CN220292937U - 一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，箱体的顶部安装有压板，蒸发器位于设备放置腔内，在设备放置腔内还安装有与蒸发器对应的风机，蒸发器的出风口与风机的进风口连接，压板的中部开设有与风机对应的出风槽，风机的出风口位于对应出风槽内，且风机将蒸发器排出风快速吹入箱体内，产生压差。该猕猴桃压差预冷催熟一体装置具有快速预冷和催熟功能，在整个催熟过程中箱体内始终保持强对流气体，进而在进风风道和回风风道之间产生压差，因此预冷时，确保了风流穿过猕猴桃的温度、风速的均匀性，因此确保了猕猴桃的预冷速度一致性，且预冷速度快，在催熟过程中，只促使淀粉降解，缩短果胶酶降解果胶，处理的果实硬着削皮吃且货架期长。

Description

一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置

技术领域

本实用新型涉及猕猴桃的商品化处理，特别是一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置。

背景技术

猕猴桃是典型的多籽浆果，呼吸跃变型果实，通常适宜贮藏的成熟度采摘时不能直接食用，且果实质量较难，如：果形、果面瑕疵、面源污染、果实大小等受诸多因素影响，导致商品率较低。长期以来国产猕猴桃的商品化处理主要关注点在分级包装上，且分级标准不规范，关于质量标准体系、内外品质兼顾的分级方式、包装类型、果面洁净、催熟、机械损伤处理等技术的研究和集成示范的投入和关注严重不足，采后商品化处理缺乏系统性。国产猕猴桃鲜果质量问题较多，主要表现为：内在品质不稳定、不均匀软化、软腐病发病率高、食用效果差，加之商品化处理技术落后，长期以来造成猕猴桃果实在消费端成了“硬时吃不成，软了不能吃”的烂果，严重挫伤了消费者的信任感。究其原因，主要由于不重视果实质量控制和商品化处理等问题，如贮藏环节采收不规范、分级包装操作粗放、物流运输挤压伤明显，导致机械损伤严重，以及贮藏冷害普遍发生等，造成了严重的质量和食品安全问题，导致果实不均匀软化，易感菌软腐，品质劣变，贮藏和物流损耗严重。经初步统计，猕猴桃采摘造成的机械损伤到达 5%以上，分级包装环节的机械损伤率高达 10%以上，物流运输过程中造成的震动和挤压伤达到10%以上，加之机械损伤加速软化和采后病菌侵染，最终导致的质量损失和损耗高达 40%以上。因此，猕猴桃采后商品化处理技术的研究是解决产业瓶颈问题，实现猕猴桃即买即食和久置不易腐的技术基础，对于产业提质增效具有重大意义。

经过实用新型人长期对猕猴桃商品化处理技术研究，从猕猴桃的快速预冷，以及快速催熟的角度出发，研发了猕猴桃压差预冷催熟一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，解决了即食猕猴桃技术瓶颈，打破了猕猴桃放软才能吃的常规。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，包括机组段和预冷催熟段，机组段和预冷催熟段连接，机组段内具有制冷系统，预冷催熟段包括箱体，箱体的尾部开设有对开式保温门，箱体的顶部安装有压板，压板与箱体之间的空腔形成设备放置腔，制冷系统的蒸发器位于设备放置腔内，且蒸发器为多个，制冷系统的进风口位于所述箱体的底部，在设备放置腔内还安装有与蒸发器对应的风机，蒸发器的出风口与风机的进风口连接，压板的中部开设有与风机对应的出风槽，风机的出风口位于对应出风槽内，且风机将蒸发器排出风快速吹入箱体内。

可选的，箱体的底部设置有两排底部支撑架，两排底部支撑架并排间隔设置，盛放猕猴桃的支架则层叠在两排底部支撑架上，进而在层叠的支架之间形成进风风道，出风槽位于进风风道的上方，底部的支架与底部支撑架之间则形成底部风道，支架与箱体的侧壁之间形成回风风道。

可选的，出风槽的轴心线与进风风道的轴心线在箱体顶部的投影面上重合。

可选的，进风风道的顶部设置有送风静压箱，回风风道的顶部设置有回风静压箱。

可选的，设备放置腔内还安装有加热器，加热器的进风口安装有吸风主管，吸风主管的端部设置有吸风支管，吸风支管的进风口位于箱体的底部，加热器的出风口与风机的进风口连接。

