CN220306700U - 一种激光腔体散热反射设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种激光腔体散热反射设备，包括激光器腔体，激光器腔体的底端设置有支撑架进行支撑，其特征在于，激光器腔体的底端两侧均设置有出气口，出气口的出口端连接有出气管，出气管的末端设置有过滤机构；过滤机构包括有过滤筒，过滤筒的底端出口处通过连通管连接有二级蜗壳泵，二级蜗壳泵的出口处连接有进气管。本实用新型利用交流电机带动二级蜗壳泵对激光器腔体内的气体进行抽送，并经过过滤机构对粉尘进行过滤阻挡，过滤后的气体再次输送到激光器内腔中，从而实现对激光器腔体内的气体进行循环抽取过滤，实现对大容积激光器腔体的内腔气体保持长期的清洁，避免粉尘影响谐振腔镜片的全反镜的反射效率和出光镜的透光率。

Description

一种激光腔体散热反射设备

技术领域

本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种激光腔体散热反射设备。

背景技术

气体激光器是一种使用气体作为激发介质的激光器，其包含有全反镜、出光镜、散热器和热敏元件等，它利用电能或光能激发气体分子，使其处于激发态，当分子从激发态向基态跃迁时，会释放出光子，形成激光。气体激光器的工作原理基于激光放大的过程，首先，在气体激光器内部建立一个激发态气体体积，这通常通过电离、电子碰撞或电子束激发等方法实现；然后，通过光学谐振腔或反射镜对激发态气体进行光学反馈，使光子在气体体积内来回传播，不断受到激发和放射的作用，从而形成激光。常见的气体激光器包括二氧化碳激光器（CO2激光器）、氩离子激光器、氦氖激光器等。它们在医学、工业、科研等领域具有广泛的应用，如激光切割、激光打标、激光医疗等。

然而，气体激光器内部储存有腐蚀性气体，激光器长时间在高电压下放电工作，墙体内壁会被腐蚀，导致激光器腔体内部产生大量粉尘，从而影响谐振腔镜片的全反镜的反射效率和出光镜的透光率。

为解决上述问题，我们提出一种激光腔体散热反射设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种激光腔体散热反射设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种激光腔体散热反射设备，包括激光器腔体，所述激光器腔体的底端设置有支撑架进行支撑，其特征在于，所述激光器腔体的底端两侧均设置有出气口，所述出气口的出口端连接有出气管，所述出气管的末端设置有过滤机构；过滤机构包括有过滤筒，所述过滤筒的底端出口处通过连接管连接有二级蜗壳泵，所述二级蜗壳泵的出口处连接有进气管，所述激光器腔体的顶端两侧均设置有进气口，所述进气管与两组进气口进行连通。

通过上述技术方案，通过二级蜗壳泵可以对激光器腔体内的气体进行抽取，当气体抽取到过滤筒中时，可以对气体内包含的粉尘进行过滤，而完成过滤后的气体会通过二级蜗壳泵进行高流速压出，并通过进气管输送到激光器腔体中，从而实现对激光器腔体内的气体进行循环抽取过滤。

所述出气管的末端与过滤筒顶端的进口进行连通，所述过滤筒的内腔设置有两组过滤组件，包括有第一镍丝网片和第二镍丝网片，所述第一镍丝网片固定安装在过滤筒的内腔上侧，所述第二镍丝网片固定安装在过滤筒的内腔中部。

通过上述技术方案，当气体进入到过滤筒中后，通过第一镍丝网片和第二镍丝网片可以对气体内包含的粉尘进行过滤抵挡。

所述第一镍丝网片与第二镍丝网片的底端中部均设置有多组粉尘收集盘，所述粉尘收集盘呈倒扣漏斗状，多组粉尘收集盘呈堆叠放置，所述粉尘收集盘的中部为中空的通口。

通过上述技术方案，多组粉尘收集盘可以对降下来的粉尘进行接取。

所述过滤筒的内腔底部设置有粉尘烧结滤芯，所述粉尘烧结滤芯位于过滤筒出气口的上端中部。

通过上述技术方案，通过粉尘烧结滤芯可以对经过第一镍丝网片与第二镍丝网片过滤后的气体，再次进行过滤。

所述二级蜗壳泵固定安装在激光器腔体的一侧，所述二级蜗壳泵与激光器腔体之间连接有交流电机，所述激光器腔体的内腔下侧转动安装有横流风机，所述横流风机位于两组出气口的上端，所述横流风机与二级蜗壳泵均由交流电机通过磁联轴器带动进行同步转动。

