CN220286590U - 油井自动控制电动掺水阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井开采技术领域，具体为油井自动控制电动掺水阀门，包括传动齿轮，以及安装在传动齿轮一侧的升降齿轮，和安装在传动齿轮另一侧的电位器齿轮；所述传动齿轮的下方设置有电位器固定板。本实用新型通过传动电机驱动传动齿轮转动，从而通过升降齿轮带动加长杆在阀杆上转动，实现加长杆的升降移动，由于升降齿轮的厚度可满足加长杆升降的同时保持与传动齿轮相互啮合，而传动齿轮上设置螺旋电位器能够对传动齿轮转动圈数进行记录，自动监测阀门的开度大小，实现自动控制功能，节省人力，同时可配合温度传感器使用，温度传感器放置在输油管线上，当温度处于合适范围内，可通过微处理器控制传动电机关闭，停止进水。

Description

油井自动控制电动掺水阀门

技术领域

本实用新型涉及油井开采技术领域，具体为油井自动控制电动掺水阀门。

背景技术

油井正常生产中，采出液在管路中不断向周围介质散热，使油流温度不断降低，降低到一定程度后，油流粘度增大，蜡晶析出，油流摩阻增大。尤其是冬季生产时，由于外界气温低，油井回压普遍较高,容易发生管线堵塞现象,严重时发生堵井事故，造成油井停产。为了防止蜡晶析出，降低油流摩阻，达到保温、降粘、防凝固的目的，需要对输油管线内进行不间断的掺水系统,来达到降低油井回压的目的，保证油井正常生产。现在无论在井口还是在计量间，都是用阀门来调控掺水量的，现场掺水用水都是含油污水，为了防止污油堵塞掺水阀，每天员工都应开大掺水阀进行冲洗，同时再调整掺水阀开关的大小。

经检索公开号为CN202108467U的一种阀门，特别是一种油井井口掺水用的井口定量掺水阀，其主要包括：加长杆；阀盖，其位于加长杆的下端；密封限位器，其位于加长杆的上端；阀帽，其位于加长杆和密封限位器的上方；手轮，其位于阀帽的上方；带盖螺母，其位于手轮上方；阀芯，其位于加长杆、阀盖、密封限位器和阀帽内；还有多套密封圈分别位于阀盖的前端、加长杆的外侧、密封限位器的外侧和内侧。本实用新型的井口定量掺水阀具有掺水恒定，防堵，方便取样，容易疏堵等功效，从而更加实用，具有在油田广泛应用的前景。

上述这种油井用的掺水阀，采用手动调节的方式启停阀门，不方便直接根据输油管线的实际温度进行进水量调节，若掺水始终恒定设置容易出现掺水量与实际情况不适配：若掺水量过少容易达不到调温效果，而掺水量多出所需值，则会产生生产成本浪费，为此，我们提出油井自动控制电动掺水阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油井自动控制电动掺水阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油井自动控制电动掺水阀门，包括传动齿轮，以及安装在传动齿轮一侧的升降齿轮，和安装在传动齿轮另一侧的电位器齿轮；

所述传动齿轮的下方设置有电位器固定板，且电位器固定板的下方安装有螺旋电位器，所述螺旋电位器的一侧设置有电机固定环，且电机固定环的下方设置有电机固定板，且电机固定板的下方设置有传动电机，所述电机固定板的一侧设置有阀芯，且阀芯的内部设置有阀杆，所述升降齿轮的下方设置有加长杆，所述阀芯与加长杆的连接处设置有夹持机构，所述传动电机的输入端设置有微处理器，且微处理器的输入端设置有温度传感器。

优选地，所述夹持机构包括夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的末端设置有夹持板。

优选地，所述夹紧螺杆与电机固定板螺纹连接，且夹紧螺杆与夹持板相互垂直。

优选地，所述阀芯的顶部设置有卡杆，且卡杆与电机固定板的连接处设置有卡槽。

优选地，所述卡槽与卡杆的外形尺寸相吻合，且卡杆为正六边形结构，并且夹持机构贯穿于卡槽的内部。

优选地，所述传动齿轮与升降齿轮相互啮合，且升降齿轮的厚度与加长杆的长度相互匹配，所述传动齿轮与电位器齿轮相互啮合，所述传动齿轮、升降齿轮和电位器齿轮的外部套设有阀门壳体。

