CN220296518U - 打刀杆及打刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打刀杆及打刀机构，包括一体连接的长杆部及短杆部，所述长杆部与短杆部之间具有夹角，所述夹角的角度为130°；所述长杆部的长度大于短杆部的长度。本实用新型所述的打刀杆中长杆部与短杆部之间夹角的角度为130°，且长杆部的长度大于短杆部的长度，在增大长、短杆部之间角度的同时还优化了长杆部与短杆部的长度，从而提升换刀速度，同时还降低换刀响声，解决现有技术中存在的技术问题。

Description

打刀杆及打刀机构

技术领域

本实用新型涉及主轴换刀用打刀机构领域，尤其是涉及一种提升换刀速度并降低换刀响声的打刀杆及打刀机构。

背景技术

中国专利授权公告号为CN206393304U公开一种立式钻攻中心的主轴打刀杆结构，其公开的打刀杆结构为一个角度大于90°的一个L型外形，结合其说明书附图显示，其打刀杆的角度小于120度。上述的打刀杆在实际使用过程中，因打刀杆的角度较小，结合打刀杆的两个部分长度差距不大，导致打刀杆换刀速度无法提升，同时换刀声过程所造成的响声较大。

因此，如何在原有打刀杆结构的基础上，针对换刀速度慢、换刀响声较大的问题研发一种打刀杆是本领域技术人员的研发方向之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提升换刀速度并降低换刀响声的打刀杆及打刀机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打刀杆，包括一体连接的长杆部及短杆部，其中：

所述长杆部与短杆部之间具有夹角，所述夹角的角度为130°；

所述长杆部的长度大于短杆部的长度。

进一步优选的：所述长杆部的长度与短杆部长度的比例为2:1。

进一步优选的：所述长杆部具与铰接座，所述铰接座远离所述短杆部设置；

所述铰接座具有滚轮安装孔。

进一步优选的：所述长杆部的两侧面均具有凸台，所述凸台靠近所述铰接座设置。

进一步优选的：所述凸台为长杆部延伸所得。

进一步优选的：所述短杆部呈Y字形，其一端为开口端，所述开口端远离所述长杆部设置。

进一步优选的：所述短杆部的另一端具有圆管，短杆部通过圆管与长杆部连接。

一种打刀机构，包括主轴箱、支撑座、主轴及打刀杆，其中：

所述主轴箱具有主轴腔；

所述主轴置于所述主轴腔；

所述支撑座固定在主轴箱内；

所述打刀杆为上述的打刀杆，其短杆部与所述主轴连接；

所述打刀杆的长杆部伸出所述主轴箱，并与所述支撑座的缓冲端接触。

进一步优选的：所述打刀杆可旋转的安装在所述主轴箱内。

进一步优选的：所述长杆部的铰接座安装有滚轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型所述的打刀杆中长杆部与短杆部之间夹角的角度为130°，且长杆部的长度与短杆部的长度比例为2:1，在增大长、短杆部之间角度的同时还优化了长杆部与短杆部的长度比例，从而提升换刀速度，同时还降低换刀响声，解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述打刀杆的结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例中所述打刀杆的主视图；

图3是图2所示结构的侧视图；

图4是图2所示结构的俯视图；

图5是本实用新型实施例中所述打刀机构的结构立体示意图；

图6是图5所示结构的分解图。

上述说明书附图的标记说明如下：

10、打刀杆；20、主轴；30、主轴箱；40、支撑座；

100、长杆部；110、凸起；120、铰接座；121、通孔；130、筋板；

200、短杆部；210、圆管；220、侧爪；221、凸台；222、凹槽。

具体实施方式

现有的打刀杆在实际使用过程中，因打刀杆的角度较小，结合打刀杆的两个部分长度差距不大，导致打刀杆换刀速度无法提升，同时换刀声过程所造成的响声较大。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种打刀杆，包括一体连接的长杆部及短杆部，其中：

所述长杆部与短杆部之间具有夹角，所述夹角的角度为130°；

所述长杆部的长度大于短杆部的长度。

上述技术方案中，打刀杆中长杆部与短杆部之间夹角的角度为130°，且长杆部的长度大于短杆部的长度，在增大长、短杆部之间角度的同时还优化了长杆部与短杆部的长度比例，从而提升换刀速度，同时还降低换刀响声，解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图4所示，一种打刀杆10，其包括一体连接的长杆部100及短杆部200，所述长杆部100的一端与短杆部200的一端连接，且长杆部100与短杆部200之间夹角α为钝角。

