CN220289297U - 一种高强混凝土回弹装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于回弹装置技术领域，公开了一种高强混凝土回弹装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定有第一套筒，所述第一套筒内滑动设置有第二套筒，所述第二套筒的内壁上设置有用于检测混凝土性能的回弹仪主体，所述回弹仪主体的端部连接有导正环，所述第一套筒远离回弹仪主体的侧壁上螺纹连接有用于驱动回弹仪主体的螺纹杆。本申请具有提高回弹仪主体上的导正环与检测墙面平齐概率的效果。

Description

一种高强混凝土回弹装置

技术领域

本实用新型涉及回弹装置技术领域，特别涉及一种高强混凝土回弹装置。

背景技术

混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，主要技术指标有冲击功能；弹击拉簧钢度；弹击锤冲程；指针系统最大静摩擦力和刚钻率定平均值。混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算)作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。

在公开号为CN212722451U的中国实用新型专利中公开了一种高强混凝土回弹装置，包括推压座、导向杆、导向架和回弹仪主体，回弹仪主体的上端设有推压座，回弹仪主体的外部设有导向架，导向架包括上导向环、下导向环和导正环，上导向环和下导向环均套在回弹仪主体的外部，上导向环与下导向环通过连接板连接，导正环与回弹仪主体的端部平齐，导正环通过支撑杆与下导向环连接。

为了提高检测的准确性，在操作回弹仪时，工作人员需使回弹仪主体上的导正环与检测墙面平齐。上述装置通过手动控制把手的方式使导正环贴紧检测墙面，稳定性较差，不利于提高检测的准确度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强混凝土回弹装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强混凝土回弹装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定有第一套筒，所述第一套筒内滑动设置有第二套筒，所述第二套筒的内壁上设置有用于检测混凝土性能的回弹仪主体，所述回弹仪主体的端部连接有导正环，所述第一套筒远离回弹仪主体的侧壁上螺纹连接有用于驱动回弹仪主体的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对混凝土的性能进行检测时，工作人员需将安装板放置在地面上，并滑动第一套筒，使第一套筒靠近待检测墙壁的侧壁平齐与待检测墙壁平齐。随后，工作人员需使回弹仪主体与第二套筒相互连接，并使第二套筒与第一套筒相互连接，即可使回弹仪主体保持稳定。进一步的，工作人员只需转动螺纹杆，即可使回弹仪主体向靠近待检测墙壁的方向运动，从而使回弹仪主体抵紧待检测墙壁，并使回弹仪主体靠近待检测墙壁的侧壁与待检测墙壁平齐，进而使回弹仪主体对待检测墙壁的性能进行检测，从而提高了检测的准确性。

进一步的，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面与转动杆的底面转动连接，所述滑块的上表面螺纹连接有用于固定滑块的第一螺栓，所述滑块的侧壁上螺纹连接有用于固定转动杆的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，当工作人员需使第一套筒与第二套筒相互连接时，工作人员需向远离待检测墙壁的方向滑动第一套筒并转动第一套筒，即可使第一套筒开口的一侧朝向远离待检测墙壁的一侧，进而降低了工作人员安装第二套筒的难度。随后，当工作人员只需使第一套筒复位，并拧动第一螺栓与第二螺栓，即可使回弹仪主体对准待检测墙壁并保持稳定。

进一步的，所述第一套筒的内壁上固定有多个对称分布的限位杆，所述第二套筒的侧壁上开设有与限位杆相互匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，提高了第二套筒与第一套筒的连接紧密性，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆靠近第二套筒的侧壁上转动设置有连接板。

通过采用上述技术方案，连接板靠近待检测墙壁的面积大于螺纹杆靠近待检测墙壁的面积，从而提高了第二套筒移动过程中的稳定性，进而有利于提高检测的准确度。

进一步的，所述第一套筒的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与连接板的侧壁相互固定。

通过采用上述技术方案，降低了螺纹杆运动过程中晃动的概率，进而减小了连接板在螺纹杆的作用下晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述连接板靠近第二套筒的侧壁上嵌设有第一磁铁块，所述第二套筒靠近连接板的侧壁上嵌设有与第一磁铁块相互吸附的第二磁铁块。

通过采用上述技术方案，当工作人员安装第二套筒时，第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附，进而使第二套筒与连接板相互固定，从而进一步提高了装置的稳定性。

