CN220307020U - 一种自散热转子铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机散热技术领域，具体涉及一种自散热转子铁芯结构，包括转子冲片，多个所述转子冲片叠压形成转子铁芯，所述转子铁芯的外圈设置有均匀排布的磁钢，电机内部设置有与所述磁钢对应的定子铁芯，所述转子冲片上设置有减重孔，其中，在所述转子冲片叠压时，使得每片所述转子冲片沿同一旋转方向错位一定角度，以使得所述减重孔形成具有一定弧面的导流孔；综上，本申请的一种自散热转子铁芯结构，利用简单结构对转子冲片进行改进，通过转子铁芯的旋转，使内部气流从导流孔循环流通，进行散热，提高散热效果，降低电机温升，提高电机性能，提高电机的使用寿命。

Description

一种自散热转子铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及电机散热技术领域，尤其涉及一种自散热转子铁芯结构。

背景技术

电机通常包括定子和转子，定子包括定子铁芯和绕在定子铁芯上的线圈绕组，转子包括转轴和套在转轴上的转子铁芯，转子铁芯外缘设有永磁体，转子转动及线圈绕组电流通过都会产生热量，使得电机的内部的热量较高，需要及时对电机内部进行散热，降低电机整体的温度，来保护电机，使得电机持续工作，一般电机都配有自身的散热装置。

由于传统的转子铁芯都是由转子冲片完全重合叠压而成，其减重孔在铁芯上体现为柱状，仅仅起到减轻转子铁芯重量的作用，而电机内部温度较高，会对电机温升产生影响，导致电机寿命降低，需要对转子冲片进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种自散热转子铁芯结构，以解决传统的转子铁芯的减重孔为柱状，紧紧起到减轻转子铁芯重量的作用，无法有效散热的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种自散热转子铁芯结构，包括转子冲片，多个所述转子冲片叠压形成转子铁芯，所述转子铁芯的外圈设置有均匀排布的磁钢，电机内部设置有与所述磁钢对应的定子铁芯，所述转子冲片上设置有减重孔，其中，在所述转子冲片叠压时，使得每片所述转子冲片沿同一旋转方向错位一定角度，以使得所述减重孔形成具有一定弧面的导流孔，所述转子铁芯旋转时，气流会随着导流孔快速从所述转子铁芯的一端面向另一端面流动，在另一端面空间内形成高压，又从另一端面沿着所述定子铁芯及所述转子铁芯间的气隙和所述磁钢的间隙流回所述转子铁芯的端面，使得气流不断循环。

优选的，所述减重孔设置为弧状扇叶形。

优选的，所述减重孔开设在所述转子冲片上，所述减重孔均匀分布在所述转子冲片上。

优选的，所述减重孔的数量设置为12个。

优选的，所述磁钢的材料为永磁合金。

优选的，所述转子冲片的材料为硅钢。

本实用新型的有益效果：利用转子冲片叠压形成转子铁芯，将磁钢在转子铁芯的周围均匀设置，且在电机内部设置对应的定子铁芯，且在转子冲片上开设减重孔，其中转子冲片叠压时，使得每片转子冲片沿同一旋转方向错位一定角度，使得减重孔形成具有一定弧面的导流孔，当转子铁芯旋转时，气流随着导流孔快速从转子铁芯的一端面向另一端面流动，在另一端面空间内形成高压，又从另一端面沿着定子铁芯及转子铁芯间的气隙和磁钢的间隙流回转子铁芯的端面，使得气流不断循环，从而达到散热的目的；综上，本申请的一种自散热转子铁芯结构，利用简单结构对转子冲片进行改进，通过转子铁芯的旋转，使内部气流从导流孔循环流通，进行散热，提高散热效果，降低电机温升，提高电机性能，提高电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的转子铁芯和定子铁芯的结构图；

图2为本实用新型的转子铁芯的结构图；

图3为本实用新型转子冲片的结构图。

图中标记为：1、转子冲片；2、转子铁芯；3、定子铁芯；4、磁钢；5、减重孔。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种自散热转子铁芯结构，包括转子冲片1，多个转子冲片1叠压形成转子铁芯2，转子铁芯2的外圈设置有均匀排布的磁钢4，电机内部设置有与磁钢4对应的定子铁芯3，转子冲片1上设置有减重孔5，其中，在转子冲片1叠压时，使得每片转子冲片1沿同一旋转方向错位一定角度，以使得减重孔5形成具有一定弧面的导流孔，转子铁芯2旋转时，气流会随着导流孔快速从转子铁芯2的一端面向另一端面流动，在另一端面空间内形成高压，又从另一端面沿着定子铁芯3及转子铁芯2间的气隙和磁钢4的间隙流回转子铁芯2的端面，使得气流不断循环。

