CN220291892U - 变频控制电路板及直流烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种变频控制电路板及直流烟机，涉及变频控制技术领域，该变频控制电路板至少包括：第一变压器、弱电供电电路、强电供电电路、以及变频控制芯片；其中，变频控制芯片用于控制直流电机的运行；第一变压器的原线圈与强电供电电路连接；强电供电电路，用于向直流电机供电；第一变压器的副线圈与弱电供电电路连接；弱电供电电路，用于向变频控制芯片供电。本申请提供的技术方案中，通过第一变压器可以实现对弱电供电电路和强电供电电路的相互隔离，这样，可以避免由于强弱电混杂引起的电路故障，从而可以减少直流电机的异常运行情况的出现，提高直流电机运行的安全可靠性。

Description

变频控制电路板及直流烟机

技术领域

本申请涉及变频控制技术领域，尤其涉及一种变频控制电路板及直流烟机。

背景技术

目前，使用直流电机的直流烟机相比使用交流电机的交流烟机，具备抽烟效率高、工作噪音小、且风量可调等优点，所以使用直流电机的直流烟机得到了广泛应用。

直流烟机中的直流电机在运行过程中，需要通过变频将直流电转换为交流电，实现对直流电机的转速的调整。现有技术中，一般通过变频控制电路板来控制直流电机的运行，变频控制电路板可以根据直流烟机外部的风阻情况，实时控制直流电机的运行状态。然而，现有技术的变频控制电路板中，强弱电混杂在一起，容易出现电路故障，导致直流电机的运行出现异常。

实用新型内容

本申请提供一种变频控制电路板及直流烟机，可以避免由于强弱电混杂引起的电路故障，从而可以减少直流电机的异常运行情况的出现，提高直流电机运行的安全可靠性。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种变频控制电路板，该变频控制电路板至少包括：第一变压器、弱电供电电路、强电供电电路、以及变频控制芯片；其中，变频控制芯片用于控制直流电机的运行；第一变压器的原线圈与强电供电电路连接；强电供电电路，用于向直流电机供电；第一变压器的副线圈与弱电供电电路连接；弱电供电电路，用于向变频控制芯片供电。

本申请提供的技术方案中，可以在变频控制电路板中增设第一变压器、弱电供电电路、以及强电供电电路。其中，弱电供电电路和强电供电电路通过第一变压器相互隔离；强电供电电路接于第一变压器的原线圈，用于向直流电机提供高输出电，弱电供电电路接于第一变压器的副线圈，用于向控制直流电机的变频控制芯片提供低输出电。可以看出，本申请中，通过第一变压器可以实现对弱电供电电路和强电供电电路的相互隔离，这样，可以避免由于强弱电混杂引起的电路故障，从而可以减少直流电机的异常运行情况的出现，提高直流电机运行的安全可靠性。

可选的，变频控制电路板还包括主控芯片，主控芯片分别与弱电供电电路和变频控制芯片连接，弱电供电电路为隔离可关断电路。

可选的，弱电供电电路至少包括：滤波单元、开关电路单元、稳压单元、以及光电隔离器单元；

其中，开关电路单元分别与滤波单元、稳压单元、以及光电隔离器单元连接；弱电供电电路通过滤波单元与第一变压器的副线圈连接，弱电供电电路通过光电隔离器单元与主控芯片连接。

可选的，开关电路单元包括第一电阻、第二电阻、第一电容、以及PNP型三极管；

滤波单元的第一支路的第一端与第一变压器的副线圈的第一端连接，滤波单元的第一支路的第二端与PNP型三极管的发射极连接，滤波单元的第二支路的第一端与第一变压器的副线圈的第二端连接，滤波单元的第二支路的第二端接地；

PNP型三极管的基极通过第三电阻与光电隔离器单元的第一支路的第一端连接，PNP型三极管的集电极分别与稳压单元的稳压输入端和第一电容的第一端连接，第一电容的第二端接地，第一电阻的第一端和第二端分别接于PNP型三极管的基极和发射极，第二电阻的第一端和第二端分别接于PNP型三极管的发射极和集电极；

