CN220307014U - 一种盘式电机及具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盘式电机及具有其的车辆。盘式电机包括：定子外壳，定子外壳设置有冷却油通道；定子铁芯组件，定子铁芯组件设于定子外壳内，定子铁芯组件内穿设有转轴；第一转子部，第一转子部与转轴的第一端连接，第一转子部位于定子铁芯组件的第一端的一侧，第一转子部与定子外壳的第一端之间设有第一PEEK板；第二转子部，第二转子部与转轴的第二端连接，第二转子部位于定子外壳的第二端的一侧，第二转子部与定子铁芯组件的第二端之间设有第二PEEK板，第一PEEK板、定子外壳、定子铁芯组件和第二PEEK板之间围设成第一冷却油密封腔，冷却油通道与第一冷却油密封腔连通，通过冷却油对定子铁芯组件散热，解决现有技术中盘式电机散热结构不能兼顾散热效果和结构简单的问题。

Description

一种盘式电机及具有其的车辆

技术领域

本实用新型涉及驱动电机技术领域，具体而言，涉及一种盘式电机及具有其的车辆。

背景技术

盘式电机相比较传统圆柱式电机的径向磁通结构，具有体积小、功率密度大、效率高，且转子转动惯量小等特点，在电机领域具有良好的应用前景。盘式电机包括壳体、定子和转子，定子和转子气隙且平行地布置于壳体内部。根据定子和转子数量不同，盘式电机又分为单定子单转子盘式电机、双定子单转子盘式电机等。

随着新能源产业的发展，对汽车用驱动电机的要求也越来越高，提升电机功率密度和转矩密度的关键就在于电机的散热能力，避免因为散热不足影响电机的工作性能。需要将循环冷却油引入定子密封腔内，以对布置在定子密封腔内的定子进行冷却。其中，定子密封腔位于壳体内部，需要布置定子密封结构，使密封结构起到防止冷却油外泄作用的同时要尽量减小电机安装尺寸，增加功率密度。

因此密封结构既要保证定子密封，又要尽量满足定转子之间的小间距，还要满足强度需求，基于此，亟需提供一种满足尺寸、密封、绝缘和强度高要求的密封结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盘式电机及具有其的车辆，以解决现有技术中盘式电机散热结构不能兼顾散热效果和结构简单的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盘式电机，包括：定子外壳，定子外壳设置有冷却油通道；定子铁芯组件，定子铁芯组件设置于定子外壳内，定子铁芯组件内穿设有转轴；第一转子部，第一转子部与转轴的第一端连接，第一转子部位于定子铁芯组件的第一端的一侧设置，第一转子部与定子外壳的第一端之间设置有第一PEEK板；第二转子部，第二转子部与转轴的第二端连接，第二转子部位于定子外壳的第二端的一侧设置，第二转子部与定子铁芯组件的第二端之间设置有第二PEEK板，定子铁芯组件、第一转子部和第二转子部同轴地设置，且第一转子部和第二转子部可相对定子铁芯组件转动地设置；其中，第一PEEK板、定子外壳、定子铁芯组件和第二PEEK板之间围设成第一冷却油密封腔，冷却油通道与第一冷却油密封腔连通。

进一步地，定子铁芯组件包括：定子铁芯，定子铁芯的轴向开设有定子槽，定子槽为多个，多个定子槽沿定子铁芯的周向间隔地设置；绕组，绕组设置于定子槽内，且绕组与定子铁芯之间设置有绝缘纸；其中，绕组远离定子铁芯内圆的一侧与第一PEEK板、定子外壳、第二PEEK板之间围设成第一冷却油密封腔。

进一步地，盘式电机还包括：定子铁芯支架组件，定子铁芯支架组件的外周侧与定子铁芯的内周侧连接，定子铁芯支架组件的外周侧与绕组靠近定子铁芯内圆的一侧围设成第二冷却油密封腔，第二冷却油密封腔通过相邻绕组之间的间隙连通设置，定子铁芯支架组件的内周侧与第一转子部和第二转子部中的至少一个活动连接。

进一步地，第一冷却油密封腔内的冷却液通过一组相邻绕组之间的间隙流进第二冷却油密封腔内，第二冷却油密封腔内的冷却液通过一组相邻绕组之间的间隙流出至第一冷却油密封腔内。

进一步地，第一冷却油密封腔和第二冷却油密封腔为环形密封腔。

进一步地，定子铁芯支架组件包括：支撑柱，支撑柱的两端分别设置有一个支撑架，支撑架的外侧与定子铁芯的内周侧连接，支撑柱的外周面设置有环形凹槽，部分的支撑架与支撑柱的外周侧、绕组之间围设成第二冷却油密封腔，支撑柱和两个支撑架通过支撑轴承与第一转子部和第二转子部连接。

