CN220302486U - 一种大棚拱架固定连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大棚拱架固定连接结构，涉及大棚拱架连接技术领域，包括支撑单元、连接单元，以及拱架本体，还包括固定单元及卡接单元；固定单元包括安装在拱架本体内壁面的锥形块，以及固定连接在连接单元一侧的用于固定拱架本体的固定块，卡接单元包括穿设在支撑单元前端面的旋转轴，以及设置在支撑单元内部的两个用于卡接固定连接单元的定位卡杆。本实用新型为一种大棚拱架固定连接结构，通过设置的固定单元与卡接单元，该结构便于拱架本体的拆装，拆装方便快捷，能够降低劳动力和拆装的效率，不需要进行焊接的方式固定，采用卡接固定的方式提高了安装效率，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及大棚拱架连接技术领域，特别涉及一种大棚拱架固定连接结构。
背景技术
农业大棚作为我国北方冬季蔬菜种植的主要生产方式，其无论种植面积还是自身结构类型都获得很大程度的发展；伴随农业大棚结构类型发展与变化，其钢骨架类型也随之有较大程度的丰富，在一定程度上满足了当前日光温室作业生产需求。
公开(公告)号：CN207505570U，公开了一种新型农业大棚横纵拱架固定连接结构，采用镀锌钢构件或铝合金构件等材料作为连接构件，解决连接点的防腐问题。与普通的农业拱架连接方式相比，可以免于焊接，避免焊后处理不到位，造成焊点过早锈蚀；并且易于施工安装，保证了拱架结构的安全性和稳定性，降低综合造价。
上述专利中，虽然能够将拱架进行固定连接，但是均采用螺丝拧紧的方式进行固定，经过时间的推移造成螺丝容易滑丝，拆装不方便，工作劳动力消耗大，因此，有必要提供一种大棚拱架固定连接结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大棚拱架固定连接结构，可以有效解决背景技术中采用螺丝拧紧的方式进行固定，经过时间的推移造成螺丝容易滑丝，拆装不方便，工作劳动力消耗大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大棚拱架固定连接结构，包括支撑单元、设置在支撑单元顶部的连接单元，以及安装在所述连接单元内部的拱架本体，还包括设置在拱架本体与连接单元之间的固定单元及设置在支撑单元内部的卡接单元；
所述固定单元包括安装在拱架本体内壁面的锥形块，以及固定连接在连接单元一侧的用于固定拱架本体的固定块；
所述卡接单元包括穿设在支撑单元前端面的旋转轴，以及设置在所述支撑单元内部的两个用于卡接固定连接单元的定位卡杆。
优选地，所述支撑单元包括支撑座、开设在支撑座一侧板顶部的若干个安装孔、开设在支撑座顶部的安装槽，以及开设在所述安装槽底板面的滑槽。
优选地，所述连接单元包括安装在支撑座顶部的安插座、固定连接在安插座底部的两个定位块、开设在定位块一侧的定位卡孔，以及开设在所述定位块底端一侧的U形槽。
优选地，所述固定单元还包括开设在固定块顶部的穿插孔、固定连接在锥形块底部的固定杆、设置在固定杆底部外表面的外螺纹，以及螺纹连接在所述固定杆外表面的锁紧螺母。
优选地，所述卡接单元还包括固定连接在旋转轴一端的双向丝杆、螺纹连接在双向丝杆外表面的两个移动块，以及固定连接在所述移动块底部的滑块。
优选地，所述穿插孔的内径尺寸与固定杆的外径尺寸相适配，所述锁紧螺母通过外螺纹与固定杆螺纹连接，所述锁紧螺母的顶部与固定块的底部紧密接触。
优选地，所述双向丝杆的外表面从左往右依次设置有正螺纹与反螺纹，所述滑块的底部活动设置于滑槽的内部，所述定位卡杆呈L形结构，所述定位卡杆的外径尺寸与定位卡孔的内径尺寸相适配，所述U形槽的内部尺寸大于双向丝杆的外径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型中，通过将拱架本体的两侧内壁面安装锥形块，然后将拱架本体的两端分别插入安插座的内部，此时锥形块底部的固定杆穿过固定块顶部开设的穿插孔，当拱架本体安装完毕后，通过设置的外螺纹将锁紧螺母拧至固定杆底端的外表面，并将锁紧螺母拧紧，从而将拱架本体安装固定，拆卸时，则只需将锁紧螺母拧下即可对拱架本体的拆卸，该结构便于拱架本体的拆装，拆装方便快捷，能够降低劳动力和拆装的效率。
二、本实用新型中，通过将安插座底部的定位块插入支撑座顶部开设的安装槽的内部，并使安插座与支撑座对齐，然后转动旋转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动通过设置的正螺纹与反螺纹，带动两个移动块在其表面同步移动并相互远离，两个相互远离的移动块带动两个定位卡杆相互远离，然后分别进入两个定位块开设的定位卡孔内，从而形成安插座与支撑座的卡装固定，该结构能够快速进行拆装，不需要进行焊接的方式固定，采用卡接固定的方式提高了安装效率，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视内剖结构示意图；