稳压单元的稳压输出端，用于向变频控制芯片供电；

光电隔离器单元的第一支路的第二端接地，光电隔离器单元的第二支路的第一端接地，且光电隔离器单元的第二支路的第二端通过第四电阻与主控芯片连接。

可选的，变频控制电路板还包括智能功率模块；强电供电电路通过智能功率模块向直流电机供电；变频控制芯片通过智能功率模块与直流电机连接。

可选的，变频控制电路板还包括功率检测电路，功率检测电路分别与强电供电电路和变频控制芯片连接；

功率检测电路，用于采集强电供电电路的当前运行功率，并将采集到的当前运行功率传输给变频控制芯片。

可选的，变频控制电路板还包括电源供电电路；电源供电电路与第二变压器的副线圈连接，用于向主控芯片供电；第二变压器的原线圈与开关电源连接。

可选的，变频控制电路板还包括至少一个负载电路；各负载电路分别与主控芯片和电源供电电路连接，电源供电电路用于向各负载电路供电。

可选的，变频控制电路板还包括外部通信电路，变频控制电路板通过外部通信电路与直流烟机的显示板连接。

第二方面，本申请提供一种直流烟机，包括直流电机、以及第一方面提供的变频控制电路板。

本申请中第二方面的描述，可以参考第一方面的详细描述；并且，第二方面的描述的有益效果，可以参考第一方面的有益效果分析，此处不再赘述。

在本申请中，对于上述涉及到的电路或单元的名称不构成限定，在实际实现中，这些电路或单元可以以其他名称出现。只要各个电路或单的功能和本申请类似，均属于本申请及其等同技术的范围之内。

本申请的这些方面或其他方面在以下的描述中会更加简明易懂。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种变频控制电路板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种弱电供电电路的电路示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种变频控制电路板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种应用于直流烟机的变频控制电路板的部分电路示意图；

图5为本申请实施例提供的一种变频控制电路板中的变频供电电路和开关电源的放大电路示意图；

图6为本申请实施例提供的一种变频控制电路板中的电源供电电路的放大电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请提供的变频控制电路板及直流烟机作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

图1为本申请实施例提供的一种变频控制电路板的结构示意图，如图1所示，变频控制电路板可以包括第一变压器、弱电供电电路、强电供电电路、以及变频控制芯片。

其中，变频控制芯片用于控制直流电机的运行；第一变压器的原线圈可以与强电供电电路连接；强电供电电路，用于向直流电机供电；第一变压器的副线圈与弱电供电电路连接；弱电供电电路，用于向变频控制芯片供电。

示例性的，强电供电电路可以向直流电机提供310V的输出电压，弱电供电电路可以向变频控制芯片提供15V的输出电压。

可选的，本申请实施例提供的变频控制电路板还可以包括主控芯片，主控芯片分别与弱电供电电路和变频控制芯片连接，弱电供电电路为隔离可关断电路。

其中，主控芯片是变频控制电路板的控制中心，可以对强电供电电路、弱电供电电路、以及变频控制芯片进行控制。在一种可能的实现方式中，主控芯片可以被配置为：在接收到控制指令的情况下，控制弱电供电电路向变频控制芯片供电；在检测到停机指令的情况下，控制弱电供电电路停止向变频控制芯片供电。

示例性的，主控芯片可以是微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)处理器，主控芯片可以通过内部通信电路与变频控制芯片连接。

