CN220300584U - 一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，包括过滤箱以及分离箱，过滤箱与反应釜连接，过滤箱内设置有过滤机构以及搅拌机构，过滤箱顶部设置有加料组件，加料组件包括加料盒以及进料管，进料管与过滤箱连接，加料盒设置在进料管上且与进料管连接，进料管内设置有推料机构，反应釜中的废水排出至过滤箱中，过滤箱上的加料盒向进料管内添加絮凝剂，推料机构将物料推动至过滤箱中，过滤箱中的搅拌机构对废水进行搅拌，废水中的部分颗粒物充分絮凝后沉降，落入过滤箱底部的沉淀盒处，废水经过滤箱内的过滤机构过滤后输送至相应设备进行后处理，对废水中的颗粒物进行过滤，本申请具有对废水中颗粒物的处理操作方便快捷的效果。

Description

一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置

技术领域

本申请涉及联苯肼酯用反应釜的领域，尤其是涉及一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置。

背景技术

联苯肼酯是一种新颖杀螨剂，性能稳定，能迅速降低害螨的基数，对二斑叶螨等难防治的害螨更为敏感，能长时间保护作物免受侵害，非常适合于害虫综合治理。

联苯肼酯在合成过程中产生部分废水，通常是将废水收集装桶后送至污水站，对废水进行脱盐、脱溶以及氧化作业，但是废水堆积在桶内一段时间后，废水中的颗粒物在桶中沉淀，难以倒出，需要单独对桶中沉淀物进行一次清理，人工操作较为繁琐。

实用新型内容

为了解决需要单独对桶中沉淀物进行处理，人工操作较为繁琐的问题，本申请提供一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置。

本申请提供的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置采用如下的技术方案：

一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，包括过滤箱以及分离箱，所述过滤箱与反应釜连接，所述过滤箱内设置有过滤机构以及搅拌机构，所述过滤箱顶部设置有加料组件，所述加料组件包括加料盒以及进料管，所述进料管与所述过滤箱连接，所述加料盒设置在所述进料管上且与所述进料管连接，所述进料管内设置有推料机构，当所述加料盒内的物料进入进料管时，所述推料机构将所述进料管内的物料推至过滤箱中，所述过滤箱底部滑移安装有沉淀盒，所述分离箱设置在所述过滤箱一侧且与所述过滤箱连接，所述分离箱内设置有水油分离机构。

通过采用上述技术方案，将反应釜中的废水排出至过滤箱中，过滤箱上的加料盒向进料管内添加絮凝剂，推料机构将物料推动至过滤箱中，过滤箱中的搅拌机构对废水进行搅拌，废水中的部分颗粒物充分絮凝后沉降，落入过滤箱底部的沉淀盒处，废水经过滤箱内的过滤机构过滤后，在进入分离箱中，分离箱中的水油分离机构对处理后的废水进行油水分离，分离完后输送至相应设备进行后处理，对废水中的颗粒物进行过滤，将沉淀物集中收集，对废水中颗粒物的处理操作方便快捷。

可选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板滑移安装在所述过滤箱内，所述过滤板上设置有过滤网，所述过滤板一侧面上滑移安装有刮板，所述刮板用于对所述过滤板上的过滤网进行清理。

通过采用上述技术方案，废水在絮凝作业后经过滤板上的过滤网过滤后再进入分离箱中，当使用一段时间后，将过滤板从过滤箱中滑移取出，通过刮板将过滤板的板面上附着的沉淀物刮落，不易出现过滤板的网板堵塞的问题。

可选的，所述过滤箱上设置有定位块，所述过滤箱位于所述定位块处滑移安装有滑动杆，所述过滤板上开设有供所述滑动杆插设的插槽，所述滑动杆上一端设置有定位杆，所述定位块上开设有供所述定位杆卡设的转动槽。

通过采用上述技术方案，当将过滤板滑移安装在过滤箱内时，滑动杆滑移插接在过滤板的插槽处，转动滑动杆至定位杆卡设在转动槽中，滑动杆位置固定，进而将过滤板位置固定，固定过滤板的操作方便快捷。

可选的，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述过滤箱的一侧面连接，所述弹簧背离所述过滤箱一端与所述滑动杆连接。

