CN220296078U - 一种发光二极管加工用焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及二极管加工技术领域,具体为一种发光二极管加工用焊接机构,包括移动机构、夹持机构和固定机构,夹持机构设于移动机构的下方,固定机构设于夹持机构的右侧,挡板对称设于夹持机构的前后两侧,双向螺纹杆转动连接于挡板的内部下方,限位柱固定连接于挡板的内部上方,螺纹板对称螺纹连接于双向螺纹杆的两侧螺纹表面,弧形夹板固定连接于螺纹板的上方,第二电动伸缩杆对称设于固定机构的底部两侧。该发光二极管加工用焊接机构,通过设置双向螺纹杆、限位柱、螺纹板和弧形夹板,能对不同规格的发光二极管进行稳定的夹持,提高装置的实用性,保证发光二极管的固定稳定,防止发光二极管在焊接的时候出现晃动现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管加工技术领域,具体为一种发光二极管加工用焊接机构。
背景技术
发光二极管是一种常用的发光器件,通过电子与空穴复合释放能量发光,它在照明领域应用广泛,发光二极管可高效地将电能转化为光能,在现代社会具有广泛的用途,如照明、平板显示、医疗器件等,在使用时常常将其焊接在PCB板上。
专利申请号为201920994368.2的实用新型提供一种LED发光二极管焊接装置,涉及LED灯生产设备技术领域,包括基座,所述基座上设置有焊接结构,所述焊接结构的下方所在的基座上设置有焊接托板,所述焊接托板的下侧壁固定连接有水平调节装置,所述水平调节装置远离焊接托板的一端与基座的上侧壁固定连接,所述焊接托板的上侧壁固定连接有水准泡,位于焊接结构两侧的所述基座上对称设置有照明灯,所述基座上设置有控制箱。
本实用新型中,采用水平调节装置,通过观察水准泡来判断悍接托板的倾斜方向,转动旋钮带动第一蜗杆转动,第一蜗杆带动与之啮合的第一蜗轮转动,使设置在承接板上方的焊接托板能够转动,从而调节焊接托板的前后方向的水平,但仍存在问题,发光二极管由焊接人员放在焊接托板上直接进行焊接,在焊接过程中发光二极管容易发生偏移,导致发光二极管焊接歪,降低了焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发光二极管加工用焊接机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种发光二极管加工用焊接机构,包括移动机构、夹持机构和固定机构,所述夹持机构设于移动机构的下方,所述固定机构设于夹持机构的右侧。
所述夹持机构由挡板、双向螺纹杆、限位柱、螺纹板和弧形夹板组成,所述挡板对称设于夹持机构的前后两侧,所述双向螺纹杆转动连接于挡板的内部下方,所述限位柱固定连接于挡板的内部上方,所述螺纹板对称螺纹连接于双向螺纹杆的两侧螺纹表面,所述弧形夹板固定连接于螺纹板的上方。
所述固定机构由第二电动伸缩杆、支撑板、滑槽、L形板、滑块、固定竖板、第二螺纹杆、伸缩杆、固定板和第三电动伸缩杆组成,所述第二电动伸缩杆对称设于固定机构的底部两侧,所述支撑板固定连接于第二电动伸缩杆的上方,所述滑槽对称开设于支撑板的上方,所述滑块滑动连接于滑槽的内部,所述L形板固定连接于滑块的上方,所述固定竖板对称固定连接于L形板的上方两侧,所述伸缩杆的固定的对称固定连接于固定竖板的一侧,所述固定板固定连接于两个伸缩杆的伸长端,所述第三电动伸缩杆的固定端对称固定连接于支撑板的一侧,所述第三电动伸缩杆的伸长端固定连接于L形板的右侧。
优选的,所述移动机构由支撑架、电机、第一螺纹杆、限位杆、螺纹筒、连接块、第一电动伸缩杆和焊接头组成,所述支撑架设于移动机构的外部,所述电机固定连接于支撑架的上方左侧,所述第一螺纹杆连接于电机的输出端,所述限位杆固定连接于支撑架的上方内部,所述螺纹筒螺纹连接于第一螺纹杆的外表面,所述连接块固定连接于螺纹筒的下方,通过设置移动机构,可以带动焊接头进行左右移动,方便调节焊接头的位置。
优选的,所述第一电动伸缩杆固定连接于连接块的下方,所述焊接头固定连接于第一电动伸缩杆的伸长端,通过设置第一电动伸缩杆,带动焊接头上下移动,实行智能化焊接,节省人工。
优选的,所述挡板的前端贯穿挡板,且设有安装把手,两个所述螺纹板的上方开设有与限位柱相适配的孔洞,所述螺纹板与限位柱滑动连接,通过设置限位柱对两个螺纹板进行限位,保证两个螺纹板水平移动,使发光二极管处于水平夹持状态。
优选的,所述第二螺纹杆贯穿连固定竖板,与固定竖板转动连接,所述第二螺纹杆的一端设有转动把手,另一端固定连接有固定板,所述固定板的内部安装有防滑垫,通过设置转动把手,便于工作人员对第二螺纹杆转动,便于使用,通过防滑垫,更好的固定PCB板。