优选地，所述微处理器与螺旋电位器电性连接和温度传感器电性连接，所述温度传感器安装在管道外侧。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过传动电机驱动传动齿轮转动，从而通过升降齿轮带动加长杆在阀杆上转动，实现加长杆的升降移动，由于升降齿轮的厚度可满足加长杆升降的同时保持与传动齿轮相互啮合，而传动齿轮上设置螺旋电位器能够对传动齿轮转动圈数进行记录，自动监测阀门的开度大小，实现自动控制功能，节省人力，同时可配合温度传感器使用，温度传感器放置在输油管线内上，当温度处于合适范围内，可通过微处理器控制传动电机关闭，停止进水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装传动电机的结构示意图；

图3为本实用新型电机固定板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装时的结构示意图。

图中：1、传动齿轮；2、升降齿轮；3、加长杆；4、阀杆；5、夹持机构；501、夹紧螺杆；502、夹持板；6、阀芯；7、传动电机；8、电机固定板；9、螺旋电位器；10、电位器固定板；11、卡杆；12、卡槽；13、电机固定环；14、电位器齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：油井自动控制电动掺水阀门，包括传动齿轮1，以及安装在传动齿轮1一侧的升降齿轮2，和安装在传动齿轮1另一侧的电位器齿轮14；

传动齿轮1的下方设置有电位器固定板10，且电位器固定板10的下方安装有螺旋电位器9，由于传动齿轮1转动，传动齿轮1与螺旋电位器9上的电位器齿轮14相互啮合，从而带动电位器齿轮14进行同步转动，通过螺旋电位器9的旋转圈数记录加长杆3转动圈数，用以监测阀门开度大小，螺旋电位器9的一侧设置有电机固定环13，且电机固定环13的下方设置有电机固定板8，且电机固定板8的下方设置有传动电机7，电机固定板8的一侧设置有阀芯6，且阀芯6的内部设置有阀杆4，升降齿轮2的下方设置有加长杆3，传动齿轮1与升降齿轮2相互啮合，且升降齿轮2的厚度与加长杆3的长度相互匹配，传动齿轮1与电位器齿轮14相互啮合，传动齿轮1、升降齿轮2和电位器齿轮14的外部套设有阀门壳体阀芯6与加长杆3的连接处设置有夹持机构5，传动电机7的输入端设置有微处理器，且微处理器的输入端设置有温度传感器，加长杆3与阀杆4螺纹连接，微处理器与螺旋电位器9和温度传感器电性连接，温度传感器安装在管道外侧，根据温度传感器反馈的数据，通过微处理器确定掺水量的大小，此时可自动控制传动电机7转动，并驱动传动齿轮1转动，电机输出端上的传动电机7与升降齿轮2啮合传动，齿轮啮合传动的同时，升降齿轮2带动加长杆3转动，由于加长杆3与阀杆4相连接，升降齿轮2同步沿着垂直方向做上下运动，实现阀门的开启和关闭。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图3所示，作为优选地实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持机构5包括夹紧螺杆501，夹紧螺杆501的末端设置有夹持板502，夹紧螺杆501与电机固定板8螺纹连接，且夹紧螺杆501与夹持板502相互垂直，阀芯6的顶部设置有卡杆11，且卡杆11与电机固定板8的连接处设置有卡槽12，卡槽12与卡杆11的外形尺寸相吻合，且卡杆11为正六边形结构，并且夹持机构5贯穿于卡槽12的内部，使用时，拆掉原有掺水阀门的手柄，油井自动控制电动掺水阀门直接安装在原有阀门的阀芯6上，将电机固定板8上的卡槽12直接套在卡杆11上，并转动夹紧螺杆501，夹持板502逐渐靠近卡杆11，此时加长杆3套在阀杆4上并向下转动，直至阀门关闭。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的一些油井用的掺水阀，采用手动调节的方式启停阀门，不方便直接根据输油管线的实际温度进行进水量调节，若掺水始终恒定设置容易出现掺水量与实际情况不适配：若掺水量过少容易达不到调温效果，而掺水量多出所需值，则会产生生产成本浪费的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