进一步地，第一PEEK板和第二PEEK板中的至少一个由碳纤维制成。

进一步地，第一PEEK板和第二PEEK板与定子铁芯的轭部粘接。

进一步地，第一PEEK板和第二PEEK板均通过螺栓与定子外壳连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种车辆，包括上述的盘式电机。

应用本实用新型的技术方案，设置了定子外壳，定子铁芯组件，第一转子部和第二转子部，定子外壳设置有冷却油通道，且定子铁芯组件设置于定子外壳内，定子铁芯组件内穿设有转轴，第一转子部与转轴的第一端连接，第一转子部位于定子铁芯组件的第一端的一侧设置，第一转子部与定子外壳的第一端之间设置有第一PEEK板，第二转子部与转轴的第二端连接，第二转子部位于定子外壳的第二端的一侧设置，第二转子部与定子铁芯组件的第二端之间设置有第二PEEK板。通过在第一PEEK板、定子外壳、定子铁芯组件和第二PEEK板之间围设成第一冷却油密封腔，且设置冷却油通道与第一冷却油密封腔连通，实现了使冷却油可以从冷却油通道进入第一冷却油密封腔，并在第一冷却油密封腔中按一定方向流动，同时对定子绕组进行散热的技术效果，解决了现有技术中盘式电机散热结构不能兼顾散热效果和结构简单的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的盘式电机的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的盘式电机的第二实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定子外壳；11、冷却油通道；101、进油口；102、出油口；

20、定子铁芯组件；21、定子铁芯；22、绕组；

30、转轴；

40、第一转子部；

50、第二转子部；51、第一PEEK板；52、第二PEEK板；

61、第一冷却油密封腔；62、第二冷却油密封腔；

70、定子铁芯支架组件；71、支撑柱；72、支撑架；711、环形凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图2所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种盘式电机。

具体的，该盘式电机包括：定子外壳10，定子外壳10设置有冷却油通道11；定子铁芯组件20，定子铁芯组件20设置于定子外壳10内，定子铁芯组件20内穿设有转轴30；第一转子部40，第一转子部40与转轴30的第一端连接，第一转子部40位于定子铁芯组件20的第一端的一侧设置，第一转子部40与定子外壳10的第一端之间设置有第一PEEK板51；第二转子部50，第二转子部50与转轴30的第二端连接，第二转子部50位于定子外壳10的第二端的一侧设置，第二转子部50与定子铁芯组件20的第二端之间设置有第二PEEK板52，定子铁芯组件20、第一转子部40和第二转子部50同轴地设置，且第一转子部40和第二转子部50可相对定子铁芯组件20转动地设置；其中，第一PEEK板51、定子外壳10、定子铁芯组件20和第二PEEK板52之间围设成第一冷却油密封腔61，冷却油通道11与第一冷却油密封腔61连通。

结合图1和图2所示，在本实施例中，盘式电机包括：定子外壳10，定子铁芯组件20，第一转子部40，第二转子部50。定子外壳10设置有冷却油通道11；定子铁芯组件20设置于定子外壳10内，定子铁芯组件20内穿设有转轴30；第一转子部40与转轴30的第一端连接，第一转子部40位于定子铁芯组件20的第一端的一侧设置，第一转子部40与定子外壳10的第一端之间设置有第一PEEK板51；第二转子部50与转轴30的第二端连接，第二转子部50位于定子外壳10的第二端的一侧设置，第二转子部50与定子铁芯组件20的第二端之间设置有第二PEEK板52，定子铁芯组件20、第一转子部40和第二转子部50同轴地设置，且第一转子部40和第二转子部50可相对定子铁芯组件20转动地设置。第一PEEK板51、定子外壳10、定子铁芯组件20和第二PEEK板52之间围设成第一冷却油密封腔61，冷却油通道11与第一冷却油密封腔61连通。通过使冷却油在第一冷却油密封腔61中按一定方向流动，达到对定子铁芯组件20进行散热目的，解决现有技术中盘式电机散热结构不能兼顾散热效果和结构简单的问题。

定子铁芯组件20包括：定子铁芯21，定子铁芯21的轴向开设有定子槽，定子槽为多个，多个定子槽沿定子铁芯21的周向间隔地设置；绕组22，绕组22设置于定子槽内，且绕组22与定子铁芯21之间设置有绝缘纸；其中，绕组22远离定子铁芯21内圆的一侧与第一PEEK板51、定子外壳10、第二PEEK板52之间围设成第一冷却油密封腔61。