通过采用上述技术方案，当向过滤板一侧滑动滑动杆时，弹簧压缩，转动滑动杆至定位杆卡设在转动槽中，此时弹簧将滑动杆上的定位杆顶紧在转动槽处，滑动杆不易晃动，对滑动杆的固定效果较好，当需要将过滤板取出进行清理时，将滑动杆转动至定位杆从转动槽中脱出，此时弹簧回复，将滑动杆滑移顶起，便于直接将过滤板滑移取出。

可选的，所述推料机构包括推动框以及气缸，所述气缸设置在所述过滤箱上且位于所述进料管一侧，所述推动框滑移安装在所述进料管内，所述推动框与所述气缸的活塞杆一端连接，所述推动框上开设有进料孔，当所述加料盒向所述进料管进料时，物料落入所述推动框的进料孔处。

通过采用上述技术方案，进料时，加料盒内的物料落入至进料管内推动框的进料孔处，气缸驱动推动框移动，推动框移动带动物料由推动框一侧落入过滤箱中，进料操作较为便捷。

可选的，所述推动框内位于进料孔处的一侧滑移安装有滑动块，所述推动框上转动安装有螺杆，所述螺杆一端与所述滑动块转动连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆带动滑动块在推动框的进料孔处滑移，改变加料盒向进料管内推动框进料的孔径大小，便于根据废水内颗粒物的实际情况调节加料盒的进料量。

可选的，所述水油分离机构包括输水管以及引水板，所述输水管设置在所述分离箱内，所述分离箱位于顶部一侧设置有出油管，所述分离箱位于底部一侧设置有出水管，所述输水管上开设有若干出水孔，所述引水板设置在所述分离箱内且位于所述输水管的出水孔处，所述引水板设置有多块且呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，水油混合的废水进入分离箱的输水管处，经出水孔进入分离箱中，废水经倾斜的引水板引至分离箱内的两侧进行水油分离，油经出油管排出，水落至底部经出水管排出，水油分离的操作较为便捷。

可选的，所述引水板上开设有落水孔。

通过采用上述技术方案，部分水油在引水板上分离，水沿引水板上的落水孔下落，水油分离效率较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.反应釜内的废水进入过滤箱内，加料机构向过滤箱内加入絮凝剂，废水经过滤箱内的过滤板过滤后，输送至水油分离机构分离，沉淀物收集在过滤箱的沉淀盒中，对废水中颗粒物的处理操作方便快捷；

2.当需要将过滤板取出进行清理时，将滑动杆转动至定位杆从转动槽中脱出，此时弹簧回复，将滑动杆滑移顶起，便于直接将过滤板滑移取出进行清理；

3.引水板上开设有落水孔，部分水油在引水板上分离，水沿引水板上的落水孔下落，水油分离效率较高。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的过滤箱的剖面结构示意图。

图3是本申请的B部分的放大剖面示意图。

图4是本申请的C部分的放大剖面示意图。

图5是本申请的A部分的立体结构示意图。

图6是本申请的锁紧件的剖面示意图。

图7是本申请的分离箱的剖面示意图。

本领域技术人员将理解附图中的要素出于简化和清楚而示出,并且不一定按比例绘制.例如,附图中的一些要素的尺寸和位置可相对于其他要素被放大以帮助提高对本发明实施例的理解。

附图标记：1、反应釜；2、过滤箱；21、进水口；22、出水口；23、滑移孔；24、过滤腔；25、输送腔；26、沉淀盒；27、滑动孔；28、进料口；3、水管；4、循环泵；5、分离箱；51、水油分离机构；511、输水管；5111、出水孔；512、引水板；5121、落水孔；513、出水管；514、出油管；6、过滤机构；61、过滤板；611、过滤网；612、把手；613、插槽；62、刮板；621、刮条；7、搅拌件；71、电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶片组；731、搅拌叶片；8、锁紧件；81、定位块；811、滑动槽；812、转动槽；82、滑动杆；821、连接块；8211、滑块；8212、定位杆；83、弹簧；9、加料组件；91、加料盒；92、进料管；921、竖直下料管；922、水平进料管；9221、下料孔；93、支撑块；94、支撑杆；95、推料机构；951、推动框；9511、进料孔；9512、螺孔；952、气缸；953、安装架；954、滑动块；9541、螺杆；9542、转动块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，参照图1，包括过滤箱2以及分离箱5，过滤箱2设置在反应釜1一侧，过滤箱2朝向反应釜1一侧面上开设有进水口21，反应釜1通过水管3与过滤箱2位于进水口21处连接，过滤箱2上位于与进水口21相对的一侧面上开设有出水口22，过滤箱2外位于出水口22一侧设置有循环泵4，循环泵4通过水管3与过滤箱2位于出水口22处连接，分离箱5与循环泵4通过水管3连接。反应釜1中的废水经水管3先输送至过滤箱2中过滤，再由循环泵4输送至分离箱5进行油水分离。

