的上下两端皆固定安装在限位槽内壁中部，所述限位槽开设在排水井内侧壁的中部上端，所述滑块顶端的外壁皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧顶端皆焊接在限位槽内壁顶端的中部，所述复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
雨水在井盖的特殊形状的作用下先进行预存，可不通过人力，对排水井顶端进行密封和开启工作，保障了装置在使用过程中的便捷效率，同时避免排水井顶端长时间打开易造成的安全隐患，保障了装置在使用过程中的工作效率。
作为上述技术方案的优选，所述排水井内壁中部安装有活性炭层。
在活性炭层的作用下活性炭能够吸收排水井中上返的异味，减少排盐井和排水管里的异味散发，减轻对过往行人的影响。
作为上述技术方案的优选，所述井盖底端的排水井内壁的中部上端固定安装有引流板块。
将打开了的排水井流进的水在引流板块的引导作用下流动至活性炭层顶端，完成引流效率。
作为上述技术方案的优选，所述井盖右侧顶端抵接在第一防护垫底端，所述第一防护垫顶端胶粘在抵接板底端，所述抵接板右侧顶端固定安装在排水井内壁的上端。
在抵接板的作用下进行阻挡，使得井盖不会翻转过度，同时在第一防护垫的作用下避免井盖顶端外壁与抵接板底端外壁撞击造成损伤，保障了井盖的使用效率。
作为上述技术方案的优选，所述井盖左侧顶端抵接在第二防护垫右侧外壁底端，所述第二防护垫左侧的外壁胶粘在抵接块右侧的外壁上，所述抵接块左侧顶端固定安装在排水井内壁的上端。
井盖回弹后，配合着上述抵接板的阻挡作用使得井盖两端能够相对平稳的盖在排水井顶端，对排水井顶端进行阻挡。
本实用新型的有益效果为：
(1)雨水在井盖的特殊形状的作用下先进行预存，可不通过人力，对排水井顶端进行密封和开启工作，保障了装置在使用过程中的便捷效率，同时避免排水井顶端长时间打开易造成的安全隐患，保障了装置在使用过程中的工作效率；
(2)井盖回弹后，在抵接板和抵接块的阻挡效率下，使得井盖不会翻转过度，能够稳定的最排水井顶端进行密封封盖。
附图说明
图1示出的本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图2示出的本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；
图3示出的本实用新型实施例提供的图1中B处放大结构示意图；
图4示出的本实用新型实施例提供的图1中C处放大结构示意图。
图例说明：
1、排盐井；2、隔离层；3、粗砂垫层；4、透水层；5、速流层；6、种植土层；7、滤层；8、活性炭层；9、引流板块；10、限位槽；11、滑杆；12、滑块；13、复位弹簧；14、支撑杆；15、井盖；16、第一防护垫；17、抵接板；18、第二防护垫；19、抵接块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例中：包括排水井1，排水井1底端与排水管联通，排水井1的周围从下到上依次填充有隔离层2、粗砂垫层3、透水层4、速流层5、种植土层6和滤层7，排水井1顶端通过复位机构连接有井盖15；
复位机构包括铰接连接在排水井1顶端的井盖15，井盖15底端中部铰接连接有支撑杆14，支撑杆14底端皆铰接连接在滑块12内侧的外壁中部，滑块12滑动连接在滑杆11的外壁上，滑杆11的上下两端皆固定安装在限位槽10内壁中部，限位槽10开设在排水井1内侧壁的中部上端，滑块12顶端的外壁皆焊接有复位弹簧13，且复位弹簧13顶端皆焊接在限位槽10内壁顶端的中部，复位弹簧13中部皆环绕在滑杆11的外壁上。
雨水在井盖15的特殊形状的作用下先进行预存，待雨水的重量大于复位弹簧13的弹性势能的作用下，此时在支撑杆14的支撑配合着滑杆11和滑块12的滑动作用下将井盖15向内打开。
如图1所示，排水井1内壁中部安装有活性炭层8。
