CN220301800U - 一种装配式清水混凝土复合模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式清水混凝土复合模板，包括清水混凝土板，所述清水混凝土板的表面抵接有后夹持板，所述后夹持板的数量设置为4个，4个所述后夹持板的左侧面开设有第一滑轨，所述清水混凝土板的一侧抵接有前夹持板，所述前夹持板的数量设置为4个。该装置通过支撑杆上的前夹持板和后夹持板可以实现对清水混凝土板的限位，此过程避免了在清水混凝土板的表面进行施工，保证了清水混凝土板外观的美观性，减小清水混凝土板的消耗量，工作人员通过调整支撑板之间的距离，可适应不同长度的清水混凝土板，两支撑杆之间还可以放置不同高度的清水混凝土板，并通过旋紧旋实现对清水混凝土板的限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及清水混凝土复合模板技术领域，尤其涉及一种装配式清水混凝土复合模板。
背景技术
清水混凝土挂板，是环保型预制清水混凝土产品，清水混凝土挂板是清水混凝土的表现方式，是现场浇筑清水混凝土的替代品，在保证了产品的质量及饰面效果的同时，又具有绿色天然、安全环保的优势。
专利号为CN208534013U公开了一种装配式清水混凝土复合模板，本实用新型结构设计合理，可实现模板面层的拼接。
但是上述现有的一种装配式清水混凝土复合模板，根据单块装配模板大小，对木胶合板进行切割组拼，检查木胶合板拼接缝是否严密顺直，然后在组拼好的木胶合板上方按照规定间距摆放木工字梁，接着在支架底部用钢钉将木胶合板固定在木工字梁上，将型钢背楞按照规定间距摆放在木工字梁上，然后用特制连接件连接成整体，该装置通过自攻丝螺钉将面板面层固定在木胶合板上，在安装过程中螺钉可能会对面板表面造成破坏，影响整体拼接的美观性。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种装配式清水混凝土复合模板。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式清水混凝土复合模板，以解决现有技术中“根据单块装配模板大小，对木胶合板进行切割组拼，检查木胶合板拼接缝是否严密顺直，然后在组拼好的木胶合板上方按照规定间距摆放木工字梁，接着在支架底部用钢钉将木胶合板固定在木工字梁上，将型钢背楞按照规定间距摆放在木工字梁上，然后用特制连接件连接成整体，该装置通过自攻丝螺钉将面板面层固定在木胶合板上，在安装过程中螺钉可能会对面板表面造成破坏，影响整体拼接的美观性”的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括清水混凝土板，所述清水混凝土板的表面抵接有后夹持板，所述后夹持板的数量设置为4个，4个所述后夹持板的左侧面开设有第一滑轨，所述清水混凝土板的一侧抵接有前夹持板，所述前夹持板的数量设置为4个，4个所述前夹持板的左侧面开设有第二滑轨，所述前夹持板内开设有第一滑孔，所述后夹持板内开设有第二滑孔，所述第一滑孔与第二滑孔相对应，所述第一滑孔和第二滑孔内共同滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为2根。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑轨内滑动连接有凸块，所述凸块的表面固定连接有固定板，所述固定板的数量设置为4个，4个所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置为4个，4个所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述清水混凝土板的上端面和下端面均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有支撑杆。
作为本实用新型的优选技术方案，2个所述支撑杆的表面开设有螺纹，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有旋钮，所述旋钮的数量设置为4个。
作为本实用新型的优选技术方案，所述前夹持板的正面抵接有橡胶圈，所述橡胶圈的正面抵接有后夹持板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述清水混凝土板的表面安装连接有橡胶垫，所述橡胶垫的数量设置为8个，所述橡胶垫分别设置在清水混凝土板的上端面和下端面。
本实用新型提供了一种装配式清水混凝土复合模板，具备以下有益效果：
本装置通过支撑杆上的前夹持板和后夹持板可以实现对清水混凝土板的限位，此过程避免了在清水混凝土板的表面进行施工，保证了清水混凝土板外观的美观性，减小清水混凝土板的消耗量。
工作人员通过调整支撑板之间的距离，可适应不同长度的清水混凝土板，两支撑杆之间还可以放置不同高度的清水混凝土板，并通过旋紧旋实现对清水混凝土板的限位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配式清水混凝土复合模板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装配式清水混凝土复合模板支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种装配式清水混凝土复合模板A处放大的结构示意图。
