CN220288848U - 一种碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构 - Google Patents
一种碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构，包括受力检测丝，一端安装光纤光栅传感器，该端植入至碳纤维杆体的外壁沿轴线方向开设的U型凹槽中，U型凹槽的开口通过固化胶层封口，碳纤维杆体外侧紧密套设有锥形钢套和后端稳定钢套，锥形钢套和后端稳定钢套的外端套设有钢制外壳，锥形钢套的前端与碳纤维杆体结合处插设有陶瓷防护套，钢制外壳外侧靠近后端稳定钢套的一端外侧套设有挤压锚具。本实用新型通过将采用多股缠绕的受力检测丝采用后续植入的方式植入U型凹槽中,存活率高,不易产生断裂，检测数据更加准确。凹槽开口采用光照固化的固化胶层进行封口，并采用挤压锚具锚固和锥形钢套锚固两种形式共同锚固，提高整体的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维拉杆杆体受力检测技术领域，特别涉及一种碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构。
背景技术
碳纤维拉杆作为一种新型拉杆产品目前已经成熟化,并在多个重点项目中开始尝试应用,其是大跨度空间结构、桥梁结构体系中最为重要的新型受力构件,其可靠性、耐久性直接关系到结构的安全和使用寿命。目前国内外重点和特殊结构建筑的力学检测系统已经普遍应用,力学检测系统可通过长期检测结构状态,为管理者提供及时的维护建议，保证结构的整体运营安全。将碳纤维拉杆和力学检测系统集成化可精确检测碳纤维拉杆内力情况,又因为碳纤维拉杆为结构建筑中的主要受力构件,可更将精确分析整体结构受力,同时通过长期监测碳纤维拉杆内力的变化情况，可以为科学决策和设计计算积累数据，进一步提高桥梁、建筑结构的使用安全性。
传统的碳纤维拉杆受力检测采用的是在提前在杆体中间钻孔并植入带有检测用受力传感器的单丝方法来进行检测,这种检测方式容易造成单丝断裂导致检测失效，检测效率低。因此，亟需设计一种能够提高碳纤维拉杆检测效率的碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构。
本实用新型采用如下的技术方案：一种碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构，包括受力检测丝，所述受力检测丝为多股缠绕结合在一起；其一端安装光纤光栅传感器，且该端植入至碳纤维杆体的外壁沿轴线方向开设的U型凹槽中；所述受力检测丝外设有隔热保护层；所述U型凹槽的开口通过固化胶层封口；所述固化胶层采用光照固化；所述碳纤维杆体外侧紧密套设有锥形钢套和后端稳定钢套；所述锥形钢套和后端稳定钢套的外端紧密套设有钢制外壳；所述锥形钢套的前端与所述碳纤维杆体结合处插设有陶瓷防护套；所述钢制外壳外侧靠近所述后端稳定钢套的一端外侧紧密套设有挤压锚具；所述受力检测丝的另一端从所述挤压锚具中穿出并与外侧检测设备相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构，与传统碳纤维中间植入的方法相比较,通过在碳纤维杆体的外壁沿轴线方向开设的U型凹槽，将采用多股缠绕的受力检测丝采用后续植入的方式植入,存活率高,不易产生断裂，同时可不影响碳纤维杆体的生产工序，检测数据更加准确。凹槽开口采用光照固化的固化胶层进行封口，并采用挤压锚具锚固和锥形钢套锚固两种形式共同锚固，增强整体的锚固力，提高整体的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构的实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构的另一种实施例的整体结构示意图；
图3为本实用新型碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构的剖视图；
图4为本实用新型碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构的A处横切面示意图。
其中：1-受力检测丝、2-隔热保护层、3-碳纤维杆体、4-U型凹槽、5-固化胶层、6-锥形钢套、7-后端稳定钢套、8-钢制外壳、9-陶瓷防护套、10-挤压锚具。
具体实施方式
以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请结合图1和图4所示，本实用新型碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构主要包括受力检测丝1，受力检测丝1为多股缠绕结合在一起，其一端安装光纤光栅传感器，且该端植入至碳纤维杆体3的外壁沿轴线方向开设的U型凹槽4中，受力检测丝1外设有隔热保护层2，隔热保护层2用于对丝体进行防护，防止植入时产生高温破损。U型凹槽4的开口通过固化胶层5封口，固化胶层5采用光照固化。
请结合图1和图3所示，碳纤维杆体3外侧紧密套设有锥形钢套6和后端稳定钢套7，锥形钢套6用于将对杆体的拉伸力转化为挤压力，从而对碳纤维杆体进行锚固。后端稳定钢套7通过挤压与碳纤维杆体固定，从而增加整体的锚固力。锥形钢套6和后端稳定钢套7的外端紧密套设有钢制外壳8，钢制外壳8将锥形钢套6和后端稳定钢套7整体密封在其内部。锥形钢套6的前端与碳纤维杆体3结合处插设有陶瓷防护套9，用于防止碳纤维杆体受挤压时端部产生破损。钢制外壳8外侧靠近后端稳定钢套7的一端外侧紧密套设有挤压锚具10，受力检测丝1的另一端从挤压锚具10中穿出并与外侧检测设备相连。
需要说明的是，在本实施例中，挤压锚具10采用的是U型锚具，如图2所示，在一些实施例中，挤压锚具10也可采用O型锚具。
综上所述，本实用新型设计的碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构，与传统碳纤维中间植入的方法相比较,通过在碳纤维杆体3的外壁沿轴线方向开设的U型凹槽4，将采用多股缠绕的受力检测丝1采用后续植入的方式植入,存活率高,不易产生断裂，同时可不影响碳纤维杆体3的生产工序，检测数据更加准确。凹槽开口采用光照固化的固化胶层5进行封口，并采用挤压锚具10锚固和锥形钢套6锚固两种形式共同锚固，增强整体的锚固力，提高整体的稳固性。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种碳纤维拉杆杆体受力检测优化结构，其特征在于，包括受力检测丝(1)，所述受力检测丝(1)为多股缠绕结合在一起；其一端安装光纤光栅传感器，且该端植入至碳纤维杆体(3)的外壁沿轴线方向开设的U型凹槽(4)中；所述受力检测丝(1)外设有隔热保护层(2)；所述U型凹槽(4)的开口通过固化胶层(5)封口；所述固化胶层(5)采用光照固化；所述碳纤维杆体(3)外侧紧密套设有锥形钢套(6)和后端稳定钢套(7)；所述锥形钢套(6)和后端稳定钢套(7)的外端紧密套设有钢制外壳(8)；所述锥形钢套(6)的前端与所述碳纤维杆体(3)结合处插设有陶瓷防护套(9)；所述钢制外壳(8)外侧靠近所述后端稳定钢套(7)的一端外侧紧密套设有挤压锚具(10)；所述受力检测丝(1)的另一端从所述挤压锚具(10)中穿出并与外侧检测设备相连。
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