在活性炭层8的作用下活性炭能够吸收排水井1中上返的异味，减少排盐井和排水管里的异味散发，减轻对过往行人的影响。
如图2所示，井盖15底端的排水井1内壁的中部上端固定安装有引流板块9。
将打开了的排水井1流进的水在引流板块9的引导作用下流动至活性炭层8顶端，完成引流效率。
如图1和图3所示，井盖15右侧顶端抵接在第一防护垫16底端，第一防护垫16顶端胶粘在抵接板17底端，抵接板17右侧顶端固定安装在排水井1内壁的上端。
井盖15在复位弹簧13的弹性势能的作用下回弹至排水井1顶端对排水井1进行盖合时，此时在抵接板17的作用下进行阻挡，使得井盖15不会翻转过度，同时在第一防护垫16的作用下避免井盖15顶端外壁与抵接板17底端外壁撞击造成损伤，保障了井盖15的使用效率。
如图1和图4所示，井盖15左侧顶端抵接在第二防护垫18右侧外壁底端，第二防护垫18左侧的外壁胶粘在抵接块19右侧的外壁上，抵接块19左侧顶端固定安装在排水井1内壁的上端。
井盖15回弹后，配合着上述抵接板17的阻挡作用使得井盖15两端能够相对平稳的盖在排水井1顶端，对排水井1顶端进行阻挡。
工作原理：雨水在井盖15的特殊形状的作用下先进行预存，待雨水的重量大于复位弹簧13的弹性势能的作用下，此时在支撑杆14的支撑配合着滑杆11和滑块12的滑动作用下将井盖15向内打开，同时在雨水倾撒完毕后，井盖15在复位弹簧13的弹性势能的作用下回弹至排水井1顶端对排水井1进行盖合时，此时在抵接板17的作用下进行阻挡，使得井盖15不会翻转过度，同时在第一防护垫16的作用下避免井盖15顶端外壁与抵接板17底端外壁撞击造成损伤，保障了井盖15的使用效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.用于滨海盐碱地盐碱排出系统，包括排水井(1)，所述排水井(1)底端与排水管联通，所述排水井(1)的周围从下到上依次填充有隔离层(2)、粗砂垫层(3)、透水层(4)、速流层(5)、种植土层(6)和滤层(7)，其特征在于：所述排水井(1)顶端通过复位机构连接有井盖(15)；
所述复位机构包括铰接连接在排水井(1)顶端的井盖(15)，所述井盖(15)底端中部铰接连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)底端皆铰接连接在滑块(12)内侧的外壁中部，所述滑块(12)滑动连接在滑杆(11)的外壁上，所述滑杆(11)的上下两端皆固定安装在限位槽(10)内壁中部，所述限位槽(10)开设在排水井(1)内侧壁的中部上端，所述滑块(12)顶端的外壁皆焊接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)顶端皆焊接在限位槽(10)内壁顶端的中部，所述复位弹簧(13)中部皆环绕在滑杆(11)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的用于滨海盐碱地盐碱排出系统，其特征在于，所述排水井(1)内壁中部安装有活性炭层(8)。
3.根据权利要求1所述的用于滨海盐碱地盐碱排出系统，其特征在于，所述井盖(15)底端的排水井(1)内壁的中部上端固定安装有引流板块(9)。
4.根据权利要求1所述的用于滨海盐碱地盐碱排出系统，其特征在于，所述井盖(15)右侧顶端抵接在第一防护垫(16)底端，所述第一防护垫(16)顶端胶粘在抵接板(17)底端，所述抵接板(17)右侧顶端固定安装在排水井(1)内壁的上端。
5.根据权利要求1所述的用于滨海盐碱地盐碱排出系统，其特征在于，所述井盖(15)左侧顶端抵接在第二防护垫(18)右侧外壁底端，所述第二防护垫(18)左侧的外壁胶粘在抵接块(19)右侧的外壁上，所述抵接块(19)左侧顶端固定安装在排水井(1)内壁的上端。
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