现有技术的变频控制电路板中，由于未对各供电电路进行隔离，所以无论接入的直流电机是否处于运行状态，在变频控制电路板接入电源的情况下，变频控制电路板中的各电路元器件均处于长期通电状态，这样，会降低变频控制电路板中的各电路元器件的工作寿命，并且会产生一定的待机功耗，导致整机(比如，直流烟机)的待机功率较高。而本申请实施例提供的变频控制电路板中，主控芯片可以控制弱电供电电路的通断，在直流电机需要工作时使能弱电供电电路，以使弱电供电电路向变频控制芯片供电，从而使得变频控制芯片可以控制直流电机的运行；在直流电机不需要工作时，可以控制弱电供电电路停止向变频控制芯片供电。这样，在变频控制电路板通电时，可以减少外部环境对变频控制电路板产生的干扰，同时可以避免由于变频控制电路板长期通电对各电路元器件的损害，延长各电路元器件的使用寿命，并且可以降低待机功耗，减少整机的待机功率。

可选的，弱电供电电路至少包括：滤波单元、开关电路单元、稳压单元、以及光电隔离器单元；其中，开关电路单元分别与滤波单元、稳压单元、以及光电隔离器单元连接；弱电供电电路通过滤波单元与第一变压器的副线圈连接，弱电供电电路通过光电隔离器单元与主控芯片连接。

其中，主控芯片可以通过光电隔离器单元控制弱电供电电路的通断。在一种可能的实现方式中，主控芯片在接收到控制指令的情况下，可以使能弱电供电电路，当使能弱电供电电路时，光电隔离器单元中的光敏二极管发光，与光电隔离器单元连接的开关电路单元导通，则与开关电路单元连接的稳压单元的稳压输出端可以产生弱电压，可以向变频控制芯片供电；主控芯片在接收到停机指令的情况下，可以通过光电隔离器单元控制开关电路单元断开，则稳压单元的稳压输出端将无电压产生，可以停止向变频控制芯片供电。

可选的，开关电路单元可以包括第一电阻、第二电阻、第一电容、以及PNP型三极管；滤波单元的第一支路的第一端与第一变压器的副线圈的第一端连接，滤波单元的第一支路的第二端与PNP型三极管的发射极连接，滤波单元的第二支路的第一端与第一变压器的副线圈的第二端连接，滤波单元的第二支路的第二端接地；PNP型三极管的基极通过第三电阻与光电隔离器单元的第一支路的第一端连接，PNP型三极管的集电极分别与稳压单元的稳压输入端和第一电容的第一端连接，第一电容的第二端接地，第一电阻的第一端和第二端分别接于PNP型三极管的基极和发射极，第二电阻的第一端和第二端分别接于PNP型三极管的发射极和集电极；稳压单元的稳压输出端，用于向变频控制芯片供电；光电隔离器单元的第一支路的第二端接地，光电隔离器单元的第二支路的第一端接地，且光电隔离器单元的第二支路的第二端通过第四电阻与主控芯片连接。

参照图2，本申请实施例提供了一种弱电供电电路的电路示意图(也即是图2中的变频芯片供电电路)。如图2所示，弱电供电电路的滤波单元的第一支路上包括有二极管D1，二极管D1的正极(对应本申请实施例中滤波单元的第一支路的第一端)接入第一变压器的副线圈的第一端(对应图2中的管脚10)，滤波单元的第二支路的第一端与第一变压器的副线圈的第二端(对应图2中的管脚9)连接，滤波单元的第二支路的第二端接地；滤波单元中还包括电阻R4、电容C2、电容EC5、以及电阻R1，其中，电阻R4和电容C2串联后接入二极管D1的正负极两端，电容EC5和电阻R1并联后一端接入二极管D1的负极且另一端接地。

如图2所示，弱电供电电路的开关电路单元可以包括PNP型三极管Q6、电阻R2(对应本申请实施例中的第一电阻)、电阻R23(对应本申请实施例中的第二电阻)以及电容C18(对应本申请实施例中的第一电容)；弱电供电电路的稳压单元可以包括稳压管U7、电容EC9和电容C19；弱电供电电路的光电隔离器单元可以包括光电隔离器U1。