参照图1和图2，过滤箱2内设置有过滤机构6，过滤机构6包括过滤板61，过滤板61在过滤箱2内倾斜设置，过滤箱2沿长度方向的一侧面上开设有滑移孔23，过滤板61滑移安装在过滤箱2的滑移孔23处，过滤板61沿过滤箱2的宽度方向分布，过滤板61一侧面上设置有把手612，过滤板61上设置有过滤网611，过滤板61将过滤箱2内部分为过滤腔24以及输送腔25，过滤腔24位于过滤板61朝向进水口21一侧，输送腔25位于过滤板61朝向出水口22一侧。废水进入过滤箱2的过滤腔24处，经过滤板61上的过滤网611过滤后进入输送腔25中，由出水口22一侧输送出过滤箱2外。

参照图2和图3，过滤箱2上设置有加料组件9，加料组件9包括加料盒91以及进料管92，进料管92呈L型分布，进料管92包括竖直进料管92以及水平进料管922，水平进料管922与竖直进料管92均呈长方体管状，过滤箱2的顶部位于过滤腔24一侧开设有进料口28，竖直下料管921竖直设置且与过滤箱2位于进料口28处连接，过滤箱2上设置有支撑块93，水平进料管922水平设置在支撑块93上侧，水平进料管922的一端与竖直下料管921背离进料口28一端连接，水平进料管922的上侧面上开设有下料孔9221，加料盒91设置在水平进料管922上侧且与水平进料管922位于下料孔9221处连接，过滤箱2顶部位于加料盒91两侧设置有支撑杆94。加料盒91内投放絮凝剂，絮凝剂由下料孔9221进入水平进料管922中。

参照图3，水平进料管922内设置有推料机构95，推料机构95包括推动框951以及气缸952，过滤箱2顶部于水平进料管922背离竖直进料管92一侧设置有安装架953，气缸952水平设置在安装架953上且驱动方向朝向水平进料管922一侧，推动框951滑移安装在水平进料管922内且沿水平进料管922的长度方向分布，推动框951与水平进料管922的内侧壁贴合，推动框951背离竖直进料管92一端与气缸952的活塞杆一端连接，推动框951上开设有竖直方向的进料孔9511，进料孔9511将推动框951的上下两侧面贯穿，进料孔9511沿推动框951的长度方向分布。进料时推动框951的进料孔9511位于加料盒91的下料孔9221下侧，加料盒91内的絮凝剂通过下料孔9221落入至推动框951的进料孔9511内，气缸952驱动推动框951带动絮凝剂移动至竖直进料管92一端，絮凝剂落入竖直进料管92后由进料口28落入过滤箱2中，废水在过滤箱2中进行絮凝作业，通过推动框951进料，进料操作方便快捷，当进料结束后，气缸952驱动带动推动框951回移，当滑移至下料孔9221处时，进料盒向推动框951内进料，便于下次进料。

参照图3，推动框951位于进料孔9511中朝向气缸952一侧滑移安装有滑动块954，滑动块954沿推动框951上进料孔9511的长度方向分布，滑动块954的侧壁与推动框951的内侧壁贴合，推动框951位于朝向气缸952活塞杆一侧面上开设有螺孔9512，推动框951位于螺孔9512处转动安装有螺杆9541，螺杆9541一端与滑动块954的一侧面转动连接，螺杆9541背离滑动块954的一端位于推动框951外侧。进料盒向推动框951进料时，滑动块954背离气缸952的一侧面位于下料孔9221朝向气缸952的一侧边的正下方，螺杆9541背离滑动块954一端设置有转动块9542，通过转动转动块9542带动螺杆9541转动进而驱动滑动块954在推动框951中滑移，进而改变加料盒91向推动框951进料的孔径大小进而改变加料盒91的进料量，便于根据不同浓度的废水调节絮凝剂的加料量。