如图1至图4所示，所述长杆部100呈直杆状，其呈矩形状，所述长杆部100对应矩形两个短边的两端分别为连接端及铰接端，即：所述长杆部100的一端为连接端，所述长杆部100的另一端为铰接端，所述铰接端具有铰接座120；所述长杆部100的两个长边侧均具有凸起110，也就是说：所述长杆部100对应矩形的长边位置的侧面为所述长边侧，两个长边侧设置有凸起110。所述凸起110为所述长杆部100向外延伸所得，凸起110呈矩形板状，所述凸起110之上开孔。

如图1至图4所示，所述铰接座120为U形座，其开口端背向所述长杆部100设置，即：所述U形座的底板于所述长杆部100一体连接，所述铰接座120的两个侧壁对称分布，每个所述侧壁开设通孔121，两个侧壁上的通孔121同轴分布并连通，构成滚轮安装孔。具体的说：所述铰接座120包括一体连接的侧壁及底板，所述侧壁的数量为两个，两个所述侧壁均接在所述底板的两端，所述侧壁及底板均为具有一定厚度的平板，所述侧壁远离所述底板的一端端面呈圆弧状，所述侧壁开设通孔121，所述通孔121靠近所述圆弧状的端面设置。需要说明的是：所述铰接座120的两个侧壁对应所述长杆部100的两个长边侧设置，长边侧的凸起110靠近所述铰接座120设置。

如图1至图4所示，所述短杆部200呈Y字形，其开口端远离所述长杆部100设置，与开口端相对的另一端为圆管端，所述圆管端具有圆管210，所述长杆部100的连接端与所述圆管210连接；具体的说：所述短杆部200的一端为开口端，另一端为圆管端，所述圆管端具有圆管210，所述长杆部100的连接端抵在所述圆管210的外表面之上，所述长杆部100沿圆管210的径向分布。所述短杆部200的开口端具有凹槽222，即：所述短杆部200具有两个对称分布的侧爪220，每个侧爪220的一侧开设所述凹槽222，另一端具有凸台221，所述凸台221及凹槽222均呈圆形转，凸台221与凹槽222同轴分布；两个所述侧爪220临接的侧面设置所述凸台221。所述凸台221上开设贯通孔121，所述贯通孔121与凸台221同心设置，并贯通所述凸台221及凹槽222。

需要说明的是：如图1至图4所示，所述长杆部100与短杆部200之间的角度α的角度为130°，且长杆部100的长度是短杆部200的长度的两倍，即：所述长杆部100的长度与短杆部200的长度比例为1:2。具体的说：所述长杆部100的长度为长杆部100连接端至铰接端的直线距离，所述短杆部200的长度为圆管端至开口端的直线距离。长杆部100与短杆部200之间角度为130°，还重新设定了长杆部100与短杆部200的长度比例，即：获得了长杆部100的长度与短杆部200的长度比例为2:1的优先长度比例，从而有效的提升现有换刀速度，降低换刀声音。

如图1至图4所示，为了提升所述打刀杆10的结构的稳定性，还增加了筋板130，所述减半呈三角形状，并固定于所述长杆部100及短杆部200之间。具体的说：所述筋板130为三角形板体，且所述三角形板体呈钝角三角形，筋板130对应所述钝角三角形的三角边的侧面分别为长边面、短边面及斜边面，所述长边面与长杆部100连接，所述短边面与短杆部连接，所述斜边面连接所述长边面及短边面；因所述长杆部100与短杆部200之间的夹角α的角度为130°，所述长边面与短边面之间夹角的角度同样为130°，也就说：所述筋板130为钝角角度为130°的钝角三角形板。

结合图1至图6所示，上述的打刀杆10应用在打刀机构中，所述打刀机构包括主轴箱30、主轴20、支撑座40及所述打刀杆10。所述主轴箱30具有主轴20腔，所述主轴20装配在主轴箱30内，打刀杆10的开口端与主轴20连接，打刀杆10中短杆部200的圆管210通过轴承与主轴箱30连接，继而使得打刀杆10能在主轴箱30内旋转；具体的说：所述打刀杆10的短杆对应所述主轴20装配，长杆则伸出主轴箱30，所述主轴箱30内设置又所述支撑座40，所述支撑座40具有支撑端，所述支撑端安装有缓冲垫，所述打刀杆10旋转过程中，所述打刀杆10的长杆部100抵在所述支撑座40的缓冲端之上，从而配合主轴20进行换刀作业。