图3为本实用新型的连接单元立体结构示意图；
图4为本实用新型的局部侧视内剖结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
图中：
100、支撑单元；101、支撑座；102、安装孔；103、安装槽；104、滑槽；
200、连接单元；201、安插座；202、定位块；203、定位卡孔；204、U形槽；
300、拱架本体；
400、固定单元；401、锥形块；402、固定块；403、穿插孔；404、固定杆；405、外螺纹；406、锁紧螺母；
500、卡接单元；501、旋转轴；502、双向丝杆；503、移动块；504、滑块；505、定位卡杆。
具体实施方式
实施例1
请参照图1—图6所示，本实用新型为一种大棚拱架固定连接结构，包括支撑单元100、设置在支撑单元100顶部的连接单元200，以及安装在连接单元200内部的拱架本体300，还包括设置在拱架本体300与连接单元200之间的固定单元400及设置在支撑单元100内部的卡接单元500；
卡接单元500包括穿设在支撑单元100前端面的旋转轴501，以及设置在支撑单元100内部的两个用于卡接固定连接单元200的定位卡杆505。
如图1、图2、图3及图6所示，支撑单元100包括支撑座101、开设在支撑座101一侧板顶部的若干个安装孔102、开设在支撑座101顶部的安装槽103，以及开设在安装槽103底板面的滑槽104，支撑座101开设的安装槽103用于安插座201的定位固定连接，通过设置的安装孔102将支撑座101固定于地面上，保证支撑座101的稳固性。
如图1—图6所示，连接单元200包括安装在支撑座101顶部的安插座201、固定连接在安插座201底部的两个定位块202、开设在定位块202一侧的定位卡孔203，以及开设在定位块202底端一侧的U形槽204，安插座201用于拱架本体300的安插固定，底部设置的定位块202上开设的定位卡孔203则是用于进行定位卡固，U形槽204的设置方便定位块202进入安装槽103的内部后，能够罩在双向丝杆502的外表面，从而不影响双向丝杆502的转动。
如图1、图2及图5所示，固定单元400包括安装在拱架本体300内壁面的锥形块401，以及固定连接在连接单元200一侧的用于固定拱架本体300的固定块402，固定单元400还包括开设在固定块402顶部的穿插孔403、固定连接在锥形块401底部的固定杆404、设置在固定杆404底部外表面的外螺纹405，以及螺纹连接在固定杆404外表面的锁紧螺母406，穿插孔403的内径尺寸与固定杆404的外径尺寸相适配，锁紧螺母406通过外螺纹405与固定杆404螺纹连接，锁紧螺母406的顶部与固定块402的底部紧密接触。
工作原理：首先通过将拱架本体300的两侧内壁面安装锥形块401，然后将拱架本体300的两端分别插入安插座201的内部，此时锥形块401底部的固定杆404穿过固定块402顶部开设的穿插孔403，当拱架本体300安装完毕后，通过设置的外螺纹405将锁紧螺母406拧至固定杆404底端的外表面，并将锁紧螺母406拧紧，从而将拱架本体300安装固定，拆卸时，则只需将锁紧螺母406拧下即可对拱架本体300的拆卸，该结构便于拱架本体300的拆装，拆装方便快捷，能够降低劳动力和拆装的效率。
实施例2
请参照图1—图6所示，本实用新型为一种大棚拱架固定连接结构，包括支撑单元100、设置在支撑单元100顶部的连接单元200，以及安装在连接单元200内部的拱架本体300，还包括设置在拱架本体300与连接单元200之间的固定单元400及设置在支撑单元100内部的卡接单元500；
固定单元400包括安装在拱架本体300内壁面的锥形块401，以及固定连接在连接单元200一侧的用于固定拱架本体300的固定块402。
如图1、图2、图3及图6所示，支撑单元100包括支撑座101、开设在支撑座101一侧板顶部的若干个安装孔102、开设在支撑座101顶部的安装槽103，以及开设在安装槽103底板面的滑槽104，支撑座101开设的安装槽103用于安插座201的定位固定连接，通过设置的安装孔102将支撑座101固定于地面上，保证支撑座101的稳固性。