进一步的，所述安装板的侧壁上固定有用于提高安装板稳定性的踏板。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动螺纹杆时，工作人员只需踩住踏板，即可使增大安装板与地面之间的作用力，从而提高了安装板的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆远离第二套筒的侧壁上设置有用于降低工作人员转动螺纹杆难度的握把。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对混凝土的性能进行检测时，工作人员需将安装板放置在地面上，并滑动第一套筒，使第一套筒靠近待检测墙壁的侧壁平齐与待检测墙壁平齐。随后，工作人员需使回弹仪主体与第二套筒相互连接，并使第二套筒与第一套筒相互连接，即可使回弹仪主体保持稳定。进一步的，工作人员只需转动螺纹杆，即可使回弹仪主体向靠近待检测墙壁的方向运动，从而使回弹仪主体抵紧待检测墙壁，并使回弹仪主体靠近待检测墙壁的侧壁与待检测墙壁平齐，进而使回弹仪主体对待检测墙壁的性能进行检测，从而提高了检测的准确性；

2、本申请中，当工作人员需使第一套筒与第二套筒相互连接时，工作人员需向远离待检测墙壁的方向滑动第一套筒并转动第一套筒，即可使第一套筒开口的一侧朝向远离待检测墙壁的一侧，进而降低了工作人员安装第二套筒的难度。随后，当工作人员只需使第一套筒复位，并拧动第一螺栓与第二螺栓，即可使回弹仪主体对准待检测墙壁并保持稳定；

3、本申请中，连接板靠近待检测墙壁的面积大于螺纹杆靠近待检测墙壁的面积，从而提高了第二套筒移动过程中的稳定性，进而有利于提高检测的准确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二螺栓及其连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二磁铁块及其连接结构示意图。

图中：1、安装板；11、支撑杆；2、支撑板；21、转动杆；3、第一套筒；31、第二套筒；4、回弹仪主体；41、导正环；5、螺纹杆；51、滑槽；6、滑块；61、第一螺栓；62、第二螺栓；7、限位杆；71、限位槽；8、连接板；81、滑动槽；82、滑动杆；83、第一磁铁块；84、第二磁铁块；85、踏板；9、握把。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请实施例公开一种高强混凝土回弹装置，包括安装板1、支撑杆11、支撑板2、转动杆21、第一套筒3、第二套筒31、回弹仪主体4、导正环41、螺纹杆5、滑块6、第一螺栓61、第二螺栓62、限位杆7、连接板8、滑动杆82、第一磁铁块83、第二磁铁块84以及踏板85。

安装板1为长方形板状结构，支撑杆11为长方形杆状结构，支撑杆11固定在安装板1的上表面。支撑板2为长方形板状结构，支撑板2固定在支撑杆11的上表面。转动杆21为圆杆状结构，转动杆21与支撑板2的上表面相互连接。第一套筒3为一侧开口的长方形杆状结构，第一套筒3固定在转动杆21的上表面。第二套筒31为一侧开口的长方形杆状结构，第二套筒31滑动设置在第一套筒3内。回弹仪主体4设置在第二套筒31的内壁上，用于检测混凝土的性能。导正环41为横截面呈方环形的板状结构，导正环41与回弹仪主体4的端部相互连接。螺纹杆5螺纹连接在第一套筒3远离回弹仪主体4的侧壁上，用于驱动回弹仪主体4。

支撑板2的上表面开设有滑槽51，滑块6为长方形块状结构，滑块6滑动设置在滑槽51内，且滑块6的上表面与转动杆21的底面转动连接。第一螺栓61螺纹连接在滑块6的上表面，用于固定滑块6。第二螺栓62螺纹连接在滑块6的侧壁上，用于固定转动杆21。

当工作人员需使第一套筒3与第二套筒31相互连接时，工作人员需向远离待检测墙壁的方向滑动第一套筒3并转动第一套筒3，即可使第一套筒3开口的一侧朝向远离待检测墙壁的一侧，进而降低了工作人员安装第二套筒31的难度。随后，当工作人员只需使第一套筒3复位，并拧动第一螺栓61与第二螺栓62，即可使回弹仪主体4对准待检测墙壁并保持稳定。

限位杆7为长方形杆状结构，限位杆7设有多个并对称分布在第一套筒3的内壁上，且第二套筒31的侧壁上开设有与限位杆7相互匹配的限位槽71。限位杆7提高了第二套筒31与第一套筒3的连接紧密性，从而提高了装置的稳定性。