使用时，拆掉原有掺水阀门的手柄，油井自动控制电动掺水阀门直接安装在原有阀门的阀芯6上，将电机固定板8上的卡槽12直接套在卡杆11上，并转动夹紧螺杆501，夹持板502逐渐靠近卡杆11，此时加长杆3套在阀杆4上并向下转动，直至阀门关闭，同时保持传动齿轮1和升降齿轮2相互啮合，温度传感器安装在管道外侧，根据温度传感器反馈的数据，通过微处理器确定掺水量的大小，此时可自动控制传动电机7转动，并驱动传动齿轮1转动，电机输出端上的传动电机7与升降齿轮2啮合传动，齿轮啮合传动的同时，升降齿轮2带动加长杆3转动，由于加长杆3与阀杆4相连接，升降齿轮2同步沿着垂直方向做上下运动，实现阀门的开启和关闭，同时由于传动齿轮1转动，传动齿轮1与螺旋电位器9上的电位器齿轮14相互啮合，从而带动电位器齿轮14进行同步转动，通过螺旋电位器9的旋转圈数记录加长杆3转动圈数，用以监测阀门开度大小，为了提高本装置的自动效果，可同时配合在油井或管道上安装压力传感器和在装置上安装电流传感器，防止冬季生产时容易被回油温度麻痹，若压力传感器检测出油压较低，说明油流在管线中流速慢，散热快、压降多，易造成堵塞，应通过微处理器控制阀门稍加大掺水量，防止堵塞；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过传动电机7驱动传动齿轮1转动，从而通过升降齿轮2带动加长杆3在阀杆4上转动，实现加长杆3的升降移动，由于升降齿轮2的厚度可满足加长杆3升降的同时保持与传动齿轮1相互啮合，而传动齿轮1上设置螺旋电位器9能够对传动齿轮1转动圈数进行记录，自动监测阀门的开度大小，实现自动控制功能，节省人力，同时可配合温度传感器使用，温度传感器放置在油井内，当温度处于合适范围内，可通过微处理器控制传动电机7关闭，停止进水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.油井自动控制电动掺水阀门，其特征在于，包括传动齿轮(1)，以及安装在传动齿轮(1)一侧的升降齿轮(2)，和安装在传动齿轮(1)另一侧的电位器齿轮(14)；

所述传动齿轮(1)的下方设置有电位器固定板(10)，且电位器固定板(10)的下方安装有螺旋电位器(9)，所述螺旋电位器(9)的一侧设置有电机固定环(13)，且电机固定环(13)的下方设置有电机固定板(8)，且电机固定板(8)的下方设置有传动电机(7)，所述传动电机(7)的一侧设置有阀芯(6)，且阀芯(6)的内部设置有阀杆(4)，所述升降齿轮(2)的下方设置有加长杆(3)，所述阀芯(6)与加长杆(3)的连接处设置有夹持机构(5)，所述传动电机(7)的输入端设置有微处理器，且微处理器的输入端设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的油井自动控制电动掺水阀门，其特征在于，所述夹持机构(5)包括夹紧螺杆(501)，所述夹紧螺杆(501)的末端设置有夹持板(502)。

3.根据权利要求2所述的油井自动控制电动掺水阀门，其特征在于，所述夹紧螺杆(501)与电机固定板(8)螺纹连接，且夹紧螺杆(501)与夹持板(502)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的油井自动控制电动掺水阀门，其特征在于，所述阀芯(6)的顶部设置有卡杆(11)，且卡杆(11)与电机固定板(8)的连接处设置有卡槽(12)。

5.根据权利要求4所述的油井自动控制电动掺水阀门，其特征在于，所述卡槽(12)与卡杆(11)的外形尺寸相吻合，且卡杆(11)为正六边形结构，并且夹持机构(5)贯穿于卡槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的油井自动控制电动掺水阀门，其特征在于，所述传动齿轮(1)与升降齿轮(2)相互啮合，且升降齿轮(2)的厚度与加长杆(3)的长度相互匹配，所述传动齿轮(1)与电位器齿轮(14)相互啮合，所述传动齿轮(1)、升降齿轮(2)和电位器齿轮(14)的外部套设有阀门壳体。

7.根据权利要求1所述的油井自动控制电动掺水阀门，其特征在于，所述微处理器与螺旋电位器(9)和温度传感器电性连接，所述温度传感器安装在管道外侧。