其中，PNP型三极管的发射极与二极管D1的负极(对应本申请实施例中的滤波单元的第一支路的第二端)连接，PNP型三极管Q6的基极通过电阻R10(对应本申请实施例中的第三电阻)接入光电隔离器U1的管脚4(对应本申请实施例中光电隔离器单元的第一支路的第一端)，PNP型三极管Q6的集电极分别与稳压管U7的管脚1(对应本申请实施例中稳压单元的稳压输入端)和电容C18的第一端连接，电容C18的第二端接地；电阻R2的第一端和第二端分别接于PNP型三极管Q6的基极和发射极，电阻R23的第一端和第二端分别接于PNP型三极管Q6的发射极和集电极；稳压管U7的管脚3(对应本申请实施例中稳压单元的稳压输出端)可以分别与电容EC9的第一端和电容C19的第一端连接，电容EC9的第二端和电容C19的第二端可以接地；变频控制芯片可以接于电容C19两端，从弱电供电电路得到15V的电压。光电隔离器U1的管脚3(对应本申请实施例中光电隔离器单元的第一支路的第二端)和管脚2(对应本申请实施例中光电隔离器单元的第二支路的第一端)接地，光电隔离器U1的管脚1(对应本申请实施例中光电隔离器单元的第二支路的第二端)可以通过电阻R11(对应本申请实施例中的第四电阻)与主控芯片连接。

可选的，变频控制电路板还可以包括智能功率模块(Intelligent Power Module，IPM)，强电供电电路可以通过智能功率模块向直流电机供电；变频控制芯片通过智能功率模块与直流电机连接。

其中，智能功率模块的三个输入端接入变频控制芯片，智能功率模块的三个输出端接入直流电机的三相，变频控制芯片可以通过智能功率模块控制直流电机三相的通断，从而控制直流电机的启停。

在一种可能的实现方式中，变频控制芯片被配置为：在接收到主控芯片传输的控制指令的情况下，控制智能功率模块驱动直流电机运行；在接收到主控芯片传输的停机指令的情况下，通过智能功率模块控制直流电机停止运行。

可选的，变频控制电路板还可以包括功率检测电路，功率检测电路分别与强电供电电路和变频控制芯片连接；功率检测电路，用于采集强电供电电路的当前运行功率(可以表征直流电机的当前运行功率)，并将采集到的当前运行功率传输给变频控制芯片。

在一种可能的实现方式中，变频控制芯片，用于根据功率检测电路传输的当前运行功率、以及目标运行功率，确定直流电机的运行状态是否出现异常。示例性的，若变频控制芯片确定当前运行功率与目标运行功率之间的功率差小于事先确定的功率阈值，则可以确定直流电机的运行状态为正常状态；若变频控制芯片确定当前运行功率与目标运行功率之间的功率差大于或等于事先确定的功率阈值，则可以确定直流电机的运行状态为异常状态，并且可以将该异常状态上报给主控芯片，由主控芯片进行报警处理，实现对变频控制电路板的保护，从而可以进一步提高直流电机运行的安全可靠性。

变频控制电路板在控制直流电机运行时，可以根据直流烟机外部的风阻情况实时控制直流电机的运行状态，所以直流电机运行时的转速和转矩并不是固定值，那么直流电机运行时的功率也是动态变化的，因此，如何保证直流工作的安全可靠性显得尤为重要。基于此，本申请实施例中，可以通过功率检测电路来实时监测强电供电电路的当前运行功率，并根据监测结果确定直流电机的运行状态是否出现异常，这样，可以提高直流电机运行的安全可靠性。