可选的，设备放置腔内还安装有乙烯发生器，乙烯发生器的乙烯释放口位于压板下方的箱体内，且压板下方的箱体内安装有若干检测乙烯浓度的检测器。

可选的，机组段内还设置有通风系统，通风系统包括吸气泵和排气泵，吸气泵的进风口与外界的空气连通，吸气泵的出风口位于箱体的底部，排气泵的进风口与箱体的底部连通，排气泵的出风口与外界的空气连通。

可选的，机组段内还具有电气控制箱，电气控制箱内具有控制器，制冷系统、风机、乙烯发生器、通风系统、加热器均与控制器电性连接，且控制器分别控制制冷系统、风机、乙烯发生器、通风系统、加热器工作。

可选的，机组段和预冷催熟段的底部均开设有便于吊装的吊装孔。

可选的，机组段的侧壁上设置有便于控制器散热的通风格栅。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的猕猴桃压差预冷催熟一体装置，具有快速预冷和催熟功能，在整个催熟过程中箱体内始终保持强对流气体，进而在进风风道和回风风道之间产生压差，在快速预冷时，确保了风流穿过猕猴桃的温度、风速的均匀性，因此确保了猕猴桃的预冷速度一致性，且预冷速度快，从根本上解决了其它移动式压差预冷装备掠过猕猴桃风速差异大，预冷速度不均匀，导致的预冷效果差的问题；在催熟过程中，通过对温度的控制，只促使淀粉降解，缩短果胶酶降解果胶，处理的果实硬着削皮吃且货架期长

2、本实用新型的猕猴桃压差预冷催熟一体装置，预冷和催熟一体机的设计，提高了设备的通用性，利于推广。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为箱体内气体流向示意图；

图中，100-机组段，200-预冷催熟段，101-制冷系统，102-通风系统，103-电气控制箱，104-通风格栅，201-蒸发器，202-风机，203-加热器，204-压板，205-吸风主管，206-对开保温门，207-吸风支管，208-底部支撑架，209-进风风道，210-底部风道，211-回风风道，212-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，包括机组段100和预冷催熟段200，机组段100和预冷催熟段200连接，机组段100内具有制冷系统101，在本实施例中，制冷系统101为现有技术，且制冷系统101包括冷凝器、压缩机、过滤干燥器和蒸发器201，冷凝器、压缩机、过滤干燥器均位于机组段100的底部，通过制冷系统101，从而可以得到冷却气体或加热气体。

在本实施例中，如图1所示，预冷催熟段200包括箱体212，箱体212的尾部开设有对开式保温门206，箱体212为单面不锈钢304板的聚氨酯保温箱体212，对开式保温门206与箱体212之间由密封胶条进行密封，从而保证箱体212的密封性能，在本实施例中，箱体212的顶部安装有压板204，压板204与箱体212之间的空腔形成设备放置腔，设备放置腔主要用来放置设备，在本实施例中，制冷系统101的蒸发器201位于设备放置腔内，且蒸发器201为多个，所述制冷系统101的进风口位于所述箱体212的底部，因此箱体212内的风则在制冷系统101的作用下不断循环，即箱体212内的风被空压机吸入，然后制冷或制热后，再通过蒸发器201进入到箱体212内，在设备放置腔内还安装有与蒸发器201对应的风机202，蒸发器201的出风口与风机202的进风口连接，压板204的中部开设有与风机202对应的出风槽，风机202的出风口位于对应出风槽内，且风机202将蒸发器201排出风快速吹入箱体212内，当需要对猕猴桃制冷时，则将制冷系统101调成制冷模式，蒸发器201排出的冷风则通过风机202高速吹入到箱体212内，从而完成猕猴桃的快速冷却，而当需要对猕猴桃制热时，则将制冷系统101调整成制热模式，蒸发器201排出的热风则通过风机202高速吹入到箱体212内，从而完成猕猴桃的快速制热。

在本实施例中，如图1和如图2所示，箱体212的底部设置有两排底部支撑架208，两排底部支撑架208并排间隔设置，盛放猕猴桃的支架则层叠在两排底部支撑架208上，进而在层叠的支架之间形成进风风道209，出风槽位于进风风道209的上方，底部的支架与底部支撑架208之间则形成底部风道210，支架与箱体212的侧壁之间形成回风风道211，因此当将猕猴桃放置好后，在底部猕猴桃支架与底部支撑架208之间放置有升降台，底部支撑架208可以是一导轨，便于盛放猕猴桃的支架放置，升降台为现有技术，放置升降台的底部主要是为了便于猕猴桃的取放，在本实施例中，升降台还有另外一个作用，即当猕猴桃支架放置得差不多时，将升降台升起，使得顶部的猕猴桃支架与压板204接触，从而将猕猴桃支架的顶部与压板204之间密封或者是缝隙很小，此时，从进风风道209吹入的高速气流则快速的吹入到箱体212的底部，并且从底部通道进入到回风风道211内，而回风风道211内的气流则从支架的缝隙中再次进入到进风风道209，从而形成对流循环，而在本实施例中，由于风机202的存在，在进风风道209内会形成一高速气流，因此在进风风道209和回风风道211之间会形成正压差差，进而使得气流强行掠过猕猴桃表面，从而达到快速预冷或快速制热的效果。

