CN220287152U - 一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物天然气处理技术领域，具体涉及一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，包括原料气缓存罐，所述原料气缓存罐一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔远离所述原料气缓存罐一侧设置有分离器，所述分离器远离所述脱硫塔一侧设置有天然气压缩机。本实用新型通过设置的凝液换热器、冷凝器、低温分离器和干燥塔，使得天然气净化撬装装备在使用时，脱水后的天然气流经凝液换热器、冷凝器制冷到‑30℃，在低温分离器内脱除重烃，达到管输天然气烃露点要求（≤‑30℃），气相经由干气换热器复热后出装置，最终经流量计计量后出站区外输，液相经由冷凝换热器复热后，出装置进入凝液罐储存，使得天然气中的重烃得到脱除处理，保证天然气的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物天然气处理技术领域，具体为一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备。
背景技术
天然气净化，天然气进入输气干管之前，除去尘粒、凝析液、水及其他有害组分的工序，目的是形成具有管道运输质量的干气。天然气净化及液化处理过程需要专门的撬装装备，进而保证天然气的净化效果，使得天然气的质量满足要求。
现有的天然气净化撬装装备在使用时，天然气中凝液处理效果一般，天然气中的重烃含量较多，进而使得天然气的质量受到影响。
实用新型内容
针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，克服了现有的天然气净化撬装装备在使用时，天然气中凝液处理效果一般，天然气中的重烃含量较多，进而使得天然气的质量受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，包括原料气缓存罐，所述原料气缓存罐一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔远离所述原料气缓存罐一侧设置有分离器，所述分离器远离所述脱硫塔一侧设置有天然气压缩机，所述天然气压缩机远离所述分离器一侧设置有冷却器，所述冷却器一侧设置有精馏塔，所述精馏塔下侧设置有贫液泵，所述贫液泵一侧设置有贫富液换热器，所述贫富液换热器上侧设置有再沸器，所述再沸器上侧设置有再生塔，所述再生塔远离所述精馏塔一侧设置有二氧化碳压缩机，所述二氧化碳压缩机远离所述再生塔一侧设置有干燥塔，所述干燥塔一侧设置有制冷机，所述制冷机下侧设置有冷凝器，所述制冷机远离所述干燥塔一侧设置有制冷剂储罐，所述制冷剂储罐一侧设置有低温分离器，所述低温分离器上侧设置有干气换热器，所述低温分离器下侧设置有凝液换热器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料气缓存罐与所述脱硫塔之间通过管道连接，所述脱硫塔进气口在所述脱硫塔上侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离器出料口位置在所述分离器上侧，所述精馏塔出料口在上侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述再沸器与所述再生塔出料口通过管道连接，所述再沸器与所述精馏塔之间通过所述贫富液换热器、所述冷却器和所述贫液泵连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述再生塔上侧出料口通过管道与所述二氧化碳压缩机连接，所述二氧化碳压缩机出料口通过管道连接有两个所述干燥塔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥塔出料口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器与所述制冷机通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低温分离器与所述凝液换热器通过管道连接，所述低温分离器输出端与所述干气换热器通过管道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的凝液换热器、冷凝器、低温分离器和干燥塔，使得天然气净化撬装装备在使用时，脱水后的天然气流经凝液换热器、冷凝器制冷到-30℃，在低温分离器内脱除重烃，达到管输天然气烃露点要求（≤-30℃），气相经由干气换热器复热后出装置，最终经流量计计量后出站区外输，液相经由冷凝换热器复热后，出装置进入凝液罐储存，使得天然气中的重烃得到脱除处理，保证天然气的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备的净化流程结构示意图。
图中：1、原料气缓存罐；2、脱硫塔；3、分离器；4、天然气压缩机；5、冷却器；6、贫富液换热器；7、再沸器；8、精馏塔；9、贫液泵；10、二氧化碳压缩机；11、再生塔；12、干燥塔；13、制冷机；14、冷凝器；15、凝液换热器；16、制冷剂储罐；17、低温分离器；18、干气换热器。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，包括原料气缓存罐1，原料气缓存罐1一侧设置有脱硫塔2，脱硫塔2远离原料气缓存罐1一侧设置有分离器3，分离器3远离脱硫塔2一侧设置有天然气压缩机4，天然气压缩机4远离分离器3一侧设置有冷却器5，冷却器5一侧设置有精馏塔8，精馏塔8下侧设置有贫液泵9，贫液泵9一侧设置有贫富液换热器6，贫富液换热器6上侧设置有再沸器7，再沸器7上侧设置有再生塔11，再生塔11远离精馏塔8一侧设置有二氧化碳压缩机10，二氧化碳压缩机10远离再生塔11一侧设置有干燥塔12，干燥塔12一侧设置有制冷机13，制冷机13下侧设置有冷凝器14，制冷机13远离干燥塔12一侧设置有制冷剂储罐16，制冷剂储罐16一侧设置有低温分离器17，低温分离器17上侧设置有干气换热器18，低温分离器17下侧设置有凝液换热器15。