所述主轴箱30的顶端具有所述主轴20腔，对应主轴20腔的主轴箱30表面开设主轴20孔，继而能与主轴20腔连通，所述主轴20孔的内径一允许所述主轴20穿设为准，所述主轴20孔的数量为两个，两个所述主轴20孔同轴且对称分布；所述主轴箱30的一侧面为开口面，相对所述开口面的一侧为安装面，所述支撑座40固定在所述安装面上。

所述支撑座40为L形状的架体，其包括一体连接的竖直座及支撑段，所述支撑段垂直与所述竖直座设置，所述竖直座固定在主轴箱30的安装面上，具体的说：所述安装面为主轴箱30的内侧壁面，即：所述竖直座位于主轴箱30内，所述支撑段从主轴箱30的开口侧伸出，支撑段的端处设置支撑柱，所述支撑柱的顶端为缓冲端，所述缓冲端上固定有缓冲垫，当打刀杆10旋转时，打刀杆10被支撑座40限制，从而抵压在所述支撑座40的缓冲端之上。

所述主轴20从主轴20孔插入所述主轴20腔内。

所述打刀杆10中短杆的开口端与主轴20配合，即：所述主轴20置于所述开口端内；短杆部200的圆管210内装配转轴，并通过轴承与主轴箱30配合安装，即：所述打刀杆10可旋转的安装在所述主轴箱30内。所述打刀杆10中长杆部100的抵压座内安装滚轮，所述滚轮抵压并在对应工件上进行滚动。具体的说：所述滚轮具有滚轴，所述滚轴安装在铰接座120的滚轮安装孔内，所述滚轮置于铰接座120内，滚轮的外表面与所述对应工件滚动接触。所述打刀杆10的筋板朝向主轴腔设置。

上述打刀机构的运动过程如下：

释放主轴20：打刀杆10的长杆部100朝向支撑座40方向旋转，并抵压在所述支撑座40的缓冲端上，继而，驱动短杆部200的开口端朝向远离主轴20的方向旋转，从而释放主轴20；

定位主轴20：打刀杆10的长杆部100向远离支撑座40方向旋转，继而，驱动短杆部200的开口端与主轴20配合定位连接，从而定位主轴20。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.打刀杆，其特征在于：包括一体连接的长杆部及短杆部，其中：

所述长杆部与短杆部之间具有夹角，所述夹角的角度为130°；

所述长杆部的长度大于短杆部的长度。

2.根据权利要求1所述打刀杆，其特征在于：所述长杆部的长度与短杆部长度的比例为2:1。

3.根据权利要求2所述打刀杆，其特征在于：所述长杆部具与铰接座，所述铰接座远离所述短杆部设置；

所述铰接座具有滚轮安装孔。

4.根据权利要求3所述打刀杆，其特征在于：所述长杆部的两侧面均具有凸台，所述凸台靠近所述铰接座设置。

5.根据权利要求4所述打刀杆，其特征在于：所述凸台为长杆部延伸所得。

6.根据权利要求1所述打刀杆，其特征在于：所述短杆部呈Y字形，其一端为开口端，所述开口端远离所述长杆部设置。

7.根据权利要求6所述打刀杆，其特征在于：所述短杆部的另一端具有圆管，短杆部通过圆管与长杆部连接。

8.打刀机构，其特征在于：包括主轴箱、支撑座、主轴及打刀杆，其中：

所述主轴箱具有主轴腔；

所述主轴置于所述主轴腔；

所述支撑座固定在主轴箱内；

所述打刀杆为权利要求1至7任一项所述的打刀杆，其短杆部与所述主轴连接；

所述打刀杆的长杆部伸出所述主轴箱，并与所述支撑座的缓冲端接触。

9.根据权利要求8所述的打刀机构，其特征在于：所述打刀杆可旋转的安装在所述主轴箱内。

10.根据权利要求8所述的打刀机构，其特征在于：所述长杆部的铰接座安装有滚轮。