在本实施例中，在制冷时，则需要将果心温度快速降至1℃，当然为了检测箱体212内的温度，在箱体212内则设置有温度检测仪，果心温度达到要求后，则打开对开式保温门206，然后将盛放猕猴桃的支架快速放入冷藏室内进行冷藏。

猕猴桃生理成熟后，糖分是以淀粉形式存在，只有淀粉降解成双糖后方可食用。理论上淀粉转化须经过一定时间的低温诱导方可降解转化。生产中淀粉降解一般在贮藏冷库中进行，但这个过程比较缓慢，另受果实质量一致性的影响，淀粉在转化过程中果胶酶分解果胶也同时进行，促使果实出库后软硬程度不一致，货架期短，因此需要对猕猴桃进行催熟，在本实施例中，当需要催熟时，则将冷藏的猕猴放入到箱体212内，同样的，通过升降台将猕猴桃支架的顶部与压板204之间密封或者缝隙很小，此时，制冷系统101开启制热模式，通过蒸发器201排出热风，热风在风机202的作用下从进风风道209高速吹入，同理，在进风风道209和回风风道211之间会形成正压差差，进而使得气流强行掠过猕猴桃表面，从而达到快速制热的效果，在本实施例中，为了使得两排的猕猴桃尽量的冷却均匀或受热均匀，在出风槽的轴心线与进风风道209的轴心线在箱体212顶部的投影面上重合，进而使得两个回风风道211内的气流分配均匀，进一步的，在进风风道209的顶部设置有送风静压箱，回风风道211的顶部设置有回风静压箱，确保了穿过果蔬的温度、风速的均匀性，因此确保了猕猴桃的预冷速度一致性，且预冷速度快，从根本上解决了其它移动式压差预冷装备掠过各部果蔬风速差异大，预冷速度不均匀，导致的预冷效果差的问题。

在本实施例中，如图1所示，设备放置腔内还安装有加热器203，加热器203的进风口安装有吸风主管205，吸风主管205的端部设置有吸风支管207，吸风支管207的进风口位于箱体212的底部，加热器203的出风口与风机202的进风口连接，通过加热器203加热，从而使得气流的温度再次得到升高，进而可以进一步加快箱体212内的问题。

在本实施例中，为了提高猕猴桃的催熟效率，在设备放置腔内还安装有乙烯发生器，乙烯发生器的乙烯释放口位于压板204下方的箱体212内，且压板204下方的箱体212内安装有若干检测乙烯浓度的检测器，检测器能够检测到箱体212内部的乙烯浓度，当箱体212内的乙烯浓度过高时，则需要往箱体212内添加新鲜空气，以及将箱体212内的气体排走，从而降低乙烯的含量，因此，在本实施例中，机组段100内还设置有通风系统102，通风系统102包括吸气泵和排气泵，吸气泵的进风口与外界的空气连通，吸气泵的出风口位于箱体212的底部，排气泵的进风口与箱体212的底部连通，排气泵的出风口与外界的空气连通，当乙烯浓度超过设定值时，吸气泵和排气泵工作，吸气泵吸入外界新鲜的空气进入到箱体212内，而排气泵则将箱体212内多余的气体排出，从而维持箱体212内气压的平衡。

在催熟的过程中，需要进行变温处理，催熟时，将果心温度为0.5℃~1℃的猕猴桃放置在猕猴桃压差预冷催熟一体装置内进行加热催熟，在加热过程中，利用猕猴桃压差预冷催熟一体装置在箱体内产生由进风风道向两侧的回风风道的强对流气体对猕猴桃的果心温度快速升温，由于具有强对流气体，从而在进风风道和回风风道之间产生压差，气体在压差的作用下快速的进过猕猴桃表面，从而使得猕猴桃的果心温度快速升温，进而促使果心温度快速升温至25℃并保温4h-6h，然后再降温至5℃-10℃并保温20h-24h，然后再升温至15℃~18℃保温36h~48h，猕猴桃催熟完成，在整个催熟过程中，箱体内均具有强对流气体，在本实施例中，果心温度为0.5℃~1℃的猕猴桃为冷库冷藏的猕猴桃或通过猕猴桃压差预冷催熟一体装置快速预冷后的猕猴桃，在催熟过程中，通过变温处理，只促使淀粉降解，缩短果胶酶降解果胶，处理的果实硬着削皮吃且货架期长。