本实施例中，原料气缓存罐1与脱硫塔2之间通过管道连接，脱硫塔2进气口在脱硫塔2上侧。
本实施例中，分离器3出料口位置在分离器3上侧，精馏塔8出料口在上侧。
本实施例中，再沸器7与再生塔11出料口通过管道连接，再沸器7与精馏塔8之间通过贫富液换热器6、冷却器5和贫液泵9连接。
本实施例中，再生塔11上侧出料口通过管道与二氧化碳压缩机10连接，二氧化碳压缩机10出料口通过管道连接有两个干燥塔12。
本实施例中，干燥塔12出料口通过管道连接有冷凝器14，冷凝器14与制冷机13通过管道连接。
本实施例中，低温分离器17与凝液换热器15通过管道连接，低温分离器17输出端与干气换热器18通过管道连接。
工作原理：在使用时，原料气来自油田天然气接转站，常温状态下压力为0.12Mpa，流量400-2400Nm³/h，二氧化碳含量为10-30%，原料气管输入脱烃装置，首先进入原料气缓冲罐1稳定压力、流量，再经由脱硫塔2脱硫，脱硫后的天然气流经进口分离器3进入天然气压缩机4升压至 1.85Mpa，升压后的天然气经由一排冷却器5、一排分离器3冷却分离出液相，气相进入精馏塔8，天然气由下及上通过精馏塔8，与由上及下的醇胺贫液对流传热、传质，天然气中的二氧化碳成分被贫液充分吸收，控制贫液流量，从而控制塔顶出来的气相二氧化碳浓度在小于等于4%范围内，达到管输天然气二氧化碳质量控制要求，塔顶出来的气相流经冷却器5冷却后，进入干燥塔12深度脱水，水露点达到管输要求（≤-30℃），脱水后的天然气流经凝液换热器15、冷凝器14制冷到-30℃，在低温分离器17内脱除重烃，达到管输天然气烃露点要求（≤-30℃），气相经由干气换热器18复热后出装置，最终经流量计计量后出站区外输，液相经由冷凝换热器15复热后，出装置进入凝液罐储存，再生塔11塔顶分离出来的二氧化碳成分，流经冷却器5降温，再经由二氧化碳压缩机10升压至1.80Mpa，经冷却器5、分离器3降温脱除液相，气相进入干燥塔12深度脱水，脱水后的二氧化碳经由冷凝器14冷凝成液态，泵输出装置，液体二氧化碳以-22℃的温度和2.2Mpa的压力状态进入液体二氧化碳储罐储存。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，包括原料气缓存罐（1），其特征在于：所述原料气缓存罐（1）一侧设置有脱硫塔（2），所述脱硫塔（2）远离所述原料气缓存罐（1）一侧设置有分离器（3），所述分离器（3）远离所述脱硫塔（2）一侧设置有天然气压缩机（4），所述天然气压缩机（4）远离所述分离器（3）一侧设置有冷却器（5），所述冷却器（5）一侧设置有精馏塔（8），所述精馏塔（8）下侧设置有贫液泵（9），所述贫液泵（9）一侧设置有贫富液换热器（6），所述贫富液换热器（6）上侧设置有再沸器（7），所述再沸器（7）上侧设置有再生塔（11），所述再生塔（11）远离所述精馏塔（8）一侧设置有二氧化碳压缩机（10），所述二氧化碳压缩机（10）远离所述再生塔（11）一侧设置有干燥塔（12），所述干燥塔（12）一侧设置有制冷机（13），所述制冷机（13）下侧设置有冷凝器（14），所述制冷机（13）远离所述干燥塔（12）一侧设置有制冷剂储罐（16），所述制冷剂储罐（16）一侧设置有低温分离器（17），所述低温分离器（17）上侧设置有干气换热器（18），所述低温分离器（17）下侧设置有凝液换热器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，其特征在于：所述原料气缓存罐（1）与所述脱硫塔（2）之间通过管道连接，所述脱硫塔（2）进气口在所述脱硫塔（2）上侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，其特征在于：所述分离器（3）出料口位置在所述分离器（3）上侧，所述精馏塔（8）出料口在上侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，其特征在于：所述再沸器（7）与所述再生塔（11）出料口通过管道连接，所述再沸器（7）与所述精馏塔（8）之间通过所述贫富液换热器（6）、所述冷却器（5）和所述贫液泵（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，其特征在于：所述再生塔（11）上侧出料口通过管道与所述二氧化碳压缩机（10）连接，所述二氧化碳压缩机（10）出料口通过管道连接有两个所述干燥塔（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，其特征在于：所述干燥塔（12）出料口通过管道连接有冷凝器（14），所述冷凝器（14）与所述制冷机（13）通过管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物天然气工程的净化及液化橇装装备，其特征在于：所述低温分离器（17）与所述凝液换热器（15）通过管道连接，所述低温分离器（17）输出端与所述干气换热器（18）通过管道连接。
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