图中：1清水混凝土板、2凹槽、3后夹持板、4第一滑轨、5前夹持板、6支撑杆、7固定板、8螺纹孔、9螺纹杆、10凸块、11橡胶垫、12第一滑孔、13橡胶圈、14旋钮、15左旋螺纹、16第二滑轨、17第二滑孔。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
参考图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括清水混凝土板1，清水混凝土板1的表面抵接有后夹持板3，后夹持板3的数量设置为4个，4个后夹持板3的左侧面开设有第一滑轨4，清水混凝土板1的一侧抵接有前夹持板5，前夹持板5的数量设置为4个，4个前夹持板5的左侧面开设有第二滑轨16，前夹持板5内开设有第一滑孔12，后夹持板3内开设有第二滑孔17，第一滑孔12与第二滑孔17相对应，通过设置第一滑孔12和第二滑孔17，可以使后夹持板3和前夹持板5在支撑杆6的表面进行滑动，第一滑孔12和第二滑孔17内共同滑动连接有支撑杆6，支撑杆6的数量设置为2根。
其中，第一滑轨4内滑动连接有凸块10，凸块10的表面固定连接有固定板7，通过设置固定板7，可以将整个装置限位在墙体表面，固定板7的数量设置为4个，4个固定板7的表面开设有螺纹孔8，螺纹孔8的数量设置为4个，4个螺纹孔8内螺纹连接有螺纹杆9。
其中，清水混凝土板1的上端面和下端面均开设有凹槽2，通过设置凹槽2，清水混凝土板1可以通过凹槽2安装在支撑杆6上，凹槽2内滑动连接有支撑杆6，通过设置支撑杆6，可以给清水混凝土板1提供支撑。
其中，支撑杆6的表面开设有左旋螺纹15，左旋螺纹15的表面螺纹连接有旋钮14，通过设置旋钮14，可以通过旋转旋钮14使后夹持板3和前夹持板5夹紧清水混凝土板1，旋钮14的数量设置为4个。
其中，前夹持板5的正面抵接有橡胶圈13，通过设置橡胶圈13，可以减少前夹持板5和后夹持板3在贴合时产生的震动，橡胶圈13的正面抵接有后夹持板3。
其中，清水混凝土板1的表面安装连接有橡胶垫11，通过设置橡胶垫11，可以减小两个清水混凝土板1接触时造成的损坏，橡胶垫11的数量设置为8个，橡胶垫11分别设置在清水混凝土板1的上端面和下端面。
本实用新型的工作原理：工作人员首先测量清水混凝土板1的长度，根据清水混凝土板1的长度调整两个固定板7之间的距离，然后通过螺纹杆9将固定板7限位在墙体表面，此时工作人员将后夹持板3和前夹持板5通过第一滑孔12和第二滑孔17滑入支撑杆6的表面，在通过第一滑轨4和第二滑轨16将后夹持板3和前夹持板5滑入到固定板7表面，此时工作人员可通过清水混凝土板1凹槽2将清水混凝土板1放置在支撑杆6表面，然后在通过旋紧旋钮14将后夹持板3和前夹持板5收紧，可实现对清水混凝土板1下端的限位，工作人员在次将后夹持板3和前夹持板5通过第一滑轨4和第二滑轨16滑入固定板7，直到支撑杆6正好卡入清水混凝土板1上方的凹槽2内，通过旋紧旋钮14可实现对清水混凝土板1上端的限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种装配式清水混凝土复合模板，包括清水混凝土板（1），其特征在于，所述清水混凝土板（1）的表面抵接有后夹持板（3），所述后夹持板（3）的数量设置为4个，4个所述后夹持板（3）的左侧面开设有第一滑轨（4），所述的清水混凝土板（1）的一侧抵接有前夹持板（5），所述前夹持板（5）的数量设置为4个，4个所述前夹持板（5）的左侧面开设有第二滑轨（16），所述前夹持板（5）内开设有第一滑孔（12），所述后夹持板（3）内开设有第二滑孔（17），所述第一滑孔（12）与第二滑孔（17）相对应，所述第一滑孔（12）和第二滑孔（17）内共同滑动连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的数量设置为2根。
2.根据权利要求1所述的一种装配式清水混凝土复合模板，其特征在于，所述第一滑轨（4）内滑动连接有凸块（10），所述凸块（10）的表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的数量设置为4个，4个所述固定板（7）的表面开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的数量设置为4个，4个所述螺纹孔（8）内螺纹连接有螺纹杆（9）。
3.根据权利要求1所述的一种装配式清水混凝土复合模板，其特征在于，所述清水混凝土板（1）的上端面和下端面均开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内滑动连接有支撑杆（6）。
4.根据权利要求1所述的一种装配式清水混凝土复合模板，其特征在于，所述支撑杆（6）的表面开设有左旋螺纹（15），所述左旋螺纹（15）的表面螺纹连接有旋钮（14），所述旋钮（14）的数量设置为4个。
5.根据权利要求1所述的一种装配式清水混凝土复合模板，其特征在于，所述前夹持板（5）的正面抵接有橡胶圈（13），所述橡胶圈（13）的正面抵接有后夹持板（3）。
6.根据权利要求1所述的一种装配式清水混凝土复合模板，其特征在于，所述清水混凝土板（1）的表面安装连接有橡胶垫（11），所述橡胶垫（11）的数量设置为8个，所述橡胶垫（11）分别设置在清水混凝土板（1）的上端面和下端面。
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