在本实施例中，如图1所示，机组段100内还具有电气控制箱103，电气控制箱103内具有控制器，制冷系统101、风机202、乙烯发生器、通风系统102、加热器203均与控制器电性连接，控制器分别控制制冷系统101、风机202、乙烯发生器、通风系统102、加热器203工作，在本实施例中，控制器，制冷系统101、风机202、乙烯发生器、通风系统102、加热器203与控制器之间通过导线连接，而控制器则采用市购产品，优选的采用PLC控制器，进而对制冷系统101、风机202、乙烯发生器、通风系统102、加热器203，当然，为了提高本装置操作的方便性，在机组段100的外侧可以设置触摸式的控制面板，而控制面板上则能够显示制冷系统101、风机202、乙烯发生器、通风系统102、加热器203的工作状态，通过开启以及参数输入就可实现对控制器输入控制命令，而通过控制面板实现控制器的输入和输出，为现有技术，则不再进行赘述，为了保证控制器的散热，在机组段100的侧壁上设置有便于控制器散热的通风格栅104。

在本实施例中，机组段100和预冷催熟段200的底部均开设有便于吊装的吊装孔，在吊装孔内插入吊装工装，则可实现该装置的移动。

在本实施例中，制冷系统101的进气口、吸气泵的进气口，排气泵的排气口、吸风支管207的进气口均位于箱体212的边角处，从而在吸风或进风时，对箱体212内的进风风道209和回风风道211之间的压差不会照成影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，包括机组段和预冷催熟段，所述机组段和所述预冷催熟段连接，所述机组段内具有制冷系统，其特征在于：所述预冷催熟段包括箱体，所述箱体的尾部开设有对开式保温门，所述箱体的顶部安装有压板，所述压板与所述箱体之间的空腔形成设备放置腔，所述制冷系统的蒸发器位于所述设备放置腔内，且所述蒸发器为多个，所述制冷系统的进风口位于所述箱体的底部，在所述设备放置腔内还安装有与所述蒸发器对应的风机，所述蒸发器的出风口与所述风机的进风口连接，所述压板的中部开设有与所述风机对应的出风槽，所述风机的出风口位于对应所述出风槽内，且所述风机将所述蒸发器排出风快速吹入所述箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述箱体的底部设置有两排底部支撑架，两排所述底部支撑架并排间隔设置，盛放猕猴桃的支架则层叠在两排底部支撑架上，进而在层叠的支架之间形成进风风道，所述出风槽位于所述进风风道的上方，底部的所述支架与所述底部支撑架之间则形成底部风道，所述支架与所述箱体的侧壁之间形成回风风道。

3.根据权利要求2所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述出风槽的轴心线与所述进风风道的轴心线在箱体顶部的投影面上重合。

4.根据权利要求2所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述进风风道的顶部设置有送风静压箱，所述回风风道的顶部设置有回风静压箱。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述设备放置腔内还安装有加热器，所述加热器的进风口安装有吸风主管，所述吸风主管的端部设置有吸风支管，所述吸风支管的进风口位于所述箱体的底部，所述加热器的出风口与所述风机的进风口连接。

6.根据权利要求5所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述设备放置腔内还安装有乙烯发生器，所述乙烯发生器的乙烯释放口位于所述压板下方的箱体内，且所述压板下方的箱体内安装有若干检测乙烯浓度的检测器。

7.根据权利要求6所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段内还设置有通风系统，所述通风系统包括吸气泵和排气泵，所述吸气泵的进风口与外界的空气连通，所述吸气泵的出风口位于所述箱体的底部，所述排气泵的进风口与所述箱体的底部连通，所述排气泵的出风口与外界的空气连通。

8.根据权利要求7所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段内还具有电气控制箱，所述电气控制箱内具有控制器，所述制冷系统、所述风机、所述乙烯发生器、所述通风系统、加热器均与所述控制器电性连接，且所述控制器分别控制所述制冷系统、所述风机、所述乙烯发生器、所述通风系统、所述加热器工作。

9.根据权利要求1所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段和所述预冷催熟段的底部均开设有便于吊装的吊装孔。

10.根据权利要求8所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段的侧壁上设置有便于所述控制器散热的通风格栅。