参照图2，过滤箱2位于过滤腔24内设置有搅拌件7，搅拌件7包括电机71以及搅拌轴72，电机71设置在过滤箱2外侧壁上，搅拌轴72与电机71的输出端连接，搅拌轴72沿过滤箱2的宽度方向分布，搅拌轴72上设置有若干搅拌叶片组73，搅拌叶片组73沿搅拌轴72的长度方向均匀布置，搅拌叶片组73包括三个搅拌叶片731，搅拌叶片731沿搅拌轴72的环周外侧壁均匀分布，电机71带动搅拌轴72转动进而带动搅拌叶片731转动，对废水进行搅拌，絮凝效果较好，相邻两个搅拌叶片组73的搅拌叶片731相互错开分布，搅拌效果较好。

参照图4，过滤板61位于过滤腔24一侧面上设置有刮板62，刮板62沿过滤板61的长度方向分布，刮板62两端滑移安装在过滤板61上，刮板62朝向过滤网611一侧设置有刮条621，刮条621与过滤网611一侧面贴合，拉动刮板62进而带动刮条621对过滤板61上过滤网611的一侧面进行清理，减少过滤网611被絮状物堵塞的概率，刮条621为橡胶材质，不易对过滤网611造成损坏，刮板62一端设置有把手612，通过把手612拉动刮板62操作方便快捷。过滤箱2底部位于过滤腔24一侧滑移安装有沉淀盒26，絮凝后的颗粒物沉淀至沉淀盒26处，滑移取出沉淀盒26对沉淀物进行清理，便于对颗粒物进行集中处理。

参照图5，过滤箱2上位于过滤板61一侧设置有锁紧件8，过滤板61上位于朝上一侧面上且位于滑移孔23一侧开设有插槽613，锁紧件8包括定位块81以及滑动杆82，过滤箱2顶部位于过滤板61的插槽613处开设有滑动孔27，滑动杆82竖直滑移安装在过滤箱2的滑动孔27处，定位块81竖直设置有两个且位于滑动杆82相对的两侧，定位块81上朝向滑动杆82的一侧面上竖直开设有滑动槽811，滑动杆82朝上一端设置有连接块821，连接块821上相对的两侧设置有滑块8211，滑块8211滑移安装在定位块81的滑动槽811中，当过滤板61滑移安装在过滤箱2上时，滑动杆82朝下一端滑移插设在过滤板61的插槽613中，将过滤板61固定在过滤箱2内。

参照图5和图6，连接块821位于与两滑块8211所在轴线互相垂直的两侧处设置有定位杆8212，定位杆8212的长度大于滑块8211的长度，定位块81位于滑动槽811朝下一侧处开设有转动槽812，转动槽812截面呈圆弧状，滑动杆82上套设有弹簧83，弹簧83一端与过滤箱2的外侧壁连接，弹簧83背离过滤箱2的一端与连接块821朝下的一侧面连接，当将滑动杆82滑移至一端插在过滤板61的插槽613中时，此时滑动杆82的连接块821处于定位块81的转动槽812处，弹簧83压缩，此时转动滑动杆82，连接块821上的定位杆8212转动至定位块81的转动槽812处，转动杆的位置固定，进而将过滤板61的位置固定，固定过滤板61的操作方便快捷，弹簧83将滑动杆82上的定位杆8212抵紧在转动槽812处，滑动杆82不易晃动，对滑动杆82的固定效果好，当将过滤板61从过滤箱2中拆除取出时，将滑动杆82转动至定位杆8212从转动槽812中转动脱出，此时弹簧83回复，将滑动杆82滑移顶起，便于直接将过滤板61从过滤箱2上滑移取出。

参照图1和图7，分离箱5内设置有水油分离机构51，水油分离机构51包括输水管511以及若干引水板512，输水管511竖直设置且与水管3连接，输水管511上沿输水管511的长度方向相对两侧设置有若干出水孔5111，引水板512设置在分离箱5内且位于输水管511的出水孔5111下侧，引水板512倾斜设置，引水板512较低一端与输水管511的侧壁连接，引水板512上开设有若干落水孔5121，落水孔5121沿引水板512的长度方向均匀布置，分离箱5位于背离过滤箱2一侧壁上设置有出水管513以及出油管514，出水管513位于分离箱5朝下一侧，出油管514位于分离箱5朝上一侧，废水由水管3输送至输水管511中，经输水管511上的出水孔5111至引水板512上，在引水板512上部分水油分离，水沿引水板512上的落水孔5121落下，油沿引水板512向上输送，最终在顶部经出油管514输出，水经底部的出水管513输出，水油分离效果较好，便于后续的处理。