优选的,所述第一螺纹杆转动连接于支撑架的上方内部,所述连接块上开设有与限位杆相适配的孔洞,所述第一电动伸缩杆与限位杆滑动连接,通过设置限位杆对连接块进行限位,保证连接块水平移动,不发生倾斜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该发光二极管加工用焊接机构,通过设置双向螺纹杆、限位柱、螺纹板和弧形夹板,能对不同规格的发光二极管进行稳定的夹持,提高装置的实用性,保证发光二极管的固定稳定,防止发光二极管在焊接的时候出现晃动现象。
2.该发光二极管加工用焊接机构,通过设置固定机构,可以对不同尺寸的PCB板进行固定,保证PCB板相对于发光二极管的位置固定,进一步防止出现焊接歪的现象,提高焊接的效率,提升焊接效果。
3.该发光二极管加工用焊接机构,通过设置移动机构,可以通过调节焊接头的位置来满足焊接位置需求,提高该装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型立体图结构示意图;
图2为本实用新型正视图结构示意图;
图3为本实用新型夹持机构左视图结构示意图;
图4为本实用新型固定机构顶视图结构示意图;
图5为本实用新型固定机构剖面图结构示意图。
图中:1、移动机构;2、夹持机构;3、固定机构;101、支撑架;102、电机;103、第一螺纹杆;104、限位杆;105、螺纹筒;106、连接块;107、第一电动伸缩杆;108、焊接头;201、挡板;202、双向螺纹杆;203、限位柱;204、螺纹板;205、弧形夹板;301、第二电动伸缩杆;302、支撑板;303、滑槽;304、L形板;305、滑块;306、固定竖板;307、第二螺纹杆;308、伸缩杆;309、固定板;310、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种发光二极管加工用焊接机构,包括移动机构1、夹持机构2和固定机构3,夹持机构2设于移动机构1的下方,固定机构3设于夹持机构2的右侧,移动机构1由支撑架101、电机102、第一螺纹杆103、限位杆104、螺纹筒105、连接块106、第一电动伸缩杆107和焊接头108组成,支撑架101设于移动机构1的外部,电机102固定连接于支撑架101的上方左侧,第一螺纹杆103连接于电机102的输出端,限位杆104固定连接于支撑架101的上方内部,螺纹筒105螺纹连接于第一螺纹杆103的外表面,连接块106固定连接于螺纹筒105的下方,第一电动伸缩杆107固定连接于连接块106的下方,焊接头108固定连接于第一电动伸缩杆107的伸长端,通过设置第一电动伸缩杆107,带动焊接头108上下移动,实行智能化焊接,节省人工,第一螺纹杆103转动连接于支撑架101的上方内部,连接块106上开设有与限位杆104相适配的孔洞,第一电动伸缩杆107与限位杆104滑动连接,通过设置限位杆104对连接块106进行限位,保证连接块106水平移动,不发生倾斜,通过设置移动机构1,可以带动焊接头108进行左右移动,方便调节焊接头108的位置。
夹持机构2由挡板201、双向螺纹杆202、限位柱203、螺纹板204和弧形夹板205组成,挡板201对称设于夹持机构2的前后两侧,双向螺纹杆202转动连接于挡板201的内部下方,限位柱203固定连接于挡板201的内部上方,螺纹板204对称螺纹连接于双向螺纹杆202的两侧螺纹表面,弧形夹板205固定连接于螺纹板204的上方,挡板201的前端贯穿挡板201,且设有安装把手,两个螺纹板204的上方开设有与限位柱203相适配的孔洞,螺纹板204与限位柱203滑动连接,通过设置限位柱203对两个螺纹板204进行限位,保证两个螺纹板204水平移动,使发光二极管处于水平夹持状态。
固定机构3由第二电动伸缩杆301、支撑板302、滑槽303、L形板304、滑块305、固定竖板306、第二螺纹杆307、伸缩杆308、固定板309和第三电动伸缩杆310组成,第二电动伸缩杆301对称设于固定机构3的底部两侧,支撑板302固定连接于第二电动伸缩杆301的上方,滑槽303对称开设于支撑板302的上方,滑块305滑动连接于滑槽303的内部,L形板304固定连接于滑块305的上方,固定竖板306对称固定连接于L形板304的上方两侧,伸缩杆308的固定的对称固定连接于固定竖板306的一侧,固定板309固定连接于两个伸缩杆308的伸长端,第二螺纹杆307贯穿连固定竖板306,与固定竖板306转动连接,第二螺纹杆307的一端设有转动把手,另一端固定连接有固定板固定板309,固定板309的内部安装有防滑垫,通过设置转动把手,便于工作人员对第二螺纹杆307转动,便于使用,通过防滑垫,更好的固定PCB板,第三电动伸缩杆310的固定端对称固定连接于支撑板302的一侧,第三电动伸缩杆310的伸长端固定连接于L形板304的右侧。
