CN220290086U - 智能数字化采集终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能数字化采集终端，包括壳体和散热机构；壳体：其上表面和后面均为开口结构，壳体后面分别设有连接板，两个连接板的后面之间通过螺栓连接有封盖，壳体的底壁中部设有支撑板，支撑板的上表面分别设有储存器、信号传输器、机器设备连接插头、PLC控制器和模数转换器，壳体的底壁前侧设有蓄电池，蓄电池的输出端电连接于PLC控制器的输入端，该智能数字化采集终端，机器设备内部传感部件上传的运行数据通过机器设备连接插头传输至PLC控制器，PLC控制器将运行数据在储存器内进行储存，并通过信号传输器将运行数据传输至工控电脑，当发现故障或运行异常时，通知人员及时对故障进行处理；使用方便，输入模拟信号，输出数字信号。

Description

智能数字化采集终端

技术领域

本实用新型涉及采集终端技术领域，具体为智能数字化采集终端。

背景技术

机器设备是工厂用以生产产品的设备，在机器设备工作时，根据设计需要利用计算机软件设定相应的制造工艺、步骤和程序，随着科技的进步，机器设备也进入了智能化时代，可以利用各种传感器自动采集运行数据，将设备运行数据发送至上行电脑中，可以分析出设备的故障发生情况、运行效率等多方面的情况，进而调整或维护设备，使其始终处于良好的运行状态。

现有技术中，为了保证机器设备的正常运行，机器设备的内部会设置有很多的传感器，传感器采集机器设备的运行数据和故障数据，比如当机器设备出现故障时，传感器就会发出运行数据，此时运行数据采集终端会对运行数据进行接收，并传输至工控电脑，提醒人员及时对故障进行处理。在采集终端工作的过程中，由于采集的数据量比较大，都上传至工控电脑，工控电脑处理速度就会受限，为此，我们提出智能数字化采集终端，可以对数据进行分析，对于正常的数据，先存储在本地，在工控电脑需要时再传输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供智能数字化采集终端，利用机器设备上安装的传感器组，采集机器设备运行数据和故障数据，采集后进行分类处理，并上传至上级的工控电脑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能数字化采集终端，包括壳体，壳体上表面和后面均为开口结构，壳体后面分别设有连接板，两个连接板的后面之间通过螺栓连接有封盖，壳体的底壁中部设有支撑板，支撑板的上表面分别设有储存器、信号传输器、机器设备连接插头、PLC控制器和模数转换器，壳体的底壁前侧设有蓄电池，蓄电池的输出端电连接于PLC控制器的输入端，机器设备连接插头的输出端电连接于模数转换器的输入端，模数转换器的输出端电连接PLC控制器的输入端，储存器和信号传输器均与PLC控制器双向电连接。

进一步的，所述壳体的两侧设置有散热孔，方便内部元器件散热。

进一步的，所述壳体前端设置有报警器，所述报警器与PLC控制器电连接，当发生故障时，发出故障报警，除了工控电脑发出告警外，近端也发出报警。

进一步的，所述壳体前端设置有显示屏和按钮，所述显示屏和按钮均与PLC控制器电连接，近端工作人员可通过显示屏查看设备的运行状态。

进一步的，所述壳体的下端两侧均设有固定板，方便对壳体进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能数字化采集终端，具有以下好处：

机器设备内部传感部件上传的运行数据通过机器设备连接插头传输至PLC控制器，PLC控制器将运行数据在储存器内进行储存，并通过信号传输器将运行数据传输至工控电脑，当发现故障或运行异常时，通知人员及时对故障进行处理。

智能数字化采集终端可以通过PLC控制器对上传的数据进行分析，将需要上传的数据上传至工控电脑，减轻工控电脑的工作量，当工控电脑有需要时，再向采集终端调用数据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型壳体前视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型壳体前视结构示意图。