结合图2所示，在本发明的实施例中，定子铁芯组件20包括定子铁芯21、绕组22和绝缘纸，定子铁芯21的轴向开设有多个定子槽，多个定子槽沿定子铁芯21的周向间隔地设置，绕组22设置于定子槽内，且绕组22与定子铁芯21之间设置有绝缘纸，具体地，绝缘纸卷绕在定子铁芯21上，绕组22缠绕在绝缘纸上，绝缘纸具有良好的绝缘性能同时保证了机械强度。绕组22远离定子铁芯21内圆的一侧与第一PEEK板51、定子外壳10、第二PEEK板52之间围设成第一冷却油密封腔61，采用第一PEEK板51和第二PEEK板52参与围设成第一冷却油密封腔61，耐高温、耐磨损、耐腐蚀，耐水解的同时具有较高的强度和较强的阻燃性，提高了第一冷却油密封腔61的耐用性和安全性，且因为PEEK与钢、铝和钛相比重量更轻，满足车辆轻量化需求，利于大扭矩输出，易于实现高扭矩密度，模块化的产品设计。

盘式电机还包括：定子铁芯支架组件70，定子铁芯支架组件70的外周侧与定子铁芯21的内周侧连接，定子铁芯支架组件70的外周侧与绕组22靠近定子铁芯21内圆的一侧围设成第二冷却油密封腔62，第二冷却油密封腔62通过相邻绕组22之间的间隙连通设置，定子铁芯支架组件70的内周侧与第一转子部40和第二转子部50中的至少一个活动连接。结合图2所示，在本实施例中，定子铁芯支架组件70的外周侧与定子铁芯21的内周侧连接，定子铁芯支架组件70的外周侧与绕组22靠近定子铁芯21内圆的一侧围设成第二冷却油密封腔62，第二冷却油密封腔62通过相邻绕组22之间的间隙连通设置，使得冷却油可以在第二冷却油密封腔62中流通，与绕组22进行热交换，进一步地提高了该盘式电机的冷却效率。

第一冷却油密封腔61内的冷却液通过一组相邻绕组22之间的间隙流进第二冷却油密封腔62内，第一冷却油密封腔61内的冷却液通过一组相邻绕组22之间的间隙流出至第二冷却油密封腔62内。结合图2所示，在本实施例中，冷却液从进油口101流入第一冷却油密封腔61内，通过一组相邻绕组22之间的间隙流进第二冷却油密封腔62内，第二冷却油密封腔62内的冷却液通过一组相邻绕组22之间的间隙流出至第一冷却油密封腔61内，再从出油口102流出盘式电机。与现有技术相比，减少了冷却管道的设置，降低了生产材料成本，提高了该盘式电机的经济实用性。

进一步地，第一冷却油密封腔61和第二冷却油密封腔62为环形密封腔。这样设置能更好的实现冷却油与与绕组22进行热交换，保证了该盘式电机的散热效率。

进一步地，定子铁芯支架组件70包括：支撑柱71，支撑柱71的两端分别设置有一个支撑架72，支撑架72的外侧与定子铁芯21的内周侧连接，支撑柱71的外周面设置有环形凹槽711，部分的支撑架72与支撑柱71的外周侧、绕组22之间围设成第二冷却油密封腔62，支撑柱71和两个支撑架72通过支撑轴承与第一转子部40和第二转子部50连接。

这样设置的作用是使定子铁芯支架组件70承受电机本身不断变化的转矩和电磁场力，以及轮毂受颠簸时的冲击力，和车自身的重力，且部分的支撑架72与支撑柱71的外周侧、绕组22之间围设成第二冷却油密封腔62，保证了该盘式电机的散热效率。

进一步地，第一PEEK板51和第二PEEK板52中的至少一个由碳纤维制成。在本实施例中，这样设置能保证第一PEEK板51和第二PEEK板52有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)，且更耐磨，具有普通PEEK材料3.5倍的导热性，实现更好的更快散热效果。

进一步地，第一PEEK板51和第二PEEK板52与定子铁芯21的轭部粘接。具体地，在本实施例中，定子铁芯和定子铁芯扼部采用台阶定位的定位方式。第一PEEK板51和第二PEEK板52与定子铁芯21的轭部粘接，防止出现移位现象，这样设置便于实现绕组22远离定子铁芯组件20与第一PEEK板51、定子外壳10、第二PEEK板52之间围设成第一冷却油密封腔61，通过冷却油在第一冷却油密封腔61中按一定方向流动，达到对定子铁芯组件20进行散热目的。