工作原理：利用转子冲片1叠压形成转子铁芯2，将磁钢4在转子铁芯2的周围均匀设置，且在电机内部设置对应的定子铁芯3，且在转子冲片1上开设减重孔5，其中转子冲片1叠压时，使得每片转子冲片1沿同一旋转方向错位一定角度，使得减重孔5形成具有一定弧面的导流孔，当转子铁芯2旋转时，气流随着导流孔快速从转子铁芯2的一端面向另一端面流动，在另一端面空间内形成高压，又从另一端面沿着定子铁芯3及转子铁芯2间的气隙和磁钢4的间隙流回转子铁芯2的端面，使得气流不断循环，从而达到散热的目的；综上，本申请的一种自散热转子铁芯2结构，利用简单结构对转子冲片1进行改进，通过转子铁芯2的旋转，使内部气流从导流孔循环流通，进行散热，提高散热效果，降低电机温升，提高电机性能，提高电机的使用寿命。

如图3所示，一种自散热转子铁芯结构，减重孔5设置为弧状扇叶形。

工作原理：将减重孔5设置为弧状扇叶形，便于转子冲片1的叠压，便于转子冲片1的错位旋转角度，同时弧状扇叶形的减重孔5的面积较大，进一步减轻转子冲片1的重量，提高电机的性能。

如图2和图3所示，一种自散热转子铁芯结构，减重孔5开设在转子冲片1上，减重孔5均匀分布在转子冲片1上。

如图3所示，一种自散热转子铁芯结构，减重孔5的数量设置为12个。

工作原理：减重孔5均匀设置在转子冲片1上，均匀分布的设置能将所有的弧状扇叶形的减重孔5一一对应，便于转子冲片1的错位旋转角度，提高转子冲片1的散热效果，同时便于形成一定规律的气流，利于电机的散热，减重孔5的数量设置为12个，能将转子冲片1的区域分为12片，从而便于减重孔5在转子冲片1上的位置的确定，便于转子冲片1的叠压。

如图1、图2和图3所示，一种自散热转子铁芯结构，磁钢4的材料为永磁合金。

工作原理：磁钢4设置为永磁合金，永磁合金的设置能提高磁钢4的硬度，提高磁钢4的使用寿命，同时能耐高温，提高磁钢4的适应性，更好地适应电机的热量，从而适应电机内部的环境。

如图1、图2和图3所示，一种自散热转子铁芯结构，转子冲片1的材料为硅钢。

工作原理：转子冲片1中添加少量硅以减少铁芯涡流损耗的低碳钢，硅钢的设置能保护定子和变压器的磁芯，并减少材料的磁滞，提高电机的性能，同时便于对转子冲片1的生产。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自散热转子铁芯结构，其特征在于，包括转子冲片（1），多个所述转子冲片（1）叠压形成转子铁芯（2），所述转子铁芯（2）的外圈设置有均匀排布的磁钢（4），电机内部设置有与所述磁钢（4）对应的定子铁芯（3），所述转子冲片（1）上设置有减重孔（5），其中，在所述转子冲片（1）叠压时，使得每片所述转子冲片（1）沿同一旋转方向错位一定角度，以使得所述减重孔（5）形成具有一定弧面的导流孔，所述转子铁芯（2）旋转时，气流会随着导流孔快速从所述转子铁芯（2）的一端面向另一端面流动，在另一端面空间内形成高压，又从另一端面沿着所述定子铁芯（3）及所述转子铁芯（2）间的气隙和所述磁钢（4）的间隙流回所述转子铁芯（2）的端面，使得气流不断循环。

2.根据权利要求1所述的一种自散热转子铁芯结构，其特征在于，所述减重孔（5）设置为弧状扇叶形。

3.根据权利要求2所述的一种自散热转子铁芯结构，其特征在于，所述减重孔（5）开设在所述转子冲片（1）上，所述减重孔（5）均匀分布在所述转子冲片（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种自散热转子铁芯结构，其特征在于，所述减重孔（5）的数量设置为12个。

5.根据权利要求1所述的一种自散热转子铁芯结构，其特征在于，所述磁钢（4）的材料为永磁合金。

6.根据权利要求1所述的一种自散热转子铁芯结构，其特征在于，所述转子冲片（1）的材料为硅钢。