CN220305026U - 一种树脂锚杆拉拔力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂锚杆拉拔力测量装置，包括油缸，还包括锁紧螺母、螺纹钢筋、托盘、连接组件和垫块。所述油缸通过托盘、锁紧螺母、螺纹钢筋和连接组件向待测锚杆的外露部分施加拉力。所述油缸为双向油缸，双向油缸的活塞为中空轴结构；活塞一侧的有效压力面积大于另一侧的有效压力面积。本实用新型不仅实现了油缸与待测锚杆之间的有效拉力传递，解决了油缸过长、无法拉动锚杆的问题，而且可以根据油缸和待测锚杆露出长度调整连接机构的长度，适应不同的测试场景，同时还具有拉拔力范围大的优点。

Description

一种树脂锚杆拉拔力测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种树脂锚杆拉拔力测量装置，特别是用于金属矿山井下树脂锚杆的现场拉拔力测量装置。

背景技术

目前金属矿山井下巷道、硐室较多采用树脂锚杆支护。国家标准GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定：锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。锚杆拉拔力试验是将拉力计油缸与已安装树脂锚杆的外露部分进行连接，施加液压至锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计的读数即为拉拔试验值。

但同时，支护工程施工管理规定：树脂锚杆外露长度不能大于10cm。而当前市场上的锚杆拉力计油缸长度基本都在20cm左右，油缸无法与已安装锚杆外露部分进行有效连接，无法进行拉拔力试验。

另一方面，井下现场树脂锚杆锚固力差异较大，对拉力测试范围提出较高要求，现有的油缸和液压泵难以同时满足大部分锚杆的测试要求。

实用新型内容

本实用新型提出了一种树脂锚杆拉拔力测量装置，其目的是：（1）实现油缸与待测锚杆外露部分的有效连接，将拉拔力传递到待测锚杆上；（2）扩大拉拔力范围，满足更多锚杆的测试要求。

本实用新型技术方案如下：

一种树脂锚杆拉拔力测量装置，包括油缸，还包括锁紧螺母、螺纹钢筋、托盘、连接组件和垫块，所述油缸通过托盘、锁紧螺母、螺纹钢筋和连接组件向待测锚杆的外露部分施加拉力；

所述油缸为双向油缸，双向油缸的活塞为中空轴结构；活塞一侧的有效压力面积大于另一侧的有效压力面积；

所述垫块为环形，套在待测锚杆的外侧，一侧与双向油缸接触、另一侧与墙壁相接触；

所述连接组件为套筒状，位于活塞的中心通孔中，连接组件的两端分别设有螺纹孔，一端的螺纹孔与待测锚杆螺纹连接，另一端的螺纹孔与螺纹钢筋的内端螺纹连接；螺纹钢筋的外端穿过托盘后与所述锁紧螺母相连接；

所述托盘一侧与锁紧螺母相接触、另一侧与所述活塞的外端相接触；

所述树脂锚杆拉拔力测量装置还包括通过油管与双向油缸内端一侧的油腔相连接的手动液压泵。

作为所述树脂锚杆拉拔力测量装置的进一步改进：所述双向油缸包括所述活塞，还包括缸体和缸盖；

所述缸盖安装在缸体上；所述活塞包括环部和位于环部两侧的第一轴部及第二轴部；所述环部的外圆面与缸体的内腔滑动配合，将述缸盖与缸体围成的内腔分成两个油腔；第一轴部穿过所述缸盖上的中心孔并与缸盖滑动配合，第二轴部穿过所述缸体上的中心孔并与缸体滑动配合；

所述第一轴部的外径与第二轴部的外径不相等。

作为所述树脂锚杆拉拔力测量装置的进一步改进：所述垫块的内孔直径大于第一轴部和第二轴部的外径。

作为所述树脂锚杆拉拔力测量装置的进一步改进：所述连接组件包括套管，还包括焊接在套管两端的第一螺母及第二螺母；

所述第一螺母与螺纹钢筋相配合，第二螺母与待测锚杆相配合。

作为所述树脂锚杆拉拔力测量装置的进一步改进：所述手动液压泵连接油管的输出端安装有压力表。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）连接组件和螺纹钢筋组成长度可调整的连接机构，油缸的推力通过托盘和锁紧螺母传递到螺纹钢筋上，再通过连接组件传递到待测锚杆上，不仅实现了油缸与待测锚杆之间的有效拉力传递，解决了油缸过长、无法拉动锚杆的问题，而且可以根据油缸和待测锚杆露出长度调整连接机构的长度，适应不同的测试场景。（2）双向油缸两侧的有效压力面积不相等，通过调转油缸的安装方向，可以在相同的液压油压力下获得两组不同的拉拔力，从而扩大了拉拔力的范围，满足更多规格锚杆的拉拔力测试要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种树脂锚杆拉拔力测量装置，包括双向油缸4、锁紧螺母2、螺纹钢筋1、托盘3、连接组件5和垫块6，还包括通过油管与双向油缸4内端一侧的油腔相连接的手动液压泵8。

所述双向油缸4通过托盘3、锁紧螺母2、螺纹钢筋1和连接组件5向待测锚杆7的外露部分施加拉力。

具体的，所述双向油缸4的活塞4-3为中空轴结构。活塞4-3一侧的有效压力面积大于另一侧的有效压力面积。由于面积不相等，向两侧油腔通入相同压力的液压油时，活塞4-3输出的推力也是不相同的。通过这种结构，可以扩宽油缸的推力输出范围。