通过上述技术方案，通过交流电机进行驱动，可以带动二级蜗壳泵与横流风机进行同步转动，从而使得二级蜗壳泵对激光器腔体内的气体进行抽取，同时，通过横流风机可以对激光器腔体内的气体进行循环输送。

所述激光器腔体的各个接口处均采用氟胶圈进行密封。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本方案中，利用交流电机带动二级蜗壳泵对激光器腔体内的气体进行循环抽送气体，使得夹带粉尘的气体从激光器腔体内先流经粉尘过滤机构，通过过滤机构对气体内包含的粉尘进行过滤阻挡，然后再流经二级蜗壳泵，最后通过进气管再次输送回到激光器腔内，从而实现对激光器腔体内的气体进行循环抽取过滤，从而实现对大容积激光器腔体的内腔气体保持长期的清洁，避免粉尘影响谐振腔镜片的全反镜的反射效率和出光镜的透光率。

2、本方案中，通过在激光器腔体内转动安装有横流风机，横流风机与二级蜗壳泵均通过交流电机进行同步转动，在二级蜗壳泵对气体进行抽取时，通过横流风机对激光器腔体内部气体进行循环输送，可以提高对激光器腔体内部含有粉尘的气体进行抽取过滤的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型中激光器腔体内部的整体结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的侧剖结构图；

图6为本实用新型中过滤筒的侧剖结构图；

图7为本实用新型中粉尘收集盘的结构图。

主要符号说明：

1、激光器腔体；2、出气口；3、出气管；4、过滤筒；41、第一镍丝网片；42、第二镍丝网片；43、粉尘收集盘；44、粉尘烧结滤芯；5、连通管；6、二级蜗壳泵；7、进气管；8、交流电机；9、横流风机；10、磁联轴器。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例：参照图1-7所示，本实施例的一种激光腔体散热反射设备，包括激光器腔体1，激光器腔体1的底端设置有支撑架进行支撑，其特征在于，激光器腔体1的底端两侧均设置有出气口2，出气口2的出口端连接有出气管3，出气管3的末端设置有过滤机构；过滤机构包括有过滤筒4，过滤筒4的底端出口处通过连通管5连接有二级蜗壳泵6，二级蜗壳泵6的出口处连接有进气管7，激光器腔体1的顶端两侧均设置有进气口，进气管7与两组进气口进行连通。

其中，通过二级蜗壳泵6可以对激光器腔体1内部的气体进行抽取，然后在出气管3的输送下，把气体输送到过滤机构中进行过滤，最后再通过二级蜗壳泵6对气体进行高流速压出，并通过进气管7重新输送到激光器腔体1中进行流通，从而实现对激光器腔体1内的气体进行循环抽取过滤。

出气管3的末端与过滤筒4顶端的进口进行连通，过滤筒4的内腔设置有两组过滤组件，包括有第一镍丝网片41和第二镍丝网片42，第一镍丝网片41固定安装在过滤筒4的内腔上侧，第二镍丝网片42固定安装在过滤筒4的内腔中部，第一镍丝网片41与第二镍丝网片42的底端中部均设置有多组粉尘收集盘43，粉尘收集盘43呈倒扣漏斗状，多组粉尘收集盘43呈堆叠放置，粉尘收集盘43的中部为中空的通口，通过第一镍丝网片41和第二镍丝网片42可以对进入到过滤筒4内的气体进行过滤阻挡，使得气体风速下降，从而使得粉尘因为重力沉降并落入到粉尘收集盘43内进行堆积，从而实现对气体内包含的粉尘进行过滤。

过滤筒4的内腔底部设置有粉尘烧结滤芯44，通过粉尘烧结滤芯44可以对从第一镍丝网片41和第二镍丝网片42过滤后的气体进行再次过滤，从而提高对气体内包含粉尘进行过滤的工作质量，粉尘烧结滤芯44位于过滤筒4出口的上端中部。

