CN220296849U - 一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，包括基座、遮挡帘、防溅箱、竖杆、弧形板、侧杆、侧板、清洁棉、U型板、插接板、连接板、插接柱、竖板、复位弹簧和限位杆。通过防溅箱的设置，过防溅箱与遮挡帘的作用，对零部件打磨时的周围空间进行密封，进而避免铁屑到处飞溅的情况，而在观察窗内的玻璃板表面的灰尘较多时，通过提起贴合板，进而在竖杆的作用下，使得上滑的清洁棉对玻璃板内部进行清理，而通过弧形板的作用，避免铁屑直接落在清洁棉表面，影响清洁效果。
Description
技术领域
本申请涉及防铁屑飞溅技术领域，尤其是一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
而零部件的打磨汽车零部件所加工尤为重要的一步，而在零部件打磨时，零部件表面受到砂轮的摩擦产生大量的铁屑，由于缺少一定的导向，使其铁屑会到处飞溅，而到处飞溅的铁屑被工作人员吸入后，会严重威胁身体健康。因此，针对上述问题提出一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置用于解决在对汽车零部件打磨加工时，铁屑到处飞溅的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，包括基座与限位机构，所述基座顶部与防溅箱搭接，所述防溅箱顶部搭接的贴合板底部与竖杆固定连接，所述竖杆与防溅箱滑动连接，所述竖杆侧壁固定连接的侧块与防溅箱内部的滑槽滑动连接；
所述限位机构包括U型板、插接板、连接板、插接柱、竖板、复位弹簧和限位杆，所述U型板与基座顶部固定连接，所述U型板顶部与连接板固定连接，所述连接板的空腔内壁与插接柱的一端滑动连接，所述插接柱的另一端侧壁与竖板固定连接。
进一步地，所述防溅箱侧壁设有观察窗的一侧挂接遮挡帘。
进一步地，两个所述竖杆之间与弧形板固定连接，所述弧形板侧壁固定连接的侧杆与侧板固定连接，所述侧板侧壁套接清洁棉。
进一步地，所述防溅箱侧壁与插接板固定连接，所述插接板与U型板侧壁的凹槽插接，所述U型板侧壁的凹槽与插接柱插接。
进一步地，所述连接板顶部插接U型限位杆，所述限位杆与插接柱插接。
进一步地，所述连接板的空腔内部安装复位弹簧。
通过本申请上述实施例，采用了散热机构，解决在对汽车零部件打磨加工时，铁屑到处飞溅的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的竖杆两端连接侧视剖面结构示意图；
图3为本申请一种实施例的连接板内部侧视剖面结构示意图。
图中：1、基座；2、遮挡帘；3、防溅箱；4、竖杆；5、弧形板；6、侧杆；7、侧板；8、清洁棉；9、U型板；10、插接板；11、连接板；12、插接柱；13、竖板；14、复位弹簧；15、限位杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示，一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，包括基座1与限位机构，所述基座1顶部与防溅箱3搭接，所述防溅箱3顶部搭接的贴合板底部与竖杆4固定连接，所述竖杆4与防溅箱3滑动连接，所述竖杆4侧壁固定连接的侧块与防溅箱3内部的滑槽滑动连接；
所述限位机构包括U型板9、插接板10、连接板11、插接柱12、竖板13、复位弹簧14和限位杆15，所述U型板9与基座1顶部固定连接，所述U型板9顶部与连接板11固定连接，所述连接板11的空腔内壁与插接柱12的一端滑动连接，所述插接柱12的另一端侧壁与竖板13固定连接。
所述防溅箱3侧壁设有观察窗的一侧挂接遮挡帘2，便于通过遮挡帘2和防溅箱3的作用，对零部件打磨时的周围空间进行密封，进而避免铁屑到处飞溅的情况，两个所述竖杆4之间与弧形板5固定连接，所述弧形板5侧壁固定连接的侧杆6与侧板7固定连接，所述侧板7侧壁套接清洁棉8，便于通过清洁棉8的作用，对防溅箱3观察窗的玻璃板进行清洁，所述防溅箱3侧壁与插接板10固定连接，所述插接板10与U型板9侧壁的凹槽插接，所述U型板9侧壁的凹槽与插接柱12插接，便于通过插接板10的作用，使得防溅箱3在与基座1顶部贴合时，防止防溅箱3发生位移的情况，所述连接板11顶部插接U型限位杆15，所述限位杆15与插接柱12插接，便于通过U型限位杆15的作用，在固定插接柱12时，较为方便，所述连接板11的空腔内部安装复位弹簧14，便于通过复位弹簧14的作用，在限位杆15取下之后，插接柱12与插接板10脱离，进而便于固定防溅箱3的位置。