进一步地，第一PEEK板51和第二PEEK板52均通过螺栓与定子外壳10连接。这样设置便于后续装配和拆卸，提高了该盘式电机的实用性。

根据本申请的另一具体实施例，提供了一种车辆，包括上述实施例中的盘式电机。

具体的，该盘式电机包括：定子外壳10，定子外壳10设置有冷却油通道11；定子铁芯组件20，定子铁芯组件20设置于定子外壳10内，定子铁芯组件20内穿设有转轴30；第一转子部40，第一转子部40与转轴30的第一端连接，第一转子部40位于定子铁芯组件20的第一端的一侧设置，第一转子部40与定子外壳10的第一端之间设置有第一PEEK板51；第二转子部50，第二转子部50与转轴30的第二端连接，第二转子部50位于定子外壳10的第二端的一侧设置，第二转子部50与定子铁芯组件20的第二端之间设置有第二PEEK板52，定子铁芯组件20、第一转子部40和第二转子部50同轴地设置，且第一转子部40和第二转子部50可相对定子铁芯组件20转动地设置；其中，第一PEEK板51、定子外壳10、定子铁芯组件20和第二PEEK板52之间围设成第一冷却油密封腔61，冷却油通道11与第一冷却油密封腔61连通。

结合图1和图2所示，在本实施例中，盘式电机包括：定子外壳10，定子铁芯组件20，第一转子部40，第二转子部50。定子外壳10设置有冷却油通道11；定子铁芯组件20设置于定子外壳10内，定子铁芯组件20内穿设有转轴30；第一转子部40与转轴30的第一端连接，第一转子部40位于定子铁芯组件20的第一端的一侧设置，第一转子部40与定子外壳10的第一端之间设置有第一PEEK板51；第二转子部50与转轴30的第二端连接，第二转子部50位于定子外壳10的第二端的一侧设置，第二转子部50与定子铁芯组件20的第二端之间设置有第二PEEK板52，定子铁芯组件20、第一转子部40和第二转子部50同轴地设置，且第一转子部40和第二转子部50可相对定子铁芯组件20转动地设置。第一PEEK板51、定子外壳10、定子铁芯组件20和第二PEEK板52之间围设成第一冷却油密封腔61，冷却油通道11与第一冷却油密封腔61连通。通过使冷却油在第一冷却油密封腔61中按一定方向流动，达到对定子铁芯组件20进行散热目的，解决现有技术中盘式电机散热结构不能兼顾散热效果和结构简单的问题。

盘式电机还包括：定子铁芯支架组件70，定子铁芯支架组件70的外周侧与定子铁芯21的内周侧连接，定子铁芯支架组件70的外周侧与绕组22靠近定子铁芯21内圆的一侧围设成第二冷却油密封腔62，第二冷却油密封腔62通过相邻绕组22之间的间隙连通设置，定子铁芯支架组件70的内周侧与第一转子部40和第二转子部50中的至少一个活动连接。结合图2所示，在本实施例中，定子铁芯支架组件70的外周侧与定子铁芯21的内周侧连接，定子铁芯支架组件70的外周侧与绕组22靠近定子铁芯21内圆的一侧围设成第二冷却油密封腔62，第二冷却油密封腔62通过相邻绕组22之间的间隙连通设置，使得冷却油可以在第二冷却油密封腔62中流通，与绕组22进行热交换，进一步地提高了该盘式电机的冷却效率。

第一冷却油密封腔61内的冷却液通过一组相邻绕组22之间的间隙流进第二冷却油密封腔62内，第一冷却油密封腔61内的冷却液通过一组相邻绕组22之间的间隙流出至第二冷却油密封腔62内。结合图2所示，在本实施例中，冷却液从进油口101流入第一冷却油密封腔61内，通过一组相邻绕组22之间的间隙流进第二冷却油密封腔62内，第二冷却油密封腔62内的冷却液通过一组相邻绕组22之间的间隙流出至第一冷却油密封腔61内，再从出油口102流出盘式电机。与现有技术相比，减少了冷却管道的设置，降低了生产材料成本，提高了该盘式电机的经济实用性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

采用在盘式电机内部设置第一冷却油密封腔61和第二冷却油密封腔62的方式，充分利用了盘式电机内部空间，有利于电机功率密度的提高。与端盖冷却或机壳外冷却方式相比，散热能力更强，与设置冷却管道的方式相比，结构更加简单，节省生产成本。

且将第一冷却油密封腔61和第二冷却油密封腔62设置在盘式电机内部，结构扁平，轴向尺寸短，重量轻，满足车辆轻量化需求，定子、转子、绕组22之间的距离较短，大大减小了热阻，提高了电机整体散热能力。