如图1—图6所示，连接单元200包括安装在支撑座101顶部的安插座201、固定连接在安插座201底部的两个定位块202、开设在定位块202一侧的定位卡孔203，以及开设在定位块202底端一侧的U形槽204，安插座201用于拱架本体300的安插固定，底部设置的定位块202上开设的定位卡孔203则是用于进行定位卡固，U形槽204的设置方便定位块202进入安装槽103的内部后，能够罩在双向丝杆502的外表面，从而不影响双向丝杆502的转动。
如图1、图4及图6所示，卡接单元500包括穿设在支撑单元100前端面的旋转轴501，以及设置在支撑单元100内部的两个用于卡接固定连接单元200的定位卡杆505，卡接单元500还包括固定连接在旋转轴501一端的双向丝杆502、螺纹连接在双向丝杆502外表面的两个移动块503，以及固定连接在移动块503底部的滑块504，双向丝杆502的外表面从左往右依次设置有正螺纹与反螺纹，滑块504的底部活动设置于滑槽104的内部，定位卡杆505呈L形结构，定位卡杆505的外径尺寸与定位卡孔203的内径尺寸相适配，U形槽204的内部尺寸大于双向丝杆502的外径尺寸。
工作原理：通过将安插座201底部的定位块202插入支撑座101顶部开设的安装槽103的内部，并使安插座201与支撑座101对齐，此时定位块202通过底部开设的U形槽204罩在双向丝杆502的外表面，然后转动旋转轴501，旋转轴501带动双向丝杆502转动，双向丝杆502的转动通过设置的正螺纹与反螺纹，带动两个移动块503在其表面同步移动并相互远离，两个相互远离的移动块503带动两个定位卡杆505相互远离，然后分别进入两个定位块202开设的定位卡孔203内，从而形成安插座201与支撑座101的卡装固定，该结构能够快速进行拆装，不需要进行焊接的方式固定，采用卡接固定的方式提高了安装效率，具有良好的实用性。
Claims (7)
1.一种大棚拱架固定连接结构，包括支撑单元(100)、设置在支撑单元(100)顶部的连接单元(200)，以及安装在所述连接单元(200)内部的拱架本体(300)，其特征在于，还包括设置在拱架本体(300)与连接单元(200)之间的固定单元(400)及设置在支撑单元(100)内部的卡接单元(500)；
所述固定单元(400)包括安装在拱架本体(300)内壁面的锥形块(401)，以及固定连接在连接单元(200)一侧的用于固定拱架本体(300)的固定块(402)；
所述卡接单元(500)包括穿设在支撑单元(100)前端面的旋转轴(501)，以及设置在所述支撑单元(100)内部的两个用于卡接固定连接单元(200)的定位卡杆(505)。
2.根据权利要求1所述的一种大棚拱架固定连接结构，其特征在于：所述支撑单元(100)包括支撑座(101)、开设在支撑座(101)一侧板顶部的若干个安装孔(102)、开设在支撑座(101)顶部的安装槽(103)，以及开设在所述安装槽(103)底板面的滑槽(104)。
3.根据权利要求2所述的一种大棚拱架固定连接结构，其特征在于：所述连接单元(200)包括安装在支撑座(101)顶部的安插座(201)、固定连接在安插座(201)底部的两个定位块(202)、开设在定位块(202)一侧的定位卡孔(203)，以及开设在所述定位块(202)底端一侧的U形槽(204)。
4.根据权利要求1所述的一种大棚拱架固定连接结构，其特征在于：所述固定单元(400)还包括开设在固定块(402)顶部的穿插孔(403)、固定连接在锥形块(401)底部的固定杆(404)、设置在固定杆(404)底部外表面的外螺纹(405)，以及螺纹连接在所述固定杆(404)外表面的锁紧螺母(406)。
5.根据权利要求3所述的一种大棚拱架固定连接结构，其特征在于：所述卡接单元(500)还包括固定连接在旋转轴(501)一端的双向丝杆(502)、螺纹连接在双向丝杆(502)外表面的两个移动块(503)，以及固定连接在所述移动块(503)底部的滑块(504)。
6.根据权利要求4所述的一种大棚拱架固定连接结构，其特征在于：所述穿插孔(403)的内径尺寸与固定杆(404)的外径尺寸相适配，所述锁紧螺母(406)通过外螺纹(405)与固定杆(404)螺纹连接，所述锁紧螺母(406)的顶部与固定块(402)的底部紧密接触。
7.根据权利要求5所述的一种大棚拱架固定连接结构，其特征在于：所述双向丝杆(502)的外表面从左往右依次设置有正螺纹与反螺纹，所述滑块(504)的底部活动设置于滑槽(104)的内部，所述定位卡杆(505)呈L形结构，所述定位卡杆(505)的外径尺寸与定位卡孔(203)的内径尺寸相适配，所述U形槽(204)的内部尺寸大于双向丝杆(502)的外径尺寸。
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