二级蜗壳泵6固定安装在激光器腔体1的一侧，二级蜗壳泵6与激光器腔体1之间连接有交流电机8，激光器腔体1的内腔下侧转动安装有横流风机9，横流风机9位于两组出气口2的上端，横流风机9与二级蜗壳泵6均由交流电机8通过磁联轴器10带动进行同步转动，通过交流电机8带动二级蜗壳泵6进行运行，从而实现对激光器腔体1内部的气体进行抽取并输送，同时，在交流电机8进行运行的过程中会带动横流风机9进行运转，在横流风机9对激光器腔体1内部气体进行循环输送下，从而提高对激光器腔体1内部的气体进行过滤的工作效果。

激光器腔体1的各个接口处均采用氟胶圈进行密封。

为保证激光器腔体1的密封和对气体的耐腐蚀，激光器腔体1的各个接口处均采用氟胶圈进行密封，同时，为保证各个接口的方向和位置，激光器腔体1的接口均采用不锈钢材料进行安装。

本实用新型的工作原理是：

利用交流电机8带动二级蜗壳泵6进行循环抽送气体，使得夹带粉尘的气体从激光器腔体1底端的两个出气口2处流出，然后通过出气管3流到过滤筒4中。

夹带粉尘的气体从过滤筒4顶部的进口进入，然后通过第一镍丝网片41和第二镍丝网片42对气体进行过滤阻挡，大部分粉尘会停留在过滤筒4上半部空间内，同时气体突然因为第一镍丝网片41和第二镍丝网片42的阻挡，使得风速下降，导致粉尘重力沉降，大部分粉尘会落入粉尘收集盘43内，不再进入过滤筒4的下半层空间内，而少量进入到下半层内的粉尘，则会被粉尘烧结滤芯44进行过滤。

最后完成过滤的气体会进入到二级蜗壳泵6中，然后通过二级蜗壳泵6对气体进行高流速压出，并通过进气管7重新输送到激光器腔体1中进行流通，通过上述装置从而实现对激光器腔体1内的气体进行循环抽取过滤，从而实现对大容积激光器腔体1的内腔气体保持长期的清洁，从而避免粉尘影响谐振腔镜片的全反镜的反射效率和出光镜的透光率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种激光腔体散热反射设备，包括激光器腔体（1），所述激光器腔体（1）的底端设置有支撑架进行支撑，其特征在于，所述激光器腔体（1）的底端两侧均设置有出气口（2），所述出气口（2）的出口端连接有出气管（3），所述出气管（3）的末端设置有过滤机构；

过滤机构包括有过滤筒（4），所述过滤筒（4）的底端出口处通过连通管（5）连接有二级蜗壳泵（6），所述二级蜗壳泵（6）的出口处连接有进气管（7），所述激光器腔体（1）的顶端两侧均设置有进气口，所述进气管（7）与两组进气口进行连通。

2.如权利要求1所述的一种激光腔体散热反射设备，其特征在于，所述出气管（3）的末端与过滤筒（4）顶端的进口进行连通，所述过滤筒（4）的内腔设置有两组过滤组件，包括有第一镍丝网片（41）和第二镍丝网片（42），所述第一镍丝网片（41）固定安装在过滤筒（4）的内腔上侧，所述第二镍丝网片（42）固定安装在过滤筒（4）的内腔中部。

3.如权利要求2所述的一种激光腔体散热反射设备，其特征在于，所述第一镍丝网片（41）与第二镍丝网片（42）的底端中部均设置有多组粉尘收集盘（43），所述粉尘收集盘（43）呈倒扣漏斗状，多组粉尘收集盘（43）呈堆叠放置，所述粉尘收集盘（43）的中部为中空的通口。

4.如权利要求3所述的一种激光腔体散热反射设备，其特征在于，所述过滤筒（4）的内腔底部设置有粉尘烧结滤芯（44），所述粉尘烧结滤芯（44）位于过滤筒（4）底部出口的上端中部。

5.如权利要求1所述的一种激光腔体散热反射设备，其特征在于，所述二级蜗壳泵（6）固定安装在激光器腔体（1）的一侧，所述二级蜗壳泵（6）与激光器腔体（1）之间连接有交流电机（8）。

6.如权利要求5所述的一种激光腔体散热反射设备，其特征在于，所述激光器腔体（1）的内腔下侧转动安装有横流风机（9），所述横流风机（9）位于两组出气口（2）的上端，所述横流风机（9）与二级蜗壳泵（6）均由交流电机（8）通过磁联轴器（10）带动进行同步转动。

7.如权利要求6所述的一种激光腔体散热反射设备，其特征在于，所述激光器腔体（1）的各个接口处均采用氟胶圈进行密封。