利于大扭矩输出，易于实现高扭矩密度，模块化的产品设计，拓展性强，增强盘式电机的容错能力，密封强度较高。

同时，采用模块化设计，使盘式电机便于安装和拆卸，降低更换和维修成本，提高该盘式电机的实用性。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盘式电机，其特征在于，包括：

定子外壳(10)，所述定子外壳(10)设置有冷却油通道(11)；

定子铁芯组件(20)，所述定子铁芯组件(20)设置于所述定子外壳(10)内，所述定子铁芯组件(20)内穿设有转轴(30)；

第一转子部(40)，所述第一转子部(40)与所述转轴(30)的第一端连接，所述第一转子部(40)位于所述定子铁芯组件(20)的第一端的一侧设置，所述第一转子部(40)与所述定子外壳(10)的第一端之间设置有第一PEEK板(51)；

第二转子部(50)，所述第二转子部(50)与所述转轴(30)的第二端连接，所述第二转子部(50)位于所述定子外壳(10)的第二端的一侧设置，所述第二转子部(50)与所述定子铁芯组件(20)的第二端之间设置有第二PEEK板(52)，所述定子铁芯组件(20)、所述第一转子部(40)和所述第二转子部(50)同轴地设置，且所述第一转子部(40)和所述第二转子部(50)可相对所述定子铁芯组件(20)转动地设置；

其中，所述第一PEEK板(51)、所述定子外壳(10)、所述定子铁芯组件(20)和所述第二PEEK板(52)之间围设成第一冷却油密封腔(61)，所述冷却油通道(11)与所述第一冷却油密封腔(61)连通。

2.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述定子铁芯组件(20)包括：

定子铁芯(21)，所述定子铁芯(21)的轴向开设有定子槽，所述定子槽为多个，多个所述定子槽沿所述定子铁芯(21)的周向间隔地设置；

绕组(22)，所述绕组(22)设置于所述定子槽内，且所述绕组(22)与所述定子铁芯(21)之间设置有绝缘纸；

其中，所述绕组(22)远离所述定子铁芯(21)内圆的一侧与所述第一PEEK板(51)、所述定子外壳(10)、所述第二PEEK板(52)之间围设成所述第一冷却油密封腔(61)。

3.根据权利要求2所述的盘式电机，其特征在于，所述盘式电机还包括：

定子铁芯支架组件(70)，所述定子铁芯支架组件(70)的外周侧与所述定子铁芯(21)的内周侧连接，所述定子铁芯支架组件(70)的外周侧与所述绕组(22)靠近所述定子铁芯(21)内圆的一侧围设成第二冷却油密封腔(62)，所述第二冷却油密封腔(62)通过相邻所述绕组(22)之间的间隙连通设置，所述定子铁芯支架组件(70)的内周侧与所述第一转子部(40)和所述第二转子部(50)中的至少一个活动连接。

4.根据权利要求3所述的盘式电机，其特征在于，所述第一冷却油密封腔(61)内的冷却液通过一组相邻所述绕组(22)之间的间隙流进所述第二冷却油密封腔(62)内，所述第二冷却油密封腔(62)内的冷却液通过一组相邻所述绕组(22)之间的间隙流出至所述第一冷却油密封腔(61)内。

5.根据权利要求3所述的盘式电机，其特征在于，所述第一冷却油密封腔(61)和所述第二冷却油密封腔(62)为环形密封腔。

6.根据权利要求3所述的盘式电机，其特征在于，所述定子铁芯支架组件(70)包括：

支撑柱(71)，所述支撑柱(71)的两端分别设置有一个支撑架(72)，所述支撑架(72)的外侧与所述定子铁芯(21)的内周侧连接，所述支撑柱(71)的外周面设置有环形凹槽(711)，部分的所述支撑架(72)与所述支撑柱(71)的外周侧、所述绕组(22)之间围设成所述第二冷却油密封腔(62)，所述支撑柱(71)和两个所述支撑架(72)通过支撑轴承与所述第一转子部(40)和所述第二转子部(50)连接。

7.根据权利要求3所述的盘式电机，其特征在于，所述第一PEEK板(51)和所述第二PEEK板(52)中的至少一个由碳纤维制成。

8.根据权利要求2所述的盘式电机，其特征在于，所述第一PEEK板(51)和所述第二PEEK板(52)与所述定子铁芯(21)的轭部粘接。

9.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述第一PEEK板(51)和所述第二PEEK板(52)均通过螺栓与所述定子外壳(10)连接。

10.一种车辆，包括盘式电机，其特征在于，所述盘式电机为权利要求1至9中任一项所述的盘式电机。