本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员在需要对一些零部件进行手工打磨时，工作人员通过一手持打磨枪，另一手持零部件置于防溅箱3内，通过橡胶材质遮挡帘2的作用，对防溅箱3的入窗口密封，而在打磨时，通过防溅箱3侧壁的观察口可清楚观察，进而通过防溅箱3与遮挡帘2的作用，对零部件打磨时的周围空间进行密封，进而避免铁屑到处飞溅的情况，而在观察窗内的玻璃板表面的灰尘较多时，工作人员通过提起贴合板，进而在竖杆4的作用下，使得上滑的清洁棉8对玻璃板表面进行清理，而通过弧形板5的作用，避免铁屑直接落在清洁棉8表面，影响清洁效果，而在整个打磨工作结束之后，工作人员通过推动插接柱12侧壁的竖板13，使得插接柱12与插接板10脱离，在竖板13与连接板11侧壁贴合的同时，通过U型状的限位杆15对两个插接柱12限位，进而便于工作人员将防溅箱3取下，对基座1顶部进行清理，进而对铁屑进行集中处理。
本申请的有益之处在于：
1.通过防溅箱的设置，过防溅箱与遮挡帘的作用，对零部件打磨时的周围空间进行密封，进而避免铁屑到处飞溅的情况，而在观察窗内的玻璃板表面的灰尘较多时，通过提起贴合板，进而在竖杆的作用下，使得上滑的清洁棉对玻璃板内部进行清理，而通过弧形板的作用，避免铁屑直接落在清洁棉表面，影响清洁效果；
2.通过限位机构的设置，在整个打磨工作结束之后，工作人员通过推动插接柱侧壁的竖板，使得插接柱与插接板脱离，在竖板与连接板侧壁贴合的同时，通过U型状的限位杆对两个插接柱限位，在防溅箱三侧的插接柱均与插接板脱离之后，工作人员将防溅箱取下，对基座顶部进行清理，进而对铁屑进行集中处理。
涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，其特征在于：包括基座(1)与限位机构，所述基座(1)顶部与防溅箱(3)搭接，所述防溅箱(3)顶部搭接的贴合板底部与竖杆(4)固定连接，所述竖杆(4)与防溅箱(3)滑动连接，所述竖杆(4)侧壁固定连接的侧块与防溅箱(3)内部的滑槽滑动连接；
所述限位机构包括U型板(9)、插接板(10)、连接板(11)、插接柱(12)、竖板(13)、复位弹簧(14)和限位杆(15)，所述U型板(9)与基座(1)顶部固定连接，所述U型板(9)顶部与连接板(11)固定连接，所述连接板(11)的空腔内壁与插接柱(12)的一端滑动连接，所述插接柱(12)的另一端侧壁与竖板(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，其特征在于：所述防溅箱(3)侧壁设有观察窗的一侧挂接遮挡帘(2)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，其特征在于：两个所述竖杆(4)之间与弧形板(5)固定连接，所述弧形板(5)侧壁固定连接的侧杆(6)与侧板(7)固定连接，所述侧板(7)侧壁套接清洁棉(8)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，其特征在于；所述防溅箱(3)侧壁与插接板(10)固定连接，所述插接板(10)与U型板(9)侧壁的凹槽插接，所述U型板(9)侧壁的凹槽与插接柱(12)插接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，其特征在于：所述连接板(11)顶部插接U型限位杆(15)，所述限位杆(15)与插接柱(12)插接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用的防铁屑飞溅装置，其特征在于：所述连接板(11)的空腔内部安装复位弹簧(14)。
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