图中：1壳体、2连接板、3封盖、4支撑板、5储存器、6信号传输器、7蓄电池、8机器设备连接插头、9散热孔、10 PLC控制器、11固定板、12模数转换器、13报警器、14显示屏、按钮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：智能数字化采集终端，包括壳体1，壳体1上表面和后面均为开口结构，方便将电器设备在壳体1内部进行安装，壳体1后面分别设有连接板2，两个连接板2的后面之间通过螺栓连接有封盖3，对壳体1的开口进行封闭，壳体1的底壁中部设有支撑板4，为电器部件的安装提供支撑，支撑板4的上表面分别设有储存器5、信号传输器6、机器设备连接插头8、PLC控制器10和模数转换器12，壳体1的底壁前侧设有蓄电池7，蓄电池7的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，机器设备连接插头8的输出端电连接于模数转换器12的输入端，模数转换器12的输出端电连接PLC控制器10的输入端，储存器5和信号传输器6均与PLC控制器10双向电连接，机器设备内部传感部件发出的运行数据通过机器设备连接插头8传输至PLC控制器10，PLC控制器10将运行数据在储存器5内进行储存，并通过信号传输器6将运行数据传输至工控电脑，当发现故障或运行异常时，通知人员及时对故障进行处理，壳体1的下端两侧均设有固定板11，方便对壳体1进行安装固定。

其中，壳体1的两侧设置有散热孔9，方便内部元器件散热，壳体1前端设置有报警器13，报警器13与PLC控制器10电连接，当发生故障时，发出故障报警，除了工控电脑发出告警外，近端也发出报警，壳体1前端设置有显示屏14和按钮15，显示屏14和按钮15均与PLC控制器10电连接，近端工作人员可通过显示屏14查看设备的运行状态，壳体1的下端两侧均设有固定板11，方便对壳体进行安装固定。

本实用新型提供的智能数字化采集终端的工作原理如下：在机器设备使用的过程中，机器设备内部传感部件发出的运行数据通过机器设备连接插头8传输至PLC控制器10，PLC控制器10将运行数据在储存器5内进行储存，并通过信号传输器6将运行数据传输至工控电脑，当发现故障或运行异常时，通知人员及时对故障进行处理。智能数字化采集终端可以通过PLC控制器10对上传的数据进行分析，将需要上传的数据上传至工控电脑，减轻工控电脑的工作量，当工控电脑有需要时，再向采集终端调用数据。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，储存器5、信号传输器6和模数转换器12则可根据实际应用场景自由配置，储存器5可选用VSC7427XJG-02型号的储存器，信号传输器6可选用CM6560P型号的无线数据传输器，PLC控制器10控制储存器5、信号传输器6等元器件工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.智能数字化采集终端，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上表面和后面均为开口结构，壳体（1）后面分别设有连接板（2），两个连接板（2）的后面之间通过螺栓连接有封盖（3），壳体（1）的底壁中部设有支撑板（4），支撑板（4）的上表面分别设有储存器（5）、信号传输器（6）、机器设备连接插头（8）、PLC控制器（10）和模数转换器（12），壳体（1）的底壁前侧设有蓄电池（7），蓄电池（7）的输出端电连接于PLC控制器（10）的输入端，机器设备连接插头（8）的输出端电连接于模数转换器（12）的输入端，模数转换器（12）的输出端电连接PLC控制器（10）的输入端，储存器（5）和信号传输器（6）均与PLC控制器（10）双向电连接，所述信号传输器（6）通过机器设备连接插头（8）分别与传感器和工控电脑电连接。

2.根据权利要求1所述的智能数字化采集终端，其特征在于：所述壳体（1）的两侧设置有散热孔（9）。

3.根据权利要求1所述的智能数字化采集终端，其特征在于：所述壳体（1）前端设置有报警器（13），所述报警器（13）与PLC控制器（10）电连接。

4.根据权利要求3所述的智能数字化采集终端，其特征在于：所述壳体（1）前端设置有显示屏（14）和按钮（15），所述显示屏（14）和按钮（15）均与PLC控制器（10）电连接。

5.根据权利要求1所述的智能数字化采集终端，其特征在于：所述壳体（1）的下端两侧均设有固定板（11）。