连接板8为圆板状结构，连接板8转动设置在螺纹杆5靠近第二套筒31的侧壁上。连接板8靠近待检测墙壁的面积大于螺纹杆5靠近待检测墙壁的面积，从而提高了第二套筒31移动过程中的稳定性，进而有利于提高检测的准确度。

第一套筒3的内壁上开设有滑动槽81，滑动杆82为长方形杆状结构，滑动杆82滑动设置在滑动槽81内，且滑动杆82与连接板8的侧壁相互固定。滑动杆82降低了螺纹杆5运动过程中晃动的概率，进而减小了连接板8在螺纹杆5的作用下晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。

第一磁铁块83为块状结构，第一磁铁块83嵌设在连接板8靠近第二套筒31的侧壁上。第二磁铁块84为块状结构，第二磁铁块84嵌设在第二套筒31靠近连接板8的侧壁上，且第二磁铁块84与第一磁铁块83相互吸附。

当工作人员安装第二套筒31时，第一磁铁块83与第二磁铁块84相互吸附，进而使第二套筒31与连接板8相互固定，从而进一步提高了装置的稳定性。

为了提高安装板1的稳定性，安装板1的侧壁上固定有用于提高安装板1稳定性的踏板85。当工作人员转动螺纹杆5时，工作人员只需踩住踏板85，即可使增大安装板1与地面之间的作用力，从而提高了安装板1的稳定性。

为了降低工作人员转动螺纹杆5的难度，螺纹杆5远离第二套筒31的侧壁上设置有握把9。

本实施例一种高强混凝土回弹装置的使用原理为：

当工作人员需对混凝土的性能进行检测时，工作人员需将安装板1放置在地面上，并滑动第一套筒3，使第一套筒3靠近待检测墙壁的侧壁平齐与待检测墙壁平齐。随后，工作人员需使回弹仪主体4与第二套筒31相互连接，并使第二套筒31与第一套筒3相互连接，即可使回弹仪主体4保持稳定。进一步的，工作人员只需转动螺纹杆5，即可使回弹仪主体4向靠近待检测墙壁的方向运动，从而使回弹仪主体4抵紧待检测墙壁，并使回弹仪主体4靠近待检测墙壁的侧壁与待检测墙壁平齐，进而使回弹仪主体4对待检测墙壁的性能进行检测，从而提高了检测的准确性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强混凝土回弹装置，包括安装板(1)，其特征是：所述安装板(1)的上表面固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上表面固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的上表面固定有第一套筒(3)，所述第一套筒(3)内滑动设置有第二套筒(31)，所述第二套筒(31)的内壁上设置有用于检测混凝土性能的回弹仪主体(4)，所述回弹仪主体(4)的端部连接有导正环(41)，所述第一套筒(3)远离回弹仪主体(4)的侧壁上螺纹连接有用于驱动回弹仪主体(4)的螺纹杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土回弹装置，其特征是：所述支撑板(2)的上表面开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)内滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面与转动杆(21)的底面转动连接，所述滑块(6)的上表面螺纹连接有用于固定滑块(6)的第一螺栓(61)，所述滑块(6)的侧壁上螺纹连接有用于固定转动杆(21)的第二螺栓(62)。

3.根据权利要求2所述的一种高强混凝土回弹装置，其特征是：所述第一套筒(3)的内壁上固定有多个对称分布的限位杆(7)，所述第二套筒(31)的侧壁上开设有与限位杆(7)相互匹配的限位槽(71)。

4.根据权利要求3所述的一种高强混凝土回弹装置，其特征是：所述螺纹杆(5)靠近第二套筒(31)的侧壁上转动设置有连接板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高强混凝土回弹装置，其特征是：所述第一套筒(3)的内壁上开设有滑动槽(81)，所述滑动槽(81)内滑动设置有滑动杆(82)，所述滑动杆(82)与连接板(8)的侧壁相互固定。

6.根据权利要求5所述的一种高强混凝土回弹装置，其特征是：所述连接板(8)靠近第二套筒(31)的侧壁上嵌设有第一磁铁块(83)，所述第二套筒(31)靠近连接板(8)的侧壁上嵌设有与第一磁铁块(83)相互吸附的第二磁铁块(84)。

7.根据权利要求1所述的一种高强混凝土回弹装置，其特征是：所述安装板(1)的侧壁上固定有用于提高安装板(1)稳定性的踏板(85)。

8.根据权利要求1所述的一种高强混凝土回弹装置，其特征是：所述螺纹杆(5)远离第二套筒(31)的侧壁上设置有用于降低工作人员转动螺纹杆(5)难度的握把(9)。