可选的，变频控制电路板还可以包括电源供电电路；电源供电电路与第二变压器的副线圈连接，用于向主控芯片供电；第二变压器的原线圈与开关电源连接。

可选的，变频控制电路板还包括至少一个负载电路；各负载电路分别与主控芯片和电源供电电路连接，电源供电电路用于向各负载电路供电。

在一种可能的实现方式中，变频控制电路板可以应用于直流烟机，各负载电路可以包括照明电路、推杆电路、热清洗电路、以及蜂鸣器电路。

可选的，变频控制电路板还可以包括外部通信电路，变频控制电路板通过外部通信电路与直流烟机的显示板连接。

本申请实施例提供的变频控制电路板相比现有技术，增设了第一变压器、弱电供电电路、以及强电供电电路。其中，弱电供电电路和强电供电电路通过第一变压器相互隔离；强电供电电路接于第一变压器的原线圈，用于向直流电机提供高输出电，弱电供电电路接于第一变压器的副线圈，用于向控制直流电机的变频控制芯片提供低输出电。可以看出，本申请实施例中，通过第一变压器可以实现对弱电供电电路和强电供电电路的相互隔离，这样，可以避免由于强弱电混杂引起的电路故障，从而可以减少直流电机的异常运行情况的出现，提高直流电机运行的安全可靠性。

参照图3，为本申请实施例提供的另一种变频控制电路板的结构示意图，该变频控制电路板可以应用于直流烟机。如图3所示，变频控制电路板包括主控芯片、电源供电电路、弱电供电电路、强电供电电路、功率检测电路、变频控制芯片、智能功率模块、外部通信电路、内部通信电路、以及照明电路、推杆电路、热清洗电路、蜂鸣器电路等多个负载电路。

其中，主控芯片为变频控制电路板的控制中心。主控芯片可以分别与照明电路、推杆电路、热清洗电路、蜂鸣器电路等多个负载电路连接，通过向主控芯片烧录入编写的程序，可以实现对照明电路、推杆电路、热清洗电路、蜂鸣器电路的控制。并且，主控芯片可以通过内部通信电路与变频控制芯片进行通信，通过向变频控制芯片传输控制指令或停机指令来控制直流烟机的直流电机的启停。另外，主控芯片还可以通过外部通信电路与直流烟机的显示板进行通信，基于从显示板接收到的控制指令，通过照明电路、推杆电路、热清洗电路、蜂鸣器电路等负载电路实现对照明设备、推杆、热清洗加热膜、蜂鸣器等负载的控制。

电源供电电路，用于向照明电路、推杆电路、热清洗电路、蜂鸣器电路、以及主控芯片供电。示例性的，电源供电电路提供的电压可以是12V。

变频控制芯片，可以通过智能功率模块连接直流电机的三相；强电供电电路与智能功率模块连接，通过智能功率模块向直流电机供电；弱电供电电路分别与主控芯片和变频控制芯片连接，向变频控制芯片供电；主控芯片可以根据直流电机的运行状况控制弱电供电电路的通断，当直流电机停机时，可以控制弱电供电电路停止向变频控制芯片供电。另外，强电供电电路与弱电供电电路可以通过第一变压器隔离(图3中未示出)，电源供电电路和开关电源(图3中未示出)可以通过第二变压器隔离，强电供电电路、弱电供电电路、以及电源供电电路之间相互隔离，无等电位点，可以提高直流电机运行的安全可靠性。

功率检测电路可以分别与强电供电电路和变频控制芯片连接，用于采集强电供电电路的当前运行功率，并将采集到的当前运行功率传输至变频控制芯片，变频控制芯片可以根据当前运行功率确定直流电机是否出现运行异常。

主控芯片在从显示板接收到控制指令的情况下，可以通过内部通信电路向变频控制芯片传输控制指令，该控制指令携带有用于控制直流电机运行的控制数据，变频控制芯片可以根据该控制数据控制智能功率模块，以使智能功率模块驱动直流电机运行。

可选的，变频控制芯片还可以接入电流采样电路、电压采样电路等外部采样电路，变频控制芯片可以根据电流采样电路、电压采样电路等外部采样电路采集的数据确定直流电机是否出现故障(比如，电机堵转、缺相、过压、欠压、启动失败、IPM超温等)，并在确定出现故障的情况下，将故障信息通过内部通信电路上报至主控芯片。