本申请实施例一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置的实施原理为：反应釜1中的废水排出至过滤箱2中，过滤箱2顶部的加料盒91向水平进料管922内的推动框951中进料，气缸952驱动推动框951将物料经竖直进料管92输送至过滤箱2内，过滤箱2内的搅拌机构对废水进行搅拌，废水中的部分颗粒物充分絮凝后沉降，落入底部沉淀盒26处收集，废水经过滤板61过滤后，经循环泵4输送至分离箱5中，废水经分离箱5内的输水管511输送至引水板512上进行水油分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，包括过滤箱（2）以及分离箱（5），所述过滤箱（2）与反应釜（1）连接，其特征在于：所述过滤箱（2）内设置有过滤机构（6）以及搅拌机构，所述过滤箱（2）顶部设置有加料组件（9），所述加料组件（9）包括加料盒（91）以及进料管（92），所述进料管（92）与所述过滤箱（2）连接，所述加料盒（91）设置在所述进料管（92）上且与所述进料管（92）连接，所述进料管（92）内设置有推料机构（95），当所述加料盒（91）内的物料进入进料管（92）时，所述推料机构（95）将所述进料管（92）内的物料推至过滤箱（2）中，所述过滤箱（2）底部滑移安装有沉淀盒（26），所述分离箱（5）设置在所述过滤箱（2）一侧且与所述过滤箱（2）连接，所述分离箱（5）内设置有水油分离机构（51）。

2.根据权利要求1所述的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，其特征在于：所述过滤机构（6）包括过滤板（61），所述过滤板（61）滑移安装在所述过滤箱（2）内，所述过滤板（61）上设置有过滤网（611），所述过滤板（61）一侧面上滑移安装有刮板（62），所述刮板（62）用于对所述过滤板（61）上的过滤网（611）进行清理。

3.根据权利要求2所述的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，其特征在于：所述过滤箱（2）上设置有定位块（81），所述过滤箱（2）位于所述定位块（81）处滑移安装有滑动杆（82），所述过滤板（61）上开设有供所述滑动杆（82）插设的插槽（613），所述滑动杆（82）上一端设置有定位杆（8212），所述定位块（81）上开设有供所述定位杆（8212）卡设的转动槽（812）。

4.根据权利要求3所述的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，其特征在于：所述滑动杆（82）上套设有弹簧（83），所述弹簧（83）一端与所述过滤箱（2）的一侧面连接，所述弹簧（83）背离所述过滤箱（2）一端与所述滑动杆（82）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，其特征在于：所述推料机构（95）包括推动框（951）以及气缸（952），所述气缸（952）设置在所述过滤箱（2）上且位于所述进料管（92）一侧，所述推动框（951）滑移安装在所述进料管（92）内，所述推动框（951）与所述气缸（952）的活塞杆一端连接，所述推动框（951）上开设有进料孔（9511），当所述加料盒（91）向所述进料管（92）进料时，物料落入所述推动框（951）的进料孔（9511）处。

6.根据权利要求5所述的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，其特征在于：所述推动框（951）内位于进料孔（9511）处的一侧滑移安装有滑动块（954），所述推动框（951）上转动安装有螺杆（9541），所述螺杆（9541）一端与所述滑动块（954）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，其特征在于：所述水油分离机构（51）包括输水管（511）以及引水板（512），所述输水管（511）设置在所述分离箱（5）内，所述分离箱（5）位于顶部一侧设置有出油管（514），所述分离箱（5）位于底部一侧设置有出水管（513），所述输水管（511）上开设有若干出水孔（5111），所述引水板（512）设置在所述分离箱（5）内且位于所述输水管（511）的出水孔（5111）处，所述引水板（512）设置有多块且呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于联苯肼酯反应釜的废水收集装置，其特征在于：所述引水板（512）上开设有落水孔（5121）。