进一步的，所述双向油缸4包括所述活塞4-3，还包括缸体4-2和缸盖4-1。

所述缸盖4-1安装在缸体4-2上，并通过O型圈密封，二者构成油缸的基体部分。所述活塞4-3包括环部和位于环部两侧的第一轴部及第二轴部。所述环部的外圆面与缸体4-2的内腔滑动配合，环部上安装有组合密封圈，并将述缸盖4-1与缸体4-2围成的内腔分成两个油腔，每个油腔分别连接一个进油接口。另一方面，第一轴部穿过所述缸盖4-1上的中心孔并与缸盖4-1滑动配合，第二轴部穿过所述缸体4-2上的中心孔并与缸体4-2滑动配合，两处滑动配合处都安装有组合密封圈和油封。

所述第一轴部的外径与第二轴部的外径不相等，即两侧轴外径与环部外径之间的环形面积不相等，从而达到两侧压力面积不同的效果。

所述垫块6为环形，套在待测锚杆7外露部分的外侧，一侧与双向油缸4接触、另一侧与墙壁相接触。所述垫块6的内孔直径大于第一轴部和第二轴部的外径，可以容纳靠近前臂一端的活塞4-3端部的突出部分。

所述连接组件5为套筒状，位于活塞4-3的中心通孔中，连接组件5的两端分别设有螺纹孔，一端的螺纹孔与待测锚杆7螺纹连接，另一端的螺纹孔与螺纹钢筋1的内端螺纹连接。本实施例中，所述连接组件5包括套管5-2，还包括焊接在套管5-2两端的第一螺母5-1及第二螺母5-3。所述第一螺母5-1与螺纹钢筋1相配合，第二螺母5-3与待测锚杆7相配合。

螺纹钢筋1的外端穿过托盘3后与所述锁紧螺母2相连接。所述托盘3一侧与锁紧螺母2相接触、另一侧与所述活塞4-3的外端相接触。

进一步的，所述手动液压泵8连接油管的输出端安装有压力表。

试验时，先根据手动液压泵8的压力范围和要求的拉拔力大小，选择双向油缸4的方向。如果需要的拉拔力较小，应将活塞4-3轴径较粗的一端朝向待测锚杆7，如果需要的拉拔力较大，应将活塞4-3轴径较细的一端朝向待测锚杆7。然后将连接组件5的一端与待测锚杆7相连接，再将螺纹钢筋1的内端与连接组件5的另一端相连接，并旋转螺纹钢筋1调整好长度，使之与油缸相适应。再安装好托盘3和锁紧螺母2，使托盘3紧靠在活塞4-3的外端面上。然后连接好油管，操作手动液压泵8，同时观察压力表的示数，直至输出压力与当前油腔横截面积的乘积等于要求的拉拔力，停止加载。加载过程中观察螺纹钢筋1及托盘3部分的轴向位移，判断待测锚杆7的强度是否满足要求。

Claims (5)

1.一种树脂锚杆拉拔力测量装置，包括油缸，其特征在于：还包括锁紧螺母（2）、螺纹钢筋（1）、托盘（3）、连接组件（5）和垫块（6），所述油缸通过托盘（3）、锁紧螺母（2）、螺纹钢筋（1）和连接组件（5）向待测锚杆（7）的外露部分施加拉力；

所述油缸为双向油缸（4），双向油缸（4）的活塞（4-3）为中空轴结构；活塞（4-3）一侧的有效压力面积大于另一侧的有效压力面积；

所述垫块（6）为环形，套在待测锚杆（7）的外侧，一侧与双向油缸（4）接触、另一侧与墙壁相接触；

所述连接组件（5）为套筒状，位于活塞（4-3）的中心通孔中，连接组件（5）的两端分别设有螺纹孔，一端的螺纹孔与待测锚杆（7）螺纹连接，另一端的螺纹孔与螺纹钢筋（1）的内端螺纹连接；螺纹钢筋（1）的外端穿过托盘（3）后与所述锁紧螺母（2）相连接；

所述托盘（3）一侧与锁紧螺母（2）相接触、另一侧与所述活塞（4-3）的外端相接触；

所述树脂锚杆拉拔力测量装置还包括通过油管与双向油缸（4）内端一侧的油腔相连接的手动液压泵（8）。

2.如权利要求1所述的树脂锚杆拉拔力测量装置，其特征在于：所述双向油缸（4）包括所述活塞（4-3），还包括缸体（4-2）和缸盖（4-1）；

所述缸盖（4-1）安装在缸体（4-2）上；所述活塞（4-3）包括环部和位于环部两侧的第一轴部及第二轴部；所述环部的外圆面与缸体（4-2）的内腔滑动配合，将述缸盖（4-1）与缸体（4-2）围成的内腔分成两个油腔；第一轴部穿过所述缸盖（4-1）上的中心孔并与缸盖（4-1）滑动配合，第二轴部穿过所述缸体（4-2）上的中心孔并与缸体（4-2）滑动配合；

所述第一轴部的外径与第二轴部的外径不相等。

3.如权利要求2所述的树脂锚杆拉拔力测量装置，其特征在于：所述垫块（6）的内孔直径大于第一轴部和第二轴部的外径。

4.如权利要求1所述的树脂锚杆拉拔力测量装置，其特征在于：所述连接组件（5）包括套管（5-2），还包括焊接在套管（5-2）两端的第一螺母（5-1）及第二螺母（5-3）；

所述第一螺母（5-1）与螺纹钢筋（1）相配合，第二螺母（5-3）与待测锚杆（7）相配合。

5.如权利要求1至4任一所述的树脂锚杆拉拔力测量装置，其特征在于：所述手动液压泵（8）连接油管的输出端安装有压力表。