本申请实施例还提供了一种直流烟机，包括直流电机、以及变频控制电路板。参照图4，为本申请实施例提供的一种应用于直流烟机的变频控制电路板的部分电路示意图。如图4所示，变频控制电路板可以包括变频供电电路(对应本申请实施例中的强电供电电路，也即是图4中变压器T1的管脚1和3处连接的部分电路，具体对应部分可以参照图5中标注)、变频芯片供电电路(对应本申请实施例中的弱电供电电路，也即是图4中变压器T1的管脚9和10处连接的部分电路，具体对应部分可以参照图2中标注)、电源供电电路(也即是图4中变压器T1的管脚6和7处连接的部分电路，具体对应部分可以参照图6中标注)、以及开关电源(也即是图4中变压器T1的管脚3、4以及5处连接的部分电路，具体对应部分可以参照图5中标注)。变频供电电路可以接入变压器T1(管脚1、3、9、10对应本申请实施例中的第一变压器，管脚4、5、6、7对应本申请实施例中的第二变压器)的管脚1和3，变频芯片供电电路可以接入变压器T1的管脚9和10，开关电源可以接入变压器T1的管脚3、4和5，电源供电电路可以接入变压器T1的管脚6和7。另外，图5还提供了图4中的变频控制电路板中的变频供电电路和开关电源的放大电路示意图，图6还提供了图4中的变频控制电路板中的电源供电电路的放大电路示意图，图2可以是图4中的变频控制电路板中的变频芯片供电电路的放大电路示意图。

为了更为清晰的说明本申请实施例提供的变频控制电路板，下面结合图3和图4，以变频控制电路板应用于直流烟机为例进行说明。

不同的直流烟机，因为要实现不同的吸烟性能，同时由于结构外型存在差别，所以其风量控制数据(包括直流电机的转速、变频控制电路板的目标运行功率等)均不一样，因此，在直流烟机出厂前，可以根据风量性能要求，调整得到该直流烟机在不同风速档位下的风量控制数据，之后，可以通过变频控制电路板中的外部通信电路将测试得到的风量控制数据传输至主控芯片中，主控芯片可以对不同风速档位下的风量控制数据进行存储。

主控芯片可以通过外部通信电路接收用户在直流烟机的显示板上触发的控制指令，在接收到控制指令的情况下，可以基于控制指令携带的控制数据(比如，风速档位)、以及存储的不同风速档位下的风量控制数据确定当前风量控制数据，从而根据当前风量控制数据控制直流电机的运行。具体的，如图4所示，主控芯片可以通过电阻R11处的MP_EN管脚控制变频芯片供电电路，当使能变频芯片供电电路时，PNP型三极管Q6导通，稳压管U7后级处将达到+15V的电压，可以向变频控制芯片和智能功率模块供电，变频控制芯片从变频芯片供电电路得到+15V的电压后可以开始运行。另外，主控芯片可以将当前风量控制数据传输至变频控制芯片，变频控制芯片可以根据当前风量控制数据控制智能功率模块的输出端开始工作，智能功率模块的输出端可以从变频供电电路处得到+310V的电压，驱动直流电机的运行，实现风量输出。

主控芯片还可以通过外部通信电路接收用户在直流烟机的显示板上触发的停机指令，在接收到停机指令的情况下，主控芯片可以将停机指令传输至变频控制芯片，变频控制芯片可以驱动智能功率模块关闭直流电机的运行；并且，如图4所示，主控芯片还可以通过电阻R11处的MP_EN管脚控制变频芯片供电电路中的PNP型三极管Q6截止，稳压管U7后级处将无+15V的电压，变频芯片供电电路将停止对变频控制芯片和智能功率模块供电。可以看出，本申请实施例中，可以实现在直流电机需要工作时使能变频芯片供电电路，在直流电机停机时关闭变频芯片供电电路。这样，可以在变频控制电路板通电时，减少外部环境对变频控制电路板产生的干扰，同时可以避免由于变频控制电路板长期通电对各电路元器件的损害，延长各电路元器件的使用寿命，并且可以降低待机功耗，减少整机的待机功率。