在使用时,将发光二极管的发光端放置在弧形夹板205的中间,然后转动双向螺纹杆202,在限位柱203的现为作用下带动两个螺纹板204进行左右移动,使弧形夹板205靠近并夹紧发光二极管的发光端,固定其位置,然后将PCB板放在L形板304上方,然后转动两个第二螺纹杆307,在两个伸缩杆308的限位作用下,使第二螺纹杆307带动固定板309进行前后移动,直至两个固定板309靠近并夹紧PCB板,再启动第二电动伸缩杆301带动支撑板302上升,直至到距离达发光二极管所需的焊接高度,然后启动第三电动伸缩杆310推动L形板304,使滑块305在滑槽303的内部滑动,直至PCB板移动到与发光二极管的所需的焊接距离,然后再启动电机102带动第一螺纹杆103转动,在限位杆104的限位下,使螺纹筒105带动连接块106左右移动,直至所需焊接位置的上方,然后启动第一电动伸缩杆107带动焊接头108下移,进行对发光二极管的焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种发光二极管加工用焊接机构,包括移动机构(1)、夹持机构(2)和固定机构(3),其特征在于:所述夹持机构(2)设于移动机构(1)的下方,所述固定机构(3)设于夹持机构(2)的右侧;
所述夹持机构(2)由挡板(201)、双向螺纹杆(202)、限位柱(203)、螺纹板(204)和弧形夹板(205)组成,所述挡板(201)对称设于夹持机构(2)的前后两侧,所述双向螺纹杆(202)转动连接于挡板(201)的内部下方,所述限位柱(203)固定连接于挡板(201)的内部上方,所述螺纹板(204)对称螺纹连接于双向螺纹杆(202)的两侧螺纹表面,所述弧形夹板(205)固定连接于螺纹板(204)的上方;
所述固定机构(3)由第二电动伸缩杆(301)、支撑板(302)、滑槽(303)、L形板(304)、滑块(305)、固定竖板(306)、第二螺纹杆(307)、伸缩杆(308)、固定板(309)和第三电动伸缩杆(310)组成,所述第二电动伸缩杆(301)对称设于固定机构(3)的底部两侧,所述支撑板(302)固定连接于第二电动伸缩杆(301)的上方,所述滑槽(303)对称开设于支撑板(302)的上方,所述滑块(305)滑动连接于滑槽(303)的内部,所述L形板(304)固定连接于滑块(305)的上方,所述固定竖板(306)对称固定连接于L形板(304)的上方两侧,所述伸缩杆(308)的固定的对称固定连接于固定竖板(306)的一侧,所述固定板(309)固定连接于两个伸缩杆(308)的伸长端,所述第三电动伸缩杆(310)的固定端对称固定连接于支撑板(302)的一侧,所述第三电动伸缩杆(310)的伸长端固定连接于L形板(304)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种发光二极管加工用焊接机构,其特征在于:所述移动机构(1)由支撑架(101)、电机(102)、第一螺纹杆(103)、限位杆(104)、螺纹筒(105)、连接块(106)、第一电动伸缩杆(107)和焊接头(108)组成,所述支撑架(101)设于移动机构(1)的外部,所述电机(102)固定连接于支撑架(101)的上方左侧,所述第一螺纹杆(103)连接于电机(102)的输出端,所述限位杆(104)固定连接于支撑架(101)的上方内部,所述螺纹筒(105)螺纹连接于第一螺纹杆(103)的外表面,所述连接块(106)固定连接于螺纹筒(105)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种发光二极管加工用焊接机构,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(107)固定连接于连接块(106)的下方,所述焊接头(108)固定连接于第一电动伸缩杆(107)的伸长端。
4.根据权利要求1所述的一种发光二极管加工用焊接机构,其特征在于:所述挡板(201)的前端贯穿挡板(201),且设有安装把手,两个所述螺纹板(204)的上方开设有与限位柱(203)相适配的孔洞,所述螺纹板(204)与限位柱(203)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种发光二极管加工用焊接机构,其特征在于:所述第二螺纹杆(307)贯穿连固定竖板(306),与固定竖板(306)转动连接,所述第二螺纹杆(307)的一端设有转动把手,另一端固定连接有固定板(309),所述固定板(309)的内部安装有防滑垫。
6.根据权利要求2所述的一种发光二极管加工用焊接机构,其特征在于:所述第一螺纹杆(103)转动连接于支撑架(101)的上方内部,所述连接块(106)上开设有与限位杆(104)相适配的孔洞,所述第一电动伸缩杆(107)与限位杆(104)滑动连接。
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CN118513716A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-08-20 | 徐州大有灌排设备有限公司 | 一种钢桁架制作的角钢组对焊接设备 |
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