另外，当前风量控制数据中还包括目标运行功率，变频控制芯片可以将功率检测电路检测到的当前运行功率与目标运行功率进行对比，若二者的功率差小于功率阈值，表示直流电机运行正常。若二者的功率差不小于功率阈值，表示直流电机运行异常，此时，变频控制芯片可以控制直流电机停机，并且可以将该异常信息上报至主控芯片，由主控芯片进行报警处理。

注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种变频控制电路板，其特征在于，至少包括：第一变压器、弱电供电电路、强电供电电路、以及变频控制芯片；其中，所述变频控制芯片用于控制直流电机的运行；

所述第一变压器的原线圈与所述强电供电电路连接；所述强电供电电路，用于向所述直流电机供电；

所述第一变压器的副线圈与所述弱电供电电路连接；所述弱电供电电路，用于向所述变频控制芯片供电。

2.根据权利要求1所述的变频控制电路板，其特征在于，所述变频控制电路板还包括主控芯片，所述主控芯片分别与所述弱电供电电路和所述变频控制芯片连接，所述弱电供电电路为隔离可关断电路。

3.根据权利要求2所述的变频控制电路板，其特征在于，所述弱电供电电路至少包括：滤波单元、开关电路单元、稳压单元、以及光电隔离器单元；

其中，所述开关电路单元分别与所述滤波单元、所述稳压单元、以及所述光电隔离器单元连接；所述弱电供电电路通过所述滤波单元与所述第一变压器的副线圈连接，所述弱电供电电路通过所述光电隔离器单元与所述主控芯片连接。

4.根据权利要求3所述的变频控制电路板，其特征在于，所述开关电路单元包括第一电阻、第二电阻、第一电容、以及PNP型三极管；

所述滤波单元的第一支路的第一端与所述第一变压器的副线圈的第一端连接，所述滤波单元的第一支路的第二端与所述PNP型三极管的发射极连接，所述滤波单元的第二支路的第一端与所述第一变压器的副线圈的第二端连接，所述滤波单元的第二支路的第二端接地；

所述PNP型三极管的基极通过第三电阻与所述光电隔离器单元的第一支路的第一端连接，所述PNP型三极管的集电极分别与所述稳压单元的稳压输入端和所述第一电容的第一端连接，所述第一电容的第二端接地，所述第一电阻接于所述PNP型三极管的基极和发射极之间，所述第二电阻接于所述PNP型三极管的发射极和集电极之间；所述稳压单元的稳压输出端，用于向所述变频控制芯片供电；

所述光电隔离器单元的第一支路的第二端接地，所述光电隔离器单元的第二支路的第一端接地，且所述光电隔离器单元的第二支路的第二端通过第四电阻与所述主控芯片连接。

5.根据权利要求2所述的变频控制电路板，其特征在于，所述变频控制电路板还包括智能功率模块；所述强电供电电路通过所述智能功率模块向所述直流电机供电；所述变频控制芯片通过所述智能功率模块与所述直流电机连接。

6.根据权利要求2所述的变频控制电路板，其特征在于，所述变频控制电路板还包括功率检测电路，所述功率检测电路分别与所述强电供电电路和所述变频控制芯片连接；

所述功率检测电路，用于采集所述强电供电电路的当前运行功率，并将采集到的所述当前运行功率传输给所述变频控制芯片。

7.根据权利要求2所述的变频控制电路板，其特征在于，所述变频控制电路板还包括电源供电电路；所述电源供电电路与第二变压器的副线圈连接，用于向所述主控芯片供电；所述第二变压器的原线圈与开关电源连接。

8.根据权利要求7所述的变频控制电路板，其特征在于，所述变频控制电路板还包括至少一个负载电路；各所述负载电路分别与所述主控芯片和所述电源供电电路连接，所述电源供电电路用于向各所述负载电路供电。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的变频控制电路板，其特征在于，所述变频控制电路板还包括外部通信电路，所述变频控制电路板通过所述外部通信电路与直流烟机的显示板连接。

10.一种直流烟机，其特征在于，包括直流电机、以及如权利要求1-